一、工程概況
??? 1、由于 污水廠焚燒爐干燥機(jī)閥門位于干燥機(jī)上部，運(yùn)行時工作人員需爬上干燥機(jī)進(jìn)行開關(guān)閥門的操作。操作施工屬高空操作，操作極其不方便，加之四周無任何安全措施，一不小心就會有跌落的危險，造成高空墜落的傷害，對工作人員的安全帶來很大的安全隱患?？紤]到工作人員的人身安全，擬在干燥機(jī)上部增設(shè)操作平臺，四周安裝不銹鋼欄桿，便于工作人員開關(guān)閥門，確保工作人員的人身安全。
??? 2、因焚燒爐工作期間不斷出灰（渣），對進(jìn)入工作的操作人員身心健康及環(huán)境造成很大的影響，為減少對工作人員的身心健康及環(huán)境的影響，擬對出灰間增設(shè)除塵噴淋裝置及隔離門，最大化地消除粉層對工作人員的身心健康及環(huán)境的影響。
??? 3、夏季來臨，氣溫逐漸升高，由于油品堆放室外，高溫對于堆放室外油品帶來很大的安全隱患，極其可能發(fā)生爆炸的可能。為杜絕此種情況的發(fā)生，對油品倉庫應(yīng)采取必要安全措施，擬在油品堆放區(qū)增設(shè)面積為7m*7m的PC板陽棚，以阻擋高溫對油品的影響，降低油品存放安全風(fēng)險。
??? 二、改造具體工程內(nèi)容及措施
??? 實施項目：
??? 1、在干燥機(jī)上部安裝鋼板操作平臺，四周采用不銹鋼欄桿圍護(hù)；
??? 2、拆除原出灰間的鋼門，安裝鋼板安全門，并增設(shè)一套除塵噴淋裝置；
??? 3、在油品堆放區(qū)增設(shè)7m*7m的不銹鋼結(jié)構(gòu)PC板陽棚，四周增設(shè)擋墻，并涂刷警示油漆；
??? 三、施工程序及部署
??? 焚燒爐安全整改等工作施工期間可能對焚燒爐的正常運(yùn)行會產(chǎn)生一定的影響，因此施工期間需緊密配合廠方，根據(jù)廠方意見和要求開展施工，最大限度地減少施工對運(yùn)行的影響。
??? 第一步：在干燥機(jī)上部安裝鋼板操作平臺，四周采用不銹鋼欄桿圍護(hù)；
??? 第二步：拆除原出灰間的鋼門，安裝鋼板安全門，并增設(shè)一套除塵噴淋裝置；
??? 第三步：在油品堆放區(qū)增設(shè)7m*7m的不銹鋼結(jié)構(gòu)PC板陽棚，四周增設(shè)擋墻，并涂刷警示油漆；
??? 第四步：零星垃圾場外運(yùn)輸；
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??? 注意：事先與廠方溝通，征得同意后方可施工。
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??? 四、主要施工方案
??? 1、鋼平臺制作安裝
??? 1）鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并附合設(shè)計要求，對進(jìn)場的鋼材還應(yīng)取樣檢驗，復(fù)試合格后方能使用。
??? 2）放樣、號料和切割
??? 根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行測量放樣和號料，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊和鏟平等的加工余量。氣割的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。
??? 切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹，油污等清除干凈，切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。
??? 3）矯正和成型
??? 當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900-1000℃。
??? 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度，不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。
??? 4）組裝
??? 組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。
??? 組裝時的點固焊縫長度宜大于40mm，間距宜為500-600mm，點固焊縫高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3。
??? 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。
??? 構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。
??? 拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號，以便查找。
??? 5）焊接
??? （1）對接接頭及要求全熔透的焊縫，應(yīng)在焊道的兩端設(shè)置引弧和引出板，
??? 其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。
??? （2）引弧應(yīng)在焊道處，不能擦傷母材。
??? （3）焊接時的起落弧點距焊縫端部大于10mm，弧坑填滿。
??? （4）多層焊接宜連續(xù)施焊，注意各層間的清理和檢查，有缺陷要及時清除后再焊。
??? （5）焊縫出現(xiàn)裂紋時要查清原因，訂出返修工藝后再處理。
??? （6）焊縫外形要均勻，焊道與焊道及焊道與基本金屬之間應(yīng)平滑過渡，焊渣和飛濺物清除干凈。
??? （7）焊縫表面不得有裂紋，焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
??? 6）防腐
??? 平臺鋼構(gòu)件制作完應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹。表面噴砂要求：
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??? ①、噴砂前應(yīng)除去構(gòu)件表面的油污、壓縮空氣、磨料應(yīng)清潔干燥。
??? ②、噴砂應(yīng)選用干燥的石英砂，粒徑為1.5-4.0mm。
??? ③、噴砂處理的鋼材表面清潔度達(dá)到Sa2.5級。
??? 涂料要求：
??? ①、底漆：氯磺化聚氯乙烯?????????????? 二道
??? ②、中間漆：氯磺化聚氯乙烯???????????? 二道
??? ③、面漆：氯磺化聚氯乙烯?????????????? 三道
??? 2、不銹鋼欄桿施工
??? 1）放線：在立柱安裝之前，應(yīng)放線，以確定鋼板位置與焊接立柱的準(zhǔn)確性，如有偏差，及時修正。應(yīng)保證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上，并且四周能全部焊接。
??? 2）扶手與立柱連接：立柱在安裝前，通過拉長線放線，根據(jù)扶手的圓度，在其上端加出凹槽。然后把扶手直接放入凹槽從一端到另一端順次點焊安裝，相鄰扶手安裝對接準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密。相鄰鋼管對接好后，將接縫用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。焊接前，必須將沿焊縫每邊30~50mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑等清除干凈。
??? 3）打磨拋光：全部焊接好后，用手提砂輪打磨機(jī)將焊縫打磨拋光，直到不顯焊縫。拋光時采用絨布砂輪或毛氈輪進(jìn)行拋光，同時宜采用相應(yīng)的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。
??? 3、管道、閥門及噴淋頭安裝
??? 安裝前的準(zhǔn)備
??? 管子、管件應(yīng)檢查規(guī)格、型號、數(shù)量、品質(zhì)及出廠技術(shù)文件。
??? 管子、管件的內(nèi)外表面應(yīng)無裂紋、縮孔、嚴(yán)重夾渣、密集氣孔等缺陷。
??? 管子、管件必須在安裝前按要求清除其內(nèi)部雜物。