3、壓濾罐
壓濾罐的異常情況主要是帶壓狀態(tài)下物料泄漏。
壓濾罐的物料泄漏時，操作人員要避開液流，避免傷人，切不可用身體任何部位去堵漏。
首先要停止壓力源供壓，停止釜內(nèi)向壓濾罐內(nèi)加料。然后要防止起火，壓濾罐內(nèi)多數(shù)情況下有熱的有機(jī)溶劑。要防止起火，避免擴(kuò)大破壞性。
二、漏水、漏電、停電應(yīng)急方案
（一）漏水應(yīng)急方案
1、關(guān)于反應(yīng)釜及配套設(shè)備的漏水
（1）夾套漏水
?預(yù)防：
第一步，每次使用反應(yīng)釜前，尤其是涉及要使用強(qiáng)還原劑（如Na、K、NaBH4等）的反應(yīng)，都必須檢查反應(yīng)釜的內(nèi)壁是否光滑圓潤、是否無破損。如是，進(jìn)入下一步；如否，不能使用該釜，并馬上向生產(chǎn)部部長及維修組反映。
第二步，開啟自來水閥入夾層，觀察反應(yīng)釜內(nèi)是否有漏水現(xiàn)象。如是，停止使用該釜，即刻向生產(chǎn)部部長及維修組反映；如否，可以使用該釜。
出現(xiàn)漏水的應(yīng)急方案：
A、反應(yīng)體系與漏進(jìn)的水有猛烈的反應(yīng)：
值守的工作人員一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，其中一人馬上關(guān)閉電源和一切進(jìn)水閥門（包括冷凝塔進(jìn)水閥門），開啟放空閥；另一人迅速呼喊現(xiàn)場人員向生產(chǎn)部部長報警，并組織現(xiàn)場人員滅火。
B、反應(yīng)體系與漏進(jìn)的水無反應(yīng)或反應(yīng)平緩：
關(guān)閉電源及進(jìn)水管路、開啟放空閥；向上級（生產(chǎn)部長）反映情況，然后對反應(yīng)體系作出相應(yīng)處理。
（2）冷凝塔漏水
預(yù)防：每次使用反應(yīng)釜前通冰鹽水進(jìn)行檢查，觀察有無漏水現(xiàn)象（包括外部漏水和夾套漏水），如發(fā)現(xiàn)外部有漏水或有明顯的黃色液體流入釜中，就不能使用該冷凝塔及該反應(yīng)釜，并通知生產(chǎn)部長及維修組進(jìn)行維修。
冷凝塔漏水應(yīng)急方案：發(fā)現(xiàn)漏水后，迅速關(guān)閉冷凝塔進(jìn)水管道，然后向生產(chǎn)部長和維修組反映情況，如出現(xiàn)反應(yīng)釜異常，則按反應(yīng)釜漏水應(yīng)急方案進(jìn)行處理。
（3）各種輸送管道漏水
預(yù)防：每次使用反應(yīng)釜前都應(yīng)檢查各種輸送管道是否漏水（包括熱水管道、蒸氣管道、冷凝水管道、自來水管道）。如漏水，立即向生產(chǎn)部長、維修組及項目負(fù)責(zé)人反映，商討確定維修事宜及是否停止投料反應(yīng)。
應(yīng)急預(yù)案：反應(yīng)過程中，值守人員一旦發(fā)現(xiàn)輸送管道漏水，其中一人迅速作出相應(yīng)處理，其處理方法參照前述反應(yīng)釜漏水應(yīng)急方案；另一人迅速向生產(chǎn)部長及項目負(fù)責(zé)人反映情況。
（4）真空管路的漏水
預(yù)防：
A、定期檢查，及時維修。
B、每次使用前檢查，及時維修，由項目負(fù)責(zé)人與中試部負(fù)責(zé)人共同商討是否照常反應(yīng)。
應(yīng)急預(yù)案：任意工作人員一旦發(fā)現(xiàn)漏水立即向生產(chǎn)部長反映情況。
2、非釜用自來水管道的漏水
一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即向維修組反映情況。如漏的厲害，關(guān)閉上一級自來水閥門。
（二）漏電應(yīng)急方案
預(yù)防：
（1）由維修小組定期檢查車間一切電氣設(shè)備，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)漏電，馬上組織維修。
（2）使用該設(shè)備的項目人員用前檢查，發(fā)現(xiàn)情況、暫停使用，聽候中試部的處理意見，不得擅自使用。
應(yīng)急方案：值守人員或現(xiàn)場工作人員一旦發(fā)現(xiàn)漏電，如已產(chǎn)生電火花，無論是否已釀成著火事故，迅速大聲告之“馬上斷電”，隨即關(guān)閉電源。
如已著火，現(xiàn)場人員除一人通知中試部負(fù)責(zé)人或相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)外，其余人員迅速采取滅火措施。非現(xiàn)場人員聽到呼喊，立即攜帶滅火器增援。
如漏電并未產(chǎn)生電火花或著火，也應(yīng)立即通知中試部負(fù)責(zé)人及維修組進(jìn)行處理。
（三）停電應(yīng)急方案
一旦停電，相應(yīng)的值守工作人員迅速關(guān)閉可能產(chǎn)生水倒吸的管道閥門，防止因水倒吸造成產(chǎn)品的污染。
如停電對已開始的反應(yīng)會造成影響，相應(yīng)的工作人員應(yīng)對反應(yīng)作出相應(yīng)的處理。
關(guān)閉一切電源開關(guān)，防止突然來電造成事故。
三、燃燒和爆炸
出現(xiàn)燃燒和爆炸時，要立即向生產(chǎn)部長報告，向公司領(lǐng)導(dǎo)報告。同時全力滅火。
在為勢較小時，要首先截斷進(jìn)一步擴(kuò)大燃燒范圍的途徑，防止爆炸。如：關(guān)閉氫氣鋼瓶，覆蓋裝溶劑的容器，停止加料，阻止溶劑流動，隔絕空氣。
火勢太大時要立即報警，向消防部門求助。
??
?
配電房異常應(yīng)急預(yù)案
?
一、配電房異常故障的處理分為以下三個方面：
1、元件、設(shè)備過熱或起火的處理。
（1）過載發(fā)熱或起火，立即切斷電源，用相應(yīng)滅火器材滅火。查明過載元件的過載原因，檢驗相關(guān)過載保護(hù)器件的靈敏度，維修或更換損壞部件。
（2）直接短路起火。停電后用相應(yīng)滅火器材滅火，查明短路部位，排除故障、絕緣檢驗合格后方可投入使用。
2、雷電災(zāi)害。日常定期檢驗避雷設(shè)施的完整性及其靈敏度。
二、配電房的設(shè)施布置，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《10KV及以下變電的設(shè)計規(guī)范》（GB50053-94）規(guī)定，通風(fēng)、干燥，不能堆放雜物，絕緣橡膠層鋪地完整。
三、配備一定數(shù)量的電氣滅火器材（一般用1211型滅火器）。
??
?
氨機(jī)異常應(yīng)急預(yù)案
?
氨壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中，易出現(xiàn)系統(tǒng)各部分壓力異常以及氨汽泄漏等故障，具體處理措施如下：
一、系統(tǒng)各部壓力異常時的處理：
1、冷凝壓力過高的消除辦法
1）酸溶解法（10%的鹽酸沖洗）溶解冷凝器換熱器上的污垢。
2）關(guān)閉節(jié)流閥，從儲液器中將液態(tài)制冷劑收入鋼瓶。
3）增大進(jìn)水閥開啟度，設(shè)法降低水溫。
2、冷凝壓力過低的消除辦法
1）減少冷卻水量
2）檢修排氣閥，更換汽缸套石棉橡膠墊
3）補(bǔ)充制冷劑
3、吸氣壓力過高的消除辦法
1）調(diào)小節(jié)流閥開啟度
2）調(diào)小調(diào)節(jié)閥開啟度
4、吸氣壓力過低的消除辦法
1）系統(tǒng)抽真空后拆檢，更換干燥過濾器中干燥劑，清洗濾網(wǎng)。
2）補(bǔ)充制冷劑
3）開啟附屬設(shè)備放油閥，經(jīng)集油器集中放出冷凍油。
5、吸氣溫度過高的消除辦法
1）補(bǔ)充制冷劑
2）調(diào)節(jié)節(jié)流閥開啟度
3）檢修壓縮機(jī)吸、排氣閥
4）檢修或加厚熱絕緣層
5）抽檢液氨含水量，若超過0.2%即更換
6）適量減少被冷卻物容量
6、排氣溫度過高的消除辦法
1）檢修安全閥
2）檢修吸排氣閥部件
3）從冷凝器和儲液器排出不凝性氣體
二、系統(tǒng)泄露處理
1、軸封漏油漏汽的消除辦法
1）擦環(huán)貼合面上有刻痕，先在精密平板上研磨，用金剛砂紙拋光。
2）更換軸封橡皮圈
3）洗出曲軸主油道中污物雜質(zhì)
4）調(diào)大油壓
2、制冷系統(tǒng)檢漏及處理
對于氨系統(tǒng)，可用浸蘸酚酞，灑精和甘油試紙于系統(tǒng)中易泄露處檢漏（正常情況在連接處），有泄漏則試紙變?yōu)樯罴t色。發(fā)現(xiàn)后通過更換零件，密封墊，研磨等方法解決。
三、緊急泄氨
當(dāng)不幸發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故時，儲液器中大量液氨可通過緊急泄氨器放掉，以保護(hù)設(shè)備和人身安全。具體辦法如下：
先開啟自來水閥，后引入液氨，氨水溶劑則通過瀉出口橡皮管排入下水道。
四、機(jī)房安全措施：
1、機(jī)房內(nèi)應(yīng)有良好的安全措施，室內(nèi)有通風(fēng)設(shè)備
2、機(jī)房過道要保持暢通無阻
3、靠近門處要放置防毒面具，以備發(fā)生大量的瀉氨事故時救援和搶修機(jī)器用
4、機(jī)房處設(shè)有二氧化碳滅火器。
??
反應(yīng)釜出現(xiàn)異常情況的應(yīng)急預(yù)案
?
反應(yīng)釜出現(xiàn)異常情況主要有以下幾種情況：
A、壓力超過正常要求或超過反應(yīng)釜設(shè)計承受能力。
B、閥門不能正常開啟或關(guān)閉。
C、蛇管漏水，漏鹽水；夾套漏水；冷凝器漏水，回流管道泄漏溶劑。
D、停電
E、反應(yīng)釜內(nèi)部物料燃燒
F、真空表壓力表指示失靈
G、溫度計指示失靈
H、沖料，管道沖脫
I、冷源，熱源開啟錯誤，走向錯誤。
1、反應(yīng)釜釜內(nèi)壓力過高
反應(yīng)釜內(nèi)壓力過高時，在確保反應(yīng)釜內(nèi)氣體排放到外界沒有破壞性影響的情況下，慢慢開啟放空閥泄壓；同時檢查熱源和加料情況，在停止加料不產(chǎn)生破壞性影響的情況下停止向反應(yīng)釜內(nèi)加料；減少或停止供熱；必要時停止攪拌。
2、閥門不能正常開啟或關(guān)閉
立即匯報班組長，生產(chǎn)部長，并請求設(shè)備動力組協(xié)助。分析原因，看是因為銹蝕或溶蝕造成的，還是物料塞住閥門造成的。
物料塞住造成閥門不暢通的，可試通過帶真空或弊壓的方式使之暢通。如果不行，可以從反應(yīng)釜中將物料轉(zhuǎn)移后再拆下閥門修理或更換新閥。
銹蝕或溶蝕造成的，應(yīng)該設(shè)法更換新閥。
3、真空表，壓力表失靈
讓釜內(nèi)真空或壓力消失后予以更換
4、溫度計指示失靈
更換溫度計，采用兩類溫度計同時觀測。
5、停電
停電時應(yīng)停止加料，停止供應(yīng)熱源
6、漏水
蛇管道，夾套漏水或冷凝器漏水，應(yīng)立即將供水，鹽水，蒸汽閥門關(guān)閉。
已漏入反應(yīng)釜內(nèi)的，若不產(chǎn)生破壞性影響，則設(shè)法分離水分，無法分離的，應(yīng)盡量回收產(chǎn)品或原料；若有破壞性影響，要做好滅火準(zhǔn)備，盡力排除險情。
回流管道漏溶劑，應(yīng)停止供熱，更換管道。
7、熱源，冷源閥門開啟錯誤，走向錯誤：
立即糾正，正確開啟閥門，正確走向。
8、沖料，管道沖脫
沖料后有起火燃燒，爆炸可能性的，要立即用滅火器進(jìn)行保護(hù)。關(guān)閉熱源，停止加料。并向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。
管道壓力憋得過高，導(dǎo)致管道破損而沖脫閥門的，應(yīng)停止供氣，拱熱，供壓，加料，然后進(jìn)行管道檢修。
9、釜內(nèi)物品起火燃燒，應(yīng)立即滅火，停止供熱，停止加料，覆蓋并轉(zhuǎn)移車間內(nèi)容易燃燒的物品。???
