一、基本情況
(一)、工藝概述。本裝置采用變壓吸附凈化工藝，從甲醇合成來(lái)的壓力5.8Mpa(G),溫度≤40℃的弛放氣由管道自界區(qū)外送入界內(nèi)，首先經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)閥PV101減壓到2.4Mpa(G), 然后進(jìn)入一臺(tái)氣液分離器V0101，將其中的游離液態(tài)物分離 ，再?gòu)淖儔何教釟溲b置六臺(tái)吸附塔中一臺(tái)正處于吸附的吸附塔底部進(jìn)入，從吸附塔頂出來(lái)純度為96.5%的氫氣到聯(lián)壓機(jī)進(jìn)氣處；順放二、逆放和沖洗出來(lái)的解吸氣到往復(fù)壓縮機(jī)進(jìn)氣處，順放三的富氮?dú)獾饺細(xì)夤芫W(wǎng)。
(二)、生產(chǎn)能力及主要設(shè)備。
1、生產(chǎn)能力: 裝置處理原料氣能力??? 7200Nm3/h；裝置產(chǎn)氫氣能力4100Nm3/h
2、主要設(shè)備
?
序號(hào) | 名 稱 | 位 號(hào) | 規(guī)格及型號(hào) | 操作條件 | 填料種類 | 操作介質(zhì) | 數(shù)量 (臺(tái)) |
1 | 氣液分離器 | V0201 | Φ1200 | 溫度：40℃ 壓力：2.4MPa | ? | 甲醇弛放氣 | 1 |
2 | 吸附塔 | T0201A~F | Φ1600 | 溫度：40℃ 壓力：0.03～2.4MPa | 氧化鋁、硅膠、活性碳、分子篩 | CH4、CO、N2、H2、CO2 | 6 |
3 | 順放氣緩沖罐 | V0202 | Φ2200 | 溫度：40℃ 壓力：0.7～0.3MPa | ? | H2 | 1 |
4 | 富氮?dú)饩彌_罐 | V0203 | Φ2000 | 溫度：40℃ 壓力：0.3MPa | ? | N2、CO、H2、CH4 | 1 |
5 | 解吸緩沖罐 | V0204 | Φ2400 | 溫度：40℃ 壓力：0.1～0.05MPa | ? | CH4、CO、N2、H2、CO2 | 1 |
6 | 解吸氣混合罐 | V0205 | Φ2400 | 溫度：40℃ 壓力：0.05MPa | ? | CH4、CO、N2、H2、CO2 | 1 |
?
（三）、危險(xiǎn)性分析
該裝置以甲醇合成工序弛放氣為原料通過(guò)氣液分離、變壓吸附得到凈化氣，在生產(chǎn)過(guò)程有爆炸性氣體和有毒氣體(如H2、CO)的泄漏、火災(zāi)與爆炸潛在性危險(xiǎn)。
? | 組 成 | H2 | N2 | CH4 | CO2 | CO | O2 | 其他 | 合計(jì) | 壓力 |
原料氣 | 含量V% | 57.49 | 18.77 | 3.19 | 9.97 | 9.38 | 0.2 | 1 | 100 | 2.3MPa |
產(chǎn)品氫 | 含量V% | 96.50 | 2.90 | 0.18 | ? | 0.42 | ? | ? | 100 | 2.25MPa |
富氮?dú)?/div> | 含量V% | 6.659 | 85.2 | 3.46 | 0.001 | 4.38 | 0.3 | 0 | 100.0 | 0.2MPa |
富碳?xì)?/div> | 含量V% | 8.55 | 18.44 | 8.58 | 32.63 | 28.35 | 0.16 | 3.27 | 100 | 0.05MPa |
?氫氣爆炸極限 4~75%???????
（四）、本裝置安全設(shè)施
CO檢測(cè)報(bào)警傳感器5處，可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)儀1處，現(xiàn)場(chǎng)配置滅火器和消防水帶。
二、事故預(yù)防措施
（一）、裝置工藝管道、塔等設(shè)施和設(shè)備發(fā)生泄漏、火災(zāi)、爆炸事故的預(yù)防措施
1、相關(guān)設(shè)備、管線設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志牌、警示牌；
2、制定完善的安全、生產(chǎn)操作、檢修規(guī)程以及相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理制度；
3、經(jīng)常巡視檢查裝置的設(shè)備、管線，發(fā)現(xiàn)泄漏和不安全的隱患立即報(bào)告處理和整改；
4、加強(qiáng)生產(chǎn)控制，嚴(yán)格控制好各工藝技術(shù)指標(biāo)，嚴(yán)禁原料氣及產(chǎn)品氣中氧含量超標(biāo)，未經(jīng)許可不得改變工藝氣的使用量，嚴(yán)禁違規(guī)操作造成原料氣外泄；
5、進(jìn)入裝置區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁攜帶火種，不準(zhǔn)穿鐵釘鞋子和化纖衣服，不準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)打手機(jī)，不準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)堆放易燃易爆物品，消防通道必須保持暢通無(wú)阻；
6、設(shè)備檢修時(shí)不使用能產(chǎn)生火花、靜電的工器具，嚴(yán)禁用鐵器敲擊設(shè)備；
7、需動(dòng)火作業(yè)檢修時(shí)，必須按照規(guī)定制定安全作業(yè)措施，辦理動(dòng)火作業(yè)許可證后方可作業(yè)。
8、生產(chǎn)設(shè)備必須按規(guī)定要求安裝可靠的防雷、防靜電和接地保護(hù)裝置；
9、加強(qiáng)巡視檢查，及時(shí)排查和妥善治理各種事故隱患，將各類燃燒、爆炸事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)；
10、非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入裝置區(qū)；
11、裝置區(qū)所配備的各種消防設(shè)施和安全測(cè)試儀經(jīng)常檢查，隨時(shí)處于完好狀態(tài)，并定期組織員工進(jìn)行操作培訓(xùn)和演練。
（二）、預(yù)防CO中毒的措施。
1、制訂完善的工藝氣生產(chǎn)操作規(guī)程、安全規(guī)程、設(shè)備維護(hù)規(guī)程和生產(chǎn)管理制度；
2、經(jīng)常檢查有毒氣體生產(chǎn)設(shè)備存在的安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；
3、加強(qiáng)巡視檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理泄漏事故的苗頭，將中毒事故消滅在萌芽狀態(tài)；
4、加強(qiáng)工藝氣設(shè)備檢修作業(yè)的安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行檢修作業(yè)的安全措施，防止在檢修等作業(yè)中發(fā)生氣體泄漏及中毒事故；
5、加強(qiáng)員工的教育培訓(xùn)，提高員工的轉(zhuǎn)爐煤氣安全防護(hù)知識(shí)水平，經(jīng)常組織員工進(jìn)行泄漏及中毒事故的應(yīng)急模擬演練，增強(qiáng)員工預(yù)防事故和處理事故的能力；
6、配置并保護(hù)好各種防護(hù)器材，使之隨時(shí)保持完好的狀態(tài)，并定時(shí)組織員工進(jìn)行操作和使用上的培訓(xùn)。
（三）觸電事故與電氣設(shè)備火災(zāi)事故的預(yù)防措施。
1、本裝置電器設(shè)備嚴(yán)格按照防雷、防靜電以及防火、防爆等相關(guān)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝；
2、電器技術(shù)員及維護(hù)人員必須經(jīng)常檢查電器設(shè)備的運(yùn)行和備用情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，對(duì)于不能確認(rèn)的電器設(shè)備隱患，應(yīng)及時(shí)召集相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)權(quán)威性的會(huì)診；
3、生產(chǎn)操作崗位必須制定完善的安全操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度；
4、嚴(yán)禁電器設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行；
5、運(yùn)行的電器設(shè)備和備用以及正在檢修的電器設(shè)備必須懸掛醒目的警示牌，防止誤操作;
6、在生產(chǎn)工作中，發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備出現(xiàn)異味、異聲、異常振動(dòng)、異常溫升、冒煙等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告、停止運(yùn)行并通知電器設(shè)備維護(hù)人員到場(chǎng)進(jìn)行檢查；
7、在清理電器設(shè)備衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁用濕布擦拭，嚴(yán)禁用水沖洗，防止觸電事故的發(fā)生；
8、非專業(yè)人員嚴(yán)禁亂動(dòng)電器設(shè)備，非本崗位人員嚴(yán)禁操作本崗位生產(chǎn)設(shè)備；
9、經(jīng)常組織員工學(xué)習(xí)觸電救護(hù)知識(shí)，進(jìn)行觸電應(yīng)急救援預(yù)案演習(xí)，增強(qiáng)員工預(yù)防處理事故的能力。
