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風(fēng)口自動(dòng)灌渣的應(yīng)急預(yù)案

  
評論: 更新日期:2020年01月31日

  1風(fēng)口自動(dòng)灌渣的現(xiàn)象

  1.1風(fēng)口灌渣,大部分是由于爐溫急劇下降或過低造成,表現(xiàn)在熱風(fēng)壓力鋸齒形波動(dòng),料線閃降,煤氣流不穩(wěn),爐喉溫度起伏波動(dòng)大。

  1.2從窺視鏡觀察,風(fēng)口暗紅,個(gè)別風(fēng)口出現(xiàn)“生降”,焦炭過活,風(fēng)口周邊出現(xiàn)“毛刺”,掛渣,風(fēng)口截面積減小。

  1.3爐涼常伴有懸料。由于進(jìn)風(fēng)量減少,爐內(nèi)渣壓大于風(fēng)壓,出現(xiàn)渣倒灌風(fēng)口,程度嚴(yán)重時(shí),灌死風(fēng)口,直吹管發(fā)紅。

  1.4風(fēng)口倒灌渣鐵。由于接觸不嚴(yán),導(dǎo)致大量渣鐵從縫隙中流出,燒壞直吹管、風(fēng)口及風(fēng)口二套等,甚至大量焦炭吹出燒壞爐前設(shè)備,造成人員燒傷等。

  1.5正常的休風(fēng)、坐料、減風(fēng)中出現(xiàn)風(fēng)口自動(dòng)灌渣。

  2風(fēng)口自動(dòng)灌渣的原因

  風(fēng)口自動(dòng)灌渣的原因很多,大體可以分為兩大類:爐涼或操作不當(dāng)。

  2.1爐涼引起的風(fēng)口自動(dòng)灌渣:

  2.1.1由于爐溫低,渣鐵流動(dòng)性差,渣鐵無法正常分離,液態(tài)的渣鐵無法正常進(jìn)入爐缸。大量積累在風(fēng)口區(qū)域,粘結(jié)在風(fēng)口周邊形成涌渣;

  2.1.2爐涼常伴有爐況難行,當(dāng)風(fēng)口前渣鐵積聚過多,渣鐵壓力大于熱風(fēng)壓力時(shí),形成渣鐵倒灌。

  2.2操作不當(dāng)原因?qū)е碌娘L(fēng)口自動(dòng)灌渣:

  2.2.1連續(xù)出不凈渣鐵或超時(shí)未出鐵,導(dǎo)致大量渣鐵積存在爐缸內(nèi),高爐被迫減風(fēng),當(dāng)熱風(fēng)壓力低于爐內(nèi)渣鐵壓力時(shí),形成風(fēng)口自動(dòng)灌渣;

  2.2.2在未出凈渣鐵或渣鐵分離不好的情況下,快速放風(fēng)、休風(fēng),發(fā)生風(fēng)口自動(dòng)灌渣;

  2.2.3雖然出凈渣鐵,由于渣堿度過高,流動(dòng)性差,爐缸堆積,爐缸有效容積減少,放風(fēng),休風(fēng)時(shí)發(fā)生的風(fēng)口自動(dòng)灌渣;

  2.2.4由于爐前事故,緊急放風(fēng)、休風(fēng)引起的風(fēng)口自動(dòng)灌渣;

  2.2.5鼓風(fēng)系統(tǒng)事故,熱風(fēng)爐誤操作等形成的風(fēng)口自動(dòng)灌渣;

  2.2.6高爐正常休風(fēng),倒流休風(fēng)操作過急引起的高爐風(fēng)口自動(dòng)灌渣。

  3風(fēng)口自動(dòng)灌渣的危害

  3.1風(fēng)口自動(dòng)灌渣堵塞管道,縮小進(jìn)風(fēng)面積,容易造成高爐進(jìn)風(fēng)不均,形成偏料。

  3.2風(fēng)口自動(dòng)灌渣,當(dāng)直吹管接觸面不嚴(yán)時(shí),容易導(dǎo)致燒壞直吹管、風(fēng)口小套等,處理不當(dāng)容易形成爐前事故。

  3.3風(fēng)口自動(dòng)灌渣必須休風(fēng)處理,導(dǎo)致休風(fēng)率提高,影響生產(chǎn)。

  3.4風(fēng)口自動(dòng)灌渣常伴有爐況難行,影響恢復(fù)爐況的速度,增加了恢復(fù)爐況的難度。

  4風(fēng)口自動(dòng)灌渣的處理方式

  由于風(fēng)口自動(dòng)灌渣的原因不同,處理的方式也不同。

  4.1由于爐涼引起的風(fēng)口自動(dòng)灌渣處理方式

  4.1.1爐缸溫度低,風(fēng)口周邊掛渣。由于高爐慢風(fēng)、風(fēng)速過低,個(gè)別風(fēng)口小套內(nèi)被涼渣結(jié)孔,除勤觀察外暫不作處理,待高爐爐溫回升后休風(fēng)處理;

  4.1.2爐缸溫度低,渣流動(dòng)性差,難以順利進(jìn)入爐缸,在風(fēng)口區(qū)淤積,達(dá)到一定程度后,自動(dòng)灌死風(fēng)口直吹管,立即往直吹管打水,讓淤渣盡快凝結(jié),暫不作處理,待高爐爐缸溫度回升后休風(fēng)處理;

  4.1.3高爐懸料,爐缸溫度低,在坐料時(shí)部分風(fēng)口渣灌死,應(yīng)不作處理,盡快復(fù)風(fēng)。待爐缸溫度回升,爐況轉(zhuǎn)順的情況下方可休風(fēng)更換;

  4.1.4無論什么情況風(fēng)口灌渣,燒壞直吹管或風(fēng)口小套,都必須休風(fēng)更換。

  4.2由于操作失誤引起的風(fēng)口自動(dòng)灌渣處理方式:

  4.2.1高爐出鐵罐滿未見下渣堵口,必須大幅度地控制風(fēng)量;

  4.2.2高爐出鐵連續(xù)三爐不來風(fēng)應(yīng)大幅度控制風(fēng)量,第四爐鐵必須來風(fēng);

  4.2.3由于坐料放風(fēng)導(dǎo)致風(fēng)口灌渣應(yīng)迅速回風(fēng),可以將渣吹回爐內(nèi);

  4.2.4由于處理爐前事故,無論是否自動(dòng)灌渣,均不得復(fù)風(fēng);

  4.2.5高爐正常休風(fēng)前,應(yīng)先放風(fēng),觀察風(fēng)口情況,休風(fēng)后風(fēng)口灌渣,應(yīng)打開倒流休風(fēng)閥,降低直吹管內(nèi)壓力,隨后打開風(fēng)口大蓋,讓渣液自動(dòng)流出,減少事故處理的難度;

  4.2.6由于風(fēng)機(jī)房或熱風(fēng)爐誤操作導(dǎo)致風(fēng)口自動(dòng)灌渣,程度較輕可迅速復(fù)風(fēng)將渣吹回,程度較重,渣灌死直吹管甚至彎頭,應(yīng)立即休風(fēng)更換;

  4.2.7無論什么情況風(fēng)口灌渣,燒壞直吹管或風(fēng)口小套,都必須休風(fēng)更換。

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