1　適用范圍

本預(yù)案為公司生產(chǎn)區(qū)域涉及氮?dú)獾南到y(tǒng)事故發(fā)生時(shí)的應(yīng)急處理原則。為總調(diào)度員及時(shí)、有效地指揮處理氮?dú)庀到y(tǒng)事故提供依據(jù)?；げ俊⒐霉こ滩?、儲(chǔ)運(yùn)部、烯烴部、物裝中心等相關(guān)生產(chǎn)運(yùn)行部按此預(yù)案做好事故處理。

2　氮?dú)庀到y(tǒng)基本運(yùn)行情況

2.1　空分及后備氮氧情況

2.1.1　煉油儲(chǔ)氮：煉油空壓站共有5 臺(tái)壓縮能力為800Nm3/h的氮?dú)鈮嚎s機(jī)，將化肥空分送來(lái)的低壓氮提壓后并入煉油區(qū)域系統(tǒng)氮?dú)夤芫W(wǎng)，有氮?dú)赓A瓶14只（14×20.8m3），貯氮壓力為9.0～10.0MPa，Ⅰ加氫氮?dú)赓A瓶11只（11×4m3），貯氮壓力為10.0MPa，滿瓶備用；煉油Ⅳ循6臺(tái)氮?dú)赓A瓶（6×40.6m3），貯氮壓力為14.0MPa，為Ⅱ加氫裂化事故專用氮?dú)獾?/p>

2.1.2　化肥空分：化工部空分設(shè)計(jì)產(chǎn)高壓氮能力為30200Nm3/h，設(shè)計(jì)產(chǎn)低壓氮能力為6300Nm3/h，設(shè)計(jì)產(chǎn)氧能力28000Nm3/h，有液氮貯（槽）罐4只，11V4/1、11V4/2、11V4/3、11V4/4，其中11V4/1、2為10m3，11V4/3為400m3、11V4/4為450m3?；げ恳龊靡旱臐M液位操作，其中11V4/1、2滿液位，要求11V4/3、4液氮罐液位不低于6.5m（300m3）。高壓液氮泵氣化后最大流量為5400Nm3/h。

2.1.3　乙烯空分：乙烯空分設(shè)計(jì)產(chǎn)氮能力為（4.5MPa）高壓氮22000Nm3/h，（0.8MPa）低壓氮30000Nm3/h，產(chǎn)氧能力35000Nm3/h，通過兩臺(tái)能力15000 Nm3/h的氮壓機(jī)進(jìn)入低壓氮?dú)夤芫W(wǎng)輸送至各用戶。乙烯空分設(shè)有1臺(tái)1500m3的常壓液氮罐（T-731），正常情況下要求液位保持70%以上，貯存設(shè)計(jì)用量按乙烯正常生產(chǎn)48小時(shí)的用氮量來(lái)考慮，配有事故高壓液氮泵和事故低壓氮泵各一臺(tái)，事故狀態(tài)下供高壓氮22000Nm3/h、低壓氮30000 Nm3/h，并有2臺(tái)4.5MPa高壓氮?dú)饩彌_罐(T-732、T-733，2×200m3)，供EO/EG事故狀態(tài)下用氮。乙烯空分設(shè)有1臺(tái)1000m3的常壓液氧罐（T-701），通過液氧泵經(jīng)冷箱取冷后氧氣送往EO/EG，正常情況下要求液位保持80%以上，可供EO/EG裝置氧氣原料24小時(shí)，配有后備系統(tǒng)水浴式氣化器E701，液氧切入后備系統(tǒng)所需時(shí)間為10秒，特設(shè)置了1個(gè)50m3、2.8MPa的氧氣緩沖罐（T-501），T-501按正常流量能備用15秒。

2.2　與外單位關(guān)聯(lián)情況

2.2.1　乙烯區(qū)域與林德公司低壓氮管網(wǎng)有DN150聯(lián)通線，最大可向乙烯供12000Nm3/h低壓氮?dú)狻?/p>

2.2.2　林德公司送寧波化工園區(qū)氧氣線在東西區(qū)連接管廊處引出1條DN200的管線與乙烯空分氧氣線匯合，該管線設(shè)計(jì)流量30000Nm3/h，壓力2.8MPa。

2.3　正常運(yùn)行方式

2.3.1　在目前正常生產(chǎn)情況下，煉油區(qū)域氮?dú)庥苫げ抗潭ü?yīng)8500 Nm3/h，其余部分由烯烴部供應(yīng)，系統(tǒng)氮?dú)夤芫W(wǎng)的壓力由總調(diào)度室根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)控(化工部測(cè)壓點(diǎn)“11PC81”、Ⅱ加裂流量顯示點(diǎn)“FIQ1573”)。

2.3.2　化肥高壓氮最大產(chǎn)量約有30000Nm3/h，正常向煉油區(qū)域供高壓氮8500Nm3/h、低壓氮0m3/h，向乙烯北區(qū)供高壓氮4000Nm3/h、低壓氮4000m3/h，其余高壓氮根據(jù)實(shí)際情況向乙烯西區(qū)供應(yīng)，煉油空壓站5臺(tái)氮壓機(jī)全部備用，系統(tǒng)管網(wǎng)壓力設(shè)定在4.0MPa、以延長(zhǎng)事故狀態(tài)下管網(wǎng)壓力下降緩沖時(shí)間。

2.3.3　煉油區(qū)域氮?dú)饪捎梢蚁┛辗?.5MPa高壓氮供應(yīng)，最大可供量12300Nm3/h，煉油與乙烯高壓氮管線接口在經(jīng)九路Ⅱ加裂邊界管廊上，煉油管網(wǎng)的壓力也可由Ⅱ加裂通過控制閥進(jìn)行控制。

3　事故處理方案

事故處理總原則：如化工部空分跳車，則立即啟動(dòng)化工部液氮汽化設(shè)施，同時(shí)煉油區(qū)域、化工部用氮主要由乙烯空分供；如乙烯空分跳車，立即啟動(dòng)乙烯空分的液氮汽化設(shè)施，同時(shí)煉油區(qū)域用氮由化工部供，并通過乙烯西區(qū)、北區(qū)連通線，將化工部氮?dú)夤┑揭蚁┪鲄^(qū)。

3.1　化工部空分跳車

3.1.1　安排化工部油制氫裝置3分鐘內(nèi)投用低壓液氮?dú)饣?，送出低壓氮，并要求?0分鐘內(nèi)投用高壓液氮蒸發(fā)系統(tǒng)、啟運(yùn)高壓事故液氮泵11P6。

3.1.2? 安排乙烯高壓氮?dú)夤┗げ扛邏旱芫W(wǎng)，同時(shí)提高乙烯供煉油高壓氮?dú)饬浚ＷC煉油裝置用氮穩(wěn)定；同時(shí)安排增開氮壓機(jī)，停高壓氮減低壓氮壓控閥。

3.1.3　根據(jù)化工部11V4-3、4液氮貯罐液位下降趨勢(shì)及事故處理情況，考慮外購(gòu)液氮或乙烯液氮轉(zhuǎn)輸事宜。

3.2　乙烯空分跳車

3.2.1　安排乙烯空分外操5分鐘內(nèi)（事故泵惰轉(zhuǎn)狀態(tài)下）對(duì)后備液氮儲(chǔ)存系統(tǒng)高、低壓事故泵P-731/P-732加載、送出高、低壓氮；立即投用液氧后備系統(tǒng)水浴式氣化器E701，外送中壓氧氣。

3.2.2　安排煉油高壓氮?dú)馊扛挠苫げ抗?，煉油開氮壓機(jī)，同時(shí)安排化工部空分向乙烯西區(qū)返送氮?dú)狻?/p>

3.2.3　根據(jù)液氮罐液位和空分裝置的恢復(fù)情況，若故障排除恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，液氮罐液位下降到50%以下，聯(lián)系外購(gòu)液氮或化工部液氮轉(zhuǎn)輸事宜。

3.2.4　空分裝置恢復(fù)時(shí)間較長(zhǎng)，液氮罐和液氧液位下降較快，聯(lián)系林德公司返輸?shù)蛪旱椭袎貉鯕狻?/p>

3.3　乙烯空分和化工部空分同時(shí)跳車

3.3.1　安排化工部油制氫裝置3分鐘內(nèi)投用低壓液氮?dú)饣鳎皶r(shí)送出低壓氮，并要求在30分鐘內(nèi)投用高壓液氮蒸發(fā)系統(tǒng)、啟運(yùn)高壓事故液氮泵P6。

3.3.2　安排乙烯空分外操5分鐘內(nèi)（事故泵惰轉(zhuǎn)狀態(tài)下）對(duì)后備液氮儲(chǔ)存系統(tǒng)高、低壓事故泵P-731/P-732加載、送出高、低壓氮；立即投用液氧后備系統(tǒng)水浴式氣化器E701、送出中壓氧氣。

3.3.3　煉油空壓站崗位在接到調(diào)度指令后5分鐘內(nèi)啟運(yùn)第一臺(tái)備用氮壓機(jī)，同步將事故氮鋼瓶并入管網(wǎng)，而后再陸續(xù)增開氮壓機(jī)，要求在30分鐘以內(nèi)，五臺(tái)氮壓機(jī)全部運(yùn)行。

3.3.4　若故障排除恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，油制氫或乙烯空分液氮罐液位下降較快，視情況進(jìn)行外購(gòu)液氮。

3.3.5　要嚴(yán)格控制新增臨時(shí)用氮，各裝置嚴(yán)格控制日常用氮量，以減輕系統(tǒng)供氮壓力。

3.3.6　如果是失電導(dǎo)致的空分裝置跳車，煉油區(qū)域啟用事故氮瓶中的2只大瓶和11只小瓶，總共可供氮?dú)?000Nm3，能應(yīng)急約20分鐘；乙烯區(qū)域立即聯(lián)系林德公司，安排烯烴部引林德公司氮?dú)夤┮蚁┑蛪旱芫W(wǎng)、引氧氣供EO/EG裝置。此時(shí)，要根據(jù)失電性質(zhì)來(lái)進(jìn)行事故處理。如果是系統(tǒng)性、大面積的失電，首要的任務(wù)是保證裝置能安全停工。啟用事故氮的同時(shí)執(zhí)行“4”條限氮措施，優(yōu)先保證相關(guān)裝置的順利停工。

3.4?、瘼蚣託淞鸦磻?yīng)系統(tǒng)事故用氮

3.4.1　從加氫裂化硫化開始到停工切斷進(jìn)料為止為反應(yīng)系統(tǒng)事故用氮，反應(yīng)系統(tǒng)事故一次最大用氮Ⅰ加裂在10000Nm3/h以上、Ⅱ加裂在20000Nm3/h以上。加氫裂化裝置正常情況下的生產(chǎn)用氮?dú)?，?yīng)和“事故狀態(tài)下用氮?dú)狻眹?yán)格區(qū)別開來(lái)，防止誤用“事故氮?dú)狻薄?/p>

3.4.2　當(dāng)加氫裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)跳車，反應(yīng)器床層溫度上升較快，或其它原因引起反應(yīng)器床層溫度上升，裝置提出事故用氮需要，系統(tǒng)配合提供事故用氮，由煉油空壓站20.8m3的大瓶泄放供給，Ⅱ加裂由煉油Ⅳ循的高壓氮瓶泄放供給。

3.4.3　Ⅰ加氫裂化

在啟用加氫裂化反應(yīng)系統(tǒng)事故用氮期間，Ⅰ加裂事故氮線與系統(tǒng)氮?dú)夥志W(wǎng)運(yùn)行。Ⅰ加裂事故氮線內(nèi)其它用戶不能同時(shí)增加用氮。煉油空壓站將操作室內(nèi)373-1電動(dòng)閥全開，根據(jù)系統(tǒng)氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力調(diào)節(jié)373閥開度，直至全開，向煉油氮?dú)夤芫W(wǎng)供氮。5分鐘內(nèi)完成上述操作。為防止連通線單向閥關(guān)不嚴(yán)而影響含油氮?dú)庀到y(tǒng)壓力，要求管網(wǎng)班關(guān)閉二重整北側(cè)系統(tǒng)氮?dú)夤芫€單向閥前手閥N103閥/DN80。

3.4.4?、蚣託淞鸦?/p>

在啟用Ⅱ加氫裂化反應(yīng)系統(tǒng)事故用氮期間，由煉油Ⅳ循操作人員打開N14#、N11#和N12#閥門及相應(yīng)氮瓶的進(jìn)出口閥，將事故用氮供出。

4　緊急情況下啟用備用氮?dú)馄?、?shí)施限制使用氮?dú)獯胧?/p>

4.1　緊急情況，需要啟動(dòng)備用氮瓶時(shí)，先順序放公用工程部氮瓶，再放Ⅰ加氫氮?dú)馄俊捰涂諌赫镜獨(dú)赓A瓶中12只大瓶是Ⅰ加氫裂化專用氮瓶，非Ⅰ加氫裂化事故不準(zhǔn)用。其余2只大瓶及11只小瓶（含Ⅰ加氫）中可泄放氮?dú)饬繛?000Nm3，可供煉油系統(tǒng)約20分鐘用量。煉油Ⅳ循6只高壓氮?dú)馄渴洽蚣託淞鸦瘜Ｓ玫浚洽蚣託淞鸦鹿什粶?zhǔn)用。

4.2　當(dāng)煉油氮?dú)庀到y(tǒng)壓力持續(xù)下降，特別是當(dāng)?shù)獨(dú)夤芫W(wǎng)壓力低至下限2.5MPa時(shí)，可按以下順序?qū)捰蛥^(qū)域依次限制用氮，直至氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力實(shí)現(xiàn)平衡。

4.2.1　停止儲(chǔ)運(yùn)部罐區(qū)氮封用氮，其中PDEB罐不停；（遇暴雨，為保證罐體安全，仍需保證補(bǔ)壓用氮）

4.2.2　停甬興化工廠用氮(60Nm3/h)、工貿(mào)公司聚丙烯裝置用氮（200Nm3/h），化工部ⅠPP裝置將用氮量降至600Nm3/h以下，Ⅱ催化脫硝稀釋介質(zhì)用氮約1800Nm3/h改由內(nèi)部3#主風(fēng)機(jī)出口非凈化風(fēng)提供。

4.2.3　停電精制電離器的充壓氮及防膠劑V112充壓氮；

4.2.4　停Ⅳ硫磺T101溶劑罐氮?dú)獗Ｗo(hù)（50Nm3/h）；

4.2.5　停苯抽提、芳烴抽提裝置用氮；

4.2.6　停Ⅴ加氫V3118溶劑返送罐氣封用氮（50Nm3/h）；

4.2.7　停1#火炬頭用氮50Nm3/h，停用氮?dú)鈺r(shí)保持火炬連續(xù)放瓦斯燃燒（立即撤R31水封，待1.5小時(shí)后瓦斯放火炬，或總調(diào)安排PX放火炬）；

4.2.8　停Ⅲ重整、Ⅳ重整催化劑干燥系統(tǒng)；

4.2.9　停Ⅱ催化V3205溶劑罐氣封用氮（60Nm3/h）；

4.2.10　停ⅠPSA羅桿機(jī)隔離氮（150Nm3/h）。

4.3? 當(dāng)乙烯氮?dú)庀到y(tǒng)壓力持續(xù)下降，特別是當(dāng)?shù)獨(dú)夤芫W(wǎng)壓力低至下限2.5MPa時(shí)，可按以下順序?qū)σ蚁﹨^(qū)域依次限制用氮，直至氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力實(shí)現(xiàn)平衡。

4.3.1? 停東、西區(qū)常壓罐區(qū)和低溫罐區(qū)氮封用氮（其中丁二烯儲(chǔ)罐不停）（6150Nm3/h）；（遇暴雨，為保證罐體安全，仍需保證補(bǔ)壓用氮）

4.3.2? 停東、西區(qū)公路裝車站用氮（50Nm3/h）；（若此時(shí)成品罐液位較高，需要保證產(chǎn)品出廠，則繼續(xù)保證供氮）

4.3.3? 停公用工程WAO用氮（250Nm3/h）；

4.3.4? 停東、西區(qū)分析化驗(yàn)用氮（160Nm3/h）；

4.3.5? 停MTBE、芳烴抽提、丁二烯抽提、裂解汽油加氫裝置氮封用氮（60Nm3/h）；

5　注意事項(xiàng)及相關(guān)要求

5.1　公用工程部煉油空壓站氮?dú)馄恳ＷC有12瓶以上，煉油Ⅳ循6只氮?dú)馄勘仨毐ＷC12.0MPa以上，煉油四部Ⅰ加氫要做好貯氮工作。當(dāng)空壓站氮瓶壓力不足9.0MPa、Ⅰ加氫氮瓶壓力不足9.0MPa、煉油Ⅳ循氮瓶壓力不足12.0MPa時(shí)要及時(shí)補(bǔ)壓，確保急用。煉油空壓站5臺(tái)氮壓機(jī)必需保持隨時(shí)好用，若有一臺(tái)退出備用，須報(bào)總調(diào)度室備案，若24小時(shí)以上時(shí)間退出備用狀態(tài)，須保證二臺(tái)小氮壓機(jī)處于備用狀態(tài)。實(shí)施“限氮”措施后，公用工程部要立即做好檢查，確認(rèn)相關(guān)閥門是否處于關(guān)閉，“限氮”是否到位。

5.2　為確?；げ渴鹿薁顟B(tài)下液氮?dú)饣浚瑧?yīng)盡量保證氣化所需蒸汽的供應(yīng)。

5.3? 由于EO/EG裝置的危險(xiǎn)性，需要保證一定的吹掃氮?dú)鈨?chǔ)存。平時(shí)要保證C6166高壓氮?dú)饩彌_罐壓力在3.5 Mpa以上，要備好氧混腔室吹掃氮小鋼瓶，定期檢查，確保隨時(shí)處于備用狀態(tài)。

5.4? 化肥空分裝置操作人員平時(shí)要注意液氮罐11V4/3、4液位不低于6.5m（300m3），定期檢查后備系統(tǒng)的可靠性，保證在緊急情況下，后備系統(tǒng)能及時(shí)啟動(dòng)。

5.5? 乙烯空分裝置操作人員平時(shí)要注意液氮罐T-731液位保持在70%以上、液氧罐T-701液位保持80%以上，定期檢查后備系統(tǒng)的可靠性，保證在緊急情況下，后備系統(tǒng)能及時(shí)啟動(dòng)。

6　支持性文件

《大面積停電事故處理應(yīng)急預(yù)案》

7　附加說明

本預(yù)案由生產(chǎn)處提出并歸口。

本預(yù)案起草部門：生產(chǎn)處

本預(yù)案起草人：劉凱

本預(yù)案審核人：梅光偉

本預(yù)案批準(zhǔn)人：朱曉東

本預(yù)案解釋權(quán)歸生產(chǎn)處。

附錄

表一? 煉油氮?dú)庀谋??????????????????? （單位：Nm3/h）

表二? 乙烯氮?dú)庀谋??????????????????? （單位：Nm3/h）