1 事故類(lèi)型和危害程度分析
1.1 作業(yè)區(qū)域情況
作業(yè)區(qū)域附近是固化干燥室,沒(méi)有其他的易燃易爆等危險(xiǎn)源和其他的操作人員密集操作區(qū)
域等敏感目標(biāo)。
1.2 可能出現(xiàn)的事故類(lèi)型
1.2.1 鍋爐質(zhì)量問(wèn)題致使強(qiáng)度下降引起鼓包、爆管事故。
1.2.2 導(dǎo)熱油結(jié)垢增加引起過(guò)熱過(guò)燒,繼而引起部件變形、開(kāi)裂,造成泄漏或引起火災(zāi)事故。
1.2.3 導(dǎo)熱油帶水引起爆沸,造成泄漏或引起火災(zāi)事故。
1.2.4 因鍋爐爆炸引起房屋倒塌事故。
1.2.5 停電事故。
1.3 危害程度分析
1.3.1 一般事故:熱油泄露造成人員輕度燙傷,輕微經(jīng)濟(jì)損失。
1.3.2 較大事故:熱油大量泄露或失火,造成人員重度燙傷,較大經(jīng)濟(jì)損失。
3、重特大事故:發(fā)生爆炸,造成人員嚴(yán)重燙傷或死亡,特別重大經(jīng)濟(jì)損失。
2 應(yīng)急處置基本原則
安全第一,預(yù)防為主;快速反應(yīng),協(xié)調(diào)統(tǒng)一。
3 組織機(jī)構(gòu)及其職責(zé)
3.1 應(yīng)急組織體系
成立以動(dòng)力部長(zhǎng)、中三車(chē)間主任為組長(zhǎng)、副組長(zhǎng),熱載體爐操作人員和車(chē)間導(dǎo)熱油使用全體員工為成員的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置體系。
3.2 職責(zé)
3.2.1 組長(zhǎng)副組長(zhǎng)職責(zé)
1) 加強(qiáng)日常的監(jiān)督檢查。
2 ) 出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)第一時(shí)間組織人員現(xiàn)場(chǎng)自救。
3) 及時(shí)報(bào)告公司安全環(huán)保辦公室。
4) 事態(tài)有擴(kuò)大到難以控制的趨勢(shì)時(shí),請(qǐng)求公司應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組支援。
5) 負(fù)責(zé)事故原因的分析和整改。
3.2.2 應(yīng)急成員職責(zé)
1 熱載體爐操作人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,加強(qiáng)設(shè)備的巡回檢查。
2 熱載體爐操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況時(shí)要及時(shí)的處理并報(bào)告車(chē)間。
3 熱載體爐出現(xiàn)異常情況時(shí),全體應(yīng)急成員停止生產(chǎn),處于待命狀態(tài)。
4 出現(xiàn)人員燙傷要及時(shí)的救援。
5 出現(xiàn)熱油泄露或火情,及時(shí)的隔離和滅火處理。
4 應(yīng)急處置
4.1 預(yù)防措施
4.1.1每天24小時(shí)都有人員值班和檢查。
4.1.2司爐工要經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),持證上崗。
4.1.3由司爐管理人員及司爐工加強(qiáng)對(duì)熱載體爐巡視檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。
4.2 事故原因及預(yù)防措施
4.2.1 鼓包、爆管事故
4.2.1.1 原因:
1.使用質(zhì)量不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的劣質(zhì)油或再生油。
殘?zhí)康戎笜?biāo)大大超標(biāo),運(yùn)行中這些物質(zhì)存積在鍋筒或管壁上,使之過(guò)熱。
2. 超溫、過(guò)熱
A.突然性停電,導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)停滯所造成。
B.熱油泵工作不正常,空轉(zhuǎn),打不起壓力,致使熱媒在爐管內(nèi)停滯所造成。
C.操作不當(dāng):停爐后爐內(nèi)油溫在80℃以上時(shí),油泵即停止轉(zhuǎn)動(dòng)循環(huán)降溫,致使油質(zhì)變壞、產(chǎn)生結(jié)焦。
D.過(guò)濾器選用不當(dāng):例,不銹鋼絲網(wǎng)做成的過(guò)濾器大約26目/英寸,只能濾出較大膠粒結(jié)焦物,而較小的結(jié)焦物仍未能濾出而沉積在鍋筒底部或受熱面管壁,致使超溫過(guò)熱。
E.導(dǎo)熱油在加熱運(yùn)行過(guò)程中仍然會(huì)發(fā)生一些化學(xué)變化而產(chǎn)生成少量高聚合物,同時(shí)也會(huì)因局部過(guò)熱生成焦碳,這些高聚合物和殘?zhí)坎蝗苡谟投鴳腋≡谟椭?,運(yùn)行中這些物質(zhì)會(huì)沉積在鍋筒底部而過(guò)熱鼓包、沉積在管壁上而過(guò)熱爆管。
4.2.1.2 預(yù)防措施
1.控制流速:過(guò)低流速會(huì)造成受熱面中的大部分或局部管內(nèi)壁溫高于允許油膜溫度而縮短導(dǎo)熱油的正常使用壽命,甚至?xí)绊懓踩?/p>
2.控制使用溫度:鍋爐的最高出口溫度應(yīng)比熱載體的工作溫度低約30℃,以防止油在使用過(guò)
程中過(guò)熱分解變質(zhì),產(chǎn)生殘?zhí)?、堵塞管徑。造成管壁過(guò)熱等事故。
3.定期對(duì)導(dǎo)熱油取樣分析,及時(shí)掌握油的品質(zhì)變化情況、分析原因。定期適當(dāng)補(bǔ)充新導(dǎo)熱油量,使其殘?zhí)苛炕镜玫椒€(wěn)定,加入鍋爐中的熱載體油必須預(yù)先脫水,否則將會(huì)因油中水分大量蒸發(fā)而造成油路汽塞、循環(huán)不暢而影響安全運(yùn)行。
4.油路中采用不銹鋼粉末扎制法制成的不銹鋼過(guò)濾器,濾去懸浮物在油中的由于運(yùn)行中生成的高聚合物和碳粒,以防止加熱管的損壞。
5.加熱爐進(jìn)液口和出液口上必須裝有測(cè)溫儀表,并設(shè)有超溫報(bào)警器。
6.對(duì)于強(qiáng)制循環(huán)液相加熱爐,必須裝有備用循環(huán)泵,并保持性能良好。
7.膨脹槽應(yīng)裝有液位計(jì)和最低液位報(bào)警器。
4.2.2 泄露事故
4.2.2.1 原因
1.由于導(dǎo)熱油滲透性較強(qiáng),法蘭墊片處較為嚴(yán)重。
2.由于焊接質(zhì)量問(wèn)題,熱媒輸送主管焊縫部分條脫落,致使大量導(dǎo)熱油外漏。
3.超溫情況下大量汽化,引起管道振動(dòng)甚至損壞而泄漏。
4.2.2.2預(yù)防:
1.導(dǎo)熱油在高溫時(shí)滲透性較強(qiáng),因此管道連接以焊接為好,適當(dāng)鋪以法蘭連接;不得采用螺紋連接;法蘭連接應(yīng)采用耐油、耐壓、耐高溫的高強(qiáng)石墨制品作密封墊片。
2.所有與熱載體接觸的附件不得采用有色金屬和鑄鐵制造。鋼管應(yīng)采用20號(hào)無(wú)縫管、緊固件尤其主回路上的連接螺栓采用35號(hào)鋼鼓較為妥當(dāng)。
3.鍋爐點(diǎn)火前,導(dǎo)熱油在系統(tǒng)管路中循環(huán)不少于60分鐘,同時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次泄漏檢查,確認(rèn)一切正常之后,方開(kāi)始點(diǎn)火。
4.3 停電時(shí)對(duì)鍋爐事故預(yù)防
1.有條件時(shí)可設(shè)置雙路電源。
2.和供電部門(mén)簽訂停電通知告知協(xié)議。
3.設(shè)置儲(chǔ)油槽、膨脹槽。當(dāng)發(fā)生緊急停電時(shí),打開(kāi)鍋爐放油閥門(mén),將高溫油緩慢放入儲(chǔ)油槽,并讓膨脹油槽中冷油慢慢流入鍋爐。及時(shí)帶抽走熱量,防止停電后的時(shí)間內(nèi)油溫超高造成事故。但值得注意的是:此方法是保安全并非保使用的好方法,因高溫導(dǎo)熱油排至儲(chǔ)油箱與空氣接觸,易引起氧化變質(zhì),并且溫度越高氧化越快。大大縮短了導(dǎo)熱油的使用壽命。
4.2.4 爆炸事故
4.4.1.原因:由于導(dǎo)熱油中含有水蒸氣或熱油管路中故障,造成鍋爐壓力突然升高。
4.4.2 安全措施:
1.在導(dǎo)熱油鍋爐進(jìn)出口接管上裝有壓差控制器,對(duì)爐管內(nèi)的阻力變化予以監(jiān)督。
2.在導(dǎo)熱油鍋爐的油出口管上加有導(dǎo)熱油溫度檢測(cè)器,當(dāng)導(dǎo)熱油油管高于給定值時(shí),電氣控制自動(dòng)報(bào)警。
4.2.5 爆沸事故
4.2.5.1 原因:
1.加入新油后未進(jìn)行煮油排除水分,揮發(fā)物等。(煮油就是將油逐步加熱升溫,使油中的水分蒸發(fā)出來(lái)并通過(guò)放空閥將其排出系統(tǒng)外的過(guò)程)。
2.溫升過(guò)快導(dǎo)致導(dǎo)熱油的體積急劇膨脹。
3.液位過(guò)高。
4.2.5.2 預(yù)防措施
1.認(rèn)真搞好煮油① 開(kāi)始煮油時(shí),由于油溫較低、黏度較大,所以油的流速較低,油和金屬管壁之間的熱交換系數(shù)很小,所以升溫時(shí)必須,緩慢,否則將會(huì)造成局部過(guò)熱。② 當(dāng)油溫升高到90℃左右時(shí),停止升溫,持續(xù)時(shí)間不少于
2小時(shí),以便使管路中導(dǎo)熱油的水分脫出,并需特別注意,這時(shí)油中水分開(kāi)始大量蒸發(fā)出來(lái),油的體積將會(huì)急劇膨脹,這時(shí)應(yīng)注意不要使高位槽中的油氣溢出槽外而造成事故。并應(yīng)密切注意油路系統(tǒng)中是否有氣泡堵塞。當(dāng)有氣泡堵塞管道時(shí),油泵的進(jìn)出口壓力差馬上下降。此時(shí)應(yīng)盡量減弱火勢(shì),排出氣泡。③ 當(dāng)循環(huán)正常后,可繼續(xù)升溫煮油,如此反復(fù)持續(xù)相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間。煮油時(shí)間長(zhǎng)短取決于系統(tǒng)中的油量和油中所含水分。一般煮油需要十幾個(gè)小時(shí)至幾十個(gè)小時(shí)。
2.使用國(guó)產(chǎn)YD導(dǎo)熱油升溫速度,每分鐘內(nèi)不超過(guò)5—6℃。
3.設(shè)置高位膨脹油槽可以防止熱油因膨脹溢出而引發(fā)事故。在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮其容積為系統(tǒng)裝油總?cè)萘康?.5陪,應(yīng)安置在系統(tǒng)的最高處,以穩(wěn)定循環(huán)系統(tǒng)的運(yùn)行壓力,一般以高于系統(tǒng)管路中最高點(diǎn)2米即可,但不能裝在熱油爐的正上方。
低位儲(chǔ)油槽,其容積應(yīng)以系統(tǒng)裝油總量的0.5陪為宜。
4.3 預(yù)警行動(dòng)
發(fā)生以下事故時(shí),必須做好啟動(dòng)本處置方案準(zhǔn)備工作。
1.可能造成火災(zāi)、爆炸、泄漏等事故的物的危險(xiǎn)狀態(tài)出現(xiàn);
2.暴雨、臺(tái)風(fēng)、雷電等自然災(zāi)害。
4.4 報(bào)告方式方法
熱載體爐發(fā)生事故或?yàn)?zāi)害后,現(xiàn)場(chǎng)人員立即報(bào)告當(dāng)班班長(zhǎng),由班長(zhǎng)向設(shè)備動(dòng)力部報(bào)告,由設(shè)備動(dòng)力部向應(yīng)急救援指揮部報(bào)告。必要時(shí)可越級(jí)上報(bào)。
發(fā)生火災(zāi)時(shí),立即向消防大隊(duì)請(qǐng)求救援,電話:119.
發(fā)生人員傷亡事故時(shí),立即向急救中心求援,電話:120 。
應(yīng)急救援指揮部總指揮未達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)由設(shè)備動(dòng)力部長(zhǎng)或中三車(chē)間主任指揮本車(chē)間人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救援工作。
4.5 應(yīng)急處置
4.5.1 應(yīng)急響應(yīng)分級(jí)及實(shí)施依據(jù)鍋爐事故的類(lèi)別、危害程度的級(jí)別和從業(yè)人員的評(píng)估結(jié)果,可能發(fā)生的事故現(xiàn)場(chǎng)情況分析結(jié)果,設(shè)定預(yù)案的啟動(dòng)條件。
4.5.1.1 一級(jí)應(yīng)急響應(yīng):發(fā)生鍋爐一般性事故(如:鼓包、少量泄漏等),只需要公司內(nèi)部一個(gè)部門(mén)或車(chē)間正??衫觅Y源即可應(yīng)對(duì)處理,能及時(shí)控制事態(tài)擴(kuò)大,并逐步消除危險(xiǎn)。這里的“正常要可利用資源”,是指公司在日常工作中可以響應(yīng)的人力、物力。
一級(jí)應(yīng)急響應(yīng)的指揮由極板車(chē)間或生產(chǎn)設(shè)備部自行完成。
4.5.1.2 二級(jí)應(yīng)急響應(yīng):
發(fā)生的鍋爐事故相對(duì)較嚴(yán)重(如:爆管、大量泄漏或輕微火災(zāi)等),需要公司內(nèi)多個(gè)部門(mén)參與響應(yīng)救援,充分發(fā)揮公司內(nèi)部的有利資源,部門(mén)需要合作,并且提供人員、設(shè)備或其他各種資源。
二級(jí)應(yīng)急響應(yīng)的指揮依據(jù)公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急急救援預(yù)案》,由公司總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)指揮。
4.5.1.3 三級(jí)應(yīng)急響應(yīng):
發(fā)生鍋爐的重大事故(如:鍋爐爆管、泄漏引起火災(zāi)、爆炸等),需要全公司所有部門(mén)參與響應(yīng)救援,必要時(shí)需要求助于社會(huì)應(yīng)急救援資源。
三級(jí)應(yīng)急響應(yīng)的指揮依據(jù)公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急急救援預(yù)案》,由公司總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)指揮。必要時(shí)公司應(yīng)急指揮部通知聯(lián)系上報(bào)句容市生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮部。
4.5.2 應(yīng)急響應(yīng)程序
1、發(fā)生事故后,車(chē)間啟動(dòng)本車(chē)間預(yù)案組織前期搶險(xiǎn),包括切斷及控制泄漏源,
火災(zāi)初期撲救。
2、車(chē)間同時(shí)迅速報(bào)告公司應(yīng)急救援指揮部值班室,接受應(yīng)急救援指揮部指揮。
3、應(yīng)急救援指揮部值班室接報(bào)告后,及時(shí)通知應(yīng)急救援指揮部總指揮及各成員到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)。各成員及指揮部在總指揮統(tǒng)一指揮下履行本部門(mén)職責(zé)。
4、事故部門(mén),根據(jù)事故嚴(yán)重程度判斷事故是否可得到有效控制,并向總指揮匯報(bào)是否應(yīng)向上級(jí)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮部求援。
4.6 事故應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)處置措施
4.6.1 鍋爐鼓包、爆管事故應(yīng)急處置:
應(yīng)中斷燃燒,關(guān)閉鼓引風(fēng)機(jī)和燃燒裝置,找出原因并采取措施。
4.6.2 泄露事故應(yīng)急處置:
導(dǎo)熱油畢竟是可燃物,一旦發(fā)生事故出現(xiàn)管壁滲漏現(xiàn)象,除了采取緊急停爐外,最主要的辦法是用黃沙把火焰和導(dǎo)熱油管立即分割開(kāi)來(lái).
4.6.3 停電時(shí)對(duì)鍋爐應(yīng)急處置:
緊急停爐,打開(kāi)所有爐門(mén),立即清除爐內(nèi)燃煤,讓大量冷風(fēng)竄進(jìn)入爐膛里,迅速降低爐溫,消除熱源;同步打開(kāi)鍋爐放油閥門(mén),將高溫油緩緩放入儲(chǔ)油槽,并讓膨脹槽中的冷油慢慢流入鍋爐,及時(shí)帶走熱量,從而防止停電后短時(shí)間內(nèi)油溫超而造成結(jié)焦、以致釀成事故。
4.6.4 爆炸事故應(yīng)急處置:
1.一般情況下可通過(guò)設(shè)計(jì)、安裝的膨脹箱和安全閥予以控制,必要時(shí)可通過(guò)鍋爐泄漏進(jìn)行減壓。
2.嚴(yán)重時(shí)應(yīng)采用與突然停電相同的措施予以處理。
3.上報(bào)公司應(yīng)急指揮部,組織應(yīng)急隊(duì)伍進(jìn)行撲救,同時(shí)向附近消防部門(mén)請(qǐng)求支援。
4.6.5 爆沸事故應(yīng)急處置:
必須盡量減弱火勢(shì)。設(shè)法將水分及揮發(fā)物迅速排出系統(tǒng)。若控制不住應(yīng)立即緊急停爐。
4.6.6 發(fā)生輕微火災(zāi):
就地使用滅火器撲滅初起火災(zāi),同時(shí)上報(bào)公司應(yīng)急救援指揮部。
4.6.7 發(fā)生人員燙傷或其他受傷事件,按照公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》規(guī)定實(shí)施救援與處置。
5 信息報(bào)告程序
5.1 報(bào)警電話:119
5.2 事故的報(bào)告
按照公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》的規(guī)定實(shí)施。
6 應(yīng)急物資與裝備保障
1.滅火器:4 個(gè)(生產(chǎn)區(qū))
2.沙箱:1 個(gè)(生產(chǎn)區(qū))
3.公司配備藥箱:一個(gè)(行政辦公室)
7 現(xiàn)場(chǎng)處置注意事項(xiàng)
7.1 熱載體爐的特殊性在于事故出現(xiàn)后,如果不能將設(shè)備實(shí)施相應(yīng)的緊急處理,將會(huì)擴(kuò)大事故的范圍和增加事故的危害程度。為此,當(dāng)熱載體爐出現(xiàn)緊急情況時(shí),要做到“人員救援和設(shè)備處理同步進(jìn)行”。在司爐工沒(méi)有生命危險(xiǎn)的前提下,司爐工必須親自或指導(dǎo)救援者及時(shí)妥善處理設(shè)備,避免事態(tài)惡化。在司爐工沒(méi)有能力處理設(shè)備時(shí),涂板工序負(fù)責(zé)人按照設(shè)備操作規(guī)程和應(yīng)急處置措施實(shí)施設(shè)備的相應(yīng)處理。
7.2 任何情況下,自救是最有效的快捷的方法。操作者必須首先實(shí)施自救,
同時(shí)發(fā)出救援請(qǐng)求。
7.3 救援者要穿戴好必要的防護(hù)用品,救援者在確保自身安全的前提下實(shí)施救援工作。
7.4 導(dǎo)熱油的滅火要使用泡沫滅火器或黃沙滅火,不可使用水滅火。
7.5 應(yīng)急處置結(jié)束后:
1)生產(chǎn)設(shè)備部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,做好恢復(fù)生產(chǎn)和環(huán)境恢復(fù)的相關(guān)工作。
2)安全環(huán)保辦公室根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,做好消防設(shè)施及應(yīng)急救援設(shè)施的恢復(fù)工作。
3) 依照公司相關(guān)管理制度,安全環(huán)保辦公室會(huì)同生產(chǎn)設(shè)備部做好事故原因分析,整改措施的制定和實(shí)施工作。
8.1 本現(xiàn)場(chǎng)處置方案是公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》的重要組成部分。
8.2 本現(xiàn)場(chǎng)處置方案要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備或工藝的變更以及演練或事故救援后的效果,不斷的更新和完善。