膜分離技術(shù)在石油化工污水處理技術(shù)中的應(yīng)用B
3.2 含酚污水
??? 含酚污水中主要有苯酚、鄰甲酚、硝基酚、氯代酚和氨基酚等，它們毒性大，需去除后才能排放。采用中空纖維膜蒸餾技術(shù)處理含酚污水，以2%NaOh溶液為吸收液，料液流速大于4.0mL/min時，苯酚滲透率幾乎不隨苯酚的濃度變化。在料液ｐh≈0、溫度45℃條件下，濃度高達(dá)5000μg/mL的苯酚經(jīng)處理可降至50μg/mL以下，去除率達(dá)95%以上
[14]。
??? 采用RO膜處理含酚污水時，先將含酚污水濃縮，再進(jìn)一步處理為無害物質(zhì)回收。采用NF膜處理時，先用ClO2將酚氧化成酸，再中和成鹽后，通過NF膜濃縮回收，透過液則做循環(huán)水使用。用RO或NF膜處理酚質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于5.0%的污水時，對酚的脫除率達(dá)95%以上
[15]。
??? 采用藍(lán)-113B-煤油-NaOh液膜體系對高濃度含酚廢水(濃度在5%以上)進(jìn)行二級處理，除酚效率可達(dá)99%
[16]。用液膜技術(shù)處理油品堿洗所產(chǎn)生的含酚堿洗液，試驗用堿洗液含酚200～4000mg/L，在乳液與廢水的體積比為1∶20，乳液復(fù)用一次的條件下，處理后廢水中酚的濃度小于30mg/L
[17]。對乳化液膜法提取苯酚的動力學(xué)也進(jìn)行了研究
[18]。
3.3 合成纖維污水
??? 聚酯纖維一般用強(qiáng)堿水解重整來提高纖維性能，水解后污水中含有一定的水解產(chǎn)物，可先用UF膜將懸浮固體和膠體除去，再將透過液酸化，經(jīng)NF膜濃縮后重新用來生產(chǎn)聚酯纖維
[19]。
??? 采用上流式厭氧生物膜工藝，處理PET聚酯生產(chǎn)高濃度污水的實際處理過程中，厭氧生物膜法抗沖擊負(fù)荷能力較強(qiáng)，溫度低于30℃仍有較高的去除率，進(jìn)水COD為5000～11000mg/L時，出水COD為1000～2500mg/L
[20]。
??? 用UF技術(shù)處理滌綸絲廠短絲油劑廢水，生產(chǎn)裝置經(jīng)10個月運行，性能穩(wěn)定，對油劑的截留率為91%～92%，通量為11～15L/(m
2·h)。處理后濃縮的油劑回用于再紡纖維上油，成品纖維性
能良好[21]。
3.4 橡膠、塑料工業(yè)污水
??? 橡膠工業(yè)污水中含有大量無機(jī)鹽，不宜直接回用。用RO法處理時，對TDS、硬度離子、有機(jī)物去除率一般大于90%，對無機(jī)鹽則在85%左右，對可溶性SiO2和堿度去除率較低，在70%以下[22]。
??? Lahiere等人在35～55℃下，用氧化鋁陶瓷MF膜，處理氯乙烯單體(Vcm)生產(chǎn)中產(chǎn)生的含重金屬離子的污水時，可使重金屬離子的濃度，從廢水中的120mg/L降低至17～20mg/L，廢水過濾通量達(dá)到630～920L/(m2·h)，濃縮污泥通量達(dá)160～230L/(m2·h)。在處理Vcm工廠廢水中的1，2-二氯乙烷乳化液的中試中，在操作溫度為30～45℃條件下，通量穩(wěn)定為1290L/(m2·h)[23]。
3.5 含氨及胺的污水
??? 在氨肥、合成纖維、煉油等石油化工行業(yè)的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量含氨廢水。利用疏水性聚丙烯中空纖維膜處理含氨污水，氨的脫除率可達(dá)90%，革除了水洗工序，實現(xiàn)了氨的零排放，并使氨得到了很好地回收[24]。采用MF膜實現(xiàn)的膜基氣體吸收過程處理石油化工含氨污水，對氨的脫除率也可以達(dá)到90%以上，MF膜生物反應(yīng)器可將水中的COD，BOD，SS降低90%～99%。據(jù)稱，有可能導(dǎo)致化肥生產(chǎn)流程的某些變革，這一技術(shù)已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化[25]。
??? 生產(chǎn)催化劑時，會排放大量含0.8%～1.5%高濃度季胺鹽的污水，先用弱酸性離子交換樹脂吸附污水中的胺，再用NF膜處理，回收有用物質(zhì)，處理后的水可以重新使用[26]。
3.6 其他污水
??? 采用陶瓷MF膜處理煉油廠含焦污水[27]，焦粉去除率在95%以上，可以顯著降低COD值。另外，采用陶瓷MF膜處理油田采出水[28,29]，出水水質(zhì)能滿足回注水的要求。
??? 采用液膜技術(shù)還可處理含鉻污水?熏處理后鉻含量均降至0.5×10-6(ppm)以下，低于國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)[30,31]。在對含鋅、鉛、鎘等金屬離子污水的處理方面，也進(jìn)行了大量研究，為膜分離技術(shù)在石油化工含金屬離子污水處理中的應(yīng)用打下了基礎(chǔ)[2]。
??? 丙烯腈廢水是石油化工工業(yè)中較難處理的廢水之一。采用平板式聚乙烯中空纖維膜生物反應(yīng)器處理時，進(jìn)水COD為400～750mg/L，出水COD的平均值為189mg/L，膜分離對維持良好而穩(wěn)定的系統(tǒng)起決定性作用[32]。
??? 用氧化鋁陶瓷MF膜處理烷基苯廠廢水中的芳香物質(zhì)和石蠟油，也獲得了成功[23]。NF膜也可用于含有機(jī)溶劑廢水、石油化工混合廢水以及含苯二酸的廢水等各種石油化工污水的處理[19]。
4 結(jié)論
??? 利用膜分離技術(shù)或膜法集成技術(shù)處理石油化工污水，能達(dá)標(biāo)排放，還可以實現(xiàn)回用，并回收有價值的副產(chǎn)物，技術(shù)上可行，優(yōu)勢明顯。隨著石油化工工業(yè)的發(fā)展和水的再利用以及環(huán)保的要求，膜分離作為一種有效的新型分離技術(shù)，在石油化工污水處理中一定有著極其廣泛的應(yīng)用前景。
污水廠污泥處理培訓(xùn)知識
