1.5?? 生物處理技術(shù)
采油廢水經(jīng)隔油池和氣浮處理后，可采用活性泥法、滴濾法、曝氣法或接觸氧化法等生化方法處理。一種代表性的工藝流程見圖1[7]。國(guó)外也有報(bào)道在經(jīng)API隔油池和氣浮處理后采用氧化塘法進(jìn)一步處理，氣浮單元出水含油量為40mg／L，在氧化塘停留時(shí)間超過(guò)20天后，出水含油量低于18mg/L。中科院植物研究所和江蘇省植物研究所利用鳳眼蓮生態(tài)工程凈化處理采油廢水[8]，結(jié)果表明，最佳控制條件為65mg/L＜COD＜130mg/L，臨界有效值為COD=262.6mg/L。
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1.6?? 吸附法
吸附法是利用親油性材料來(lái)吸附水中的油。活性炭是常用的吸附材料。此外，煤炭、吸油氈、陶粒、石英砂、木屑、硼泥等也可作為吸附劑[9]。
活性炭吸附法由于處理成本高、再生難，使用上受到一定的限制。近年來(lái)國(guó)外已逐漸用它來(lái)對(duì)含油廢水進(jìn)行深度處理，以滿足日益嚴(yán)格的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。日本是較多采用粒狀活性炭進(jìn)行深度處理的國(guó)家，現(xiàn)在大約有30套工業(yè)裝置。美國(guó)目前進(jìn)行著采用粉末活性炭投加到生化曝氣池中處理含油廢水的技術(shù)研究。國(guó)內(nèi)也開展了使用粒狀活性炭處理采油廢水這方面的研究與實(shí)踐[10]。由表2可以看出在很低的含油量條件下，活性炭除油效果非常顯著，可高達(dá)95%以上。
1.7?? 膜分離技術(shù)
近年來(lái)，越來(lái)越多的膜分離技術(shù)開始用于油田采出水處理。膜分離技術(shù)就是利用膜的選擇透過(guò)性進(jìn)行分離和提純的技術(shù)。當(dāng)廢水中油粒子粒徑為微米量級(jí)時(shí)，可用機(jī)械方法進(jìn)行前處理。膜法處理可根據(jù)廢水中油粒子的大小，合理地確定膜截留分子量，且處理過(guò)程中一般無(wú)相的變化，常溫下操作，有高效、節(jié)能、投資少、污染小的特點(diǎn)。
常應(yīng)用于采油廢水處理的五種膜分離技術(shù)為反滲透(RO)、超濾（UF）、微濾（MF）、電滲析（ED）和納濾（NF）。
微濾由于所需壓力小、易清洗、操作費(fèi)用低等特點(diǎn)，因而應(yīng)用最為廣泛。微濾法處理含油廢水時(shí)，主要濾掉廢水中大顆粒物質(zhì)及固體懸浮物，也可作為超濾和反滲透的前處理。
超濾膜技術(shù)目前在含油廢水處理中應(yīng)用最多，美國(guó)在1991年前后研究了一種陶瓷超濾膜處理采出水用于油田回注[11]。國(guó)內(nèi)華北油田、江漢油田、勝利油田都有應(yīng)用超濾膜技術(shù)的報(bào)道[12]。與傳統(tǒng)的絮凝分離方法相比，超濾膜處理綜合費(fèi)用更低。但是，用超濾膜處理含油廢水時(shí)，由于低分子能夠穿透濾膜，所以BOD和COD去除率不高，常將超濾透過(guò)水再經(jīng)反滲透（或活性污泥法等生物法）進(jìn)行深度處理[13]。
超濾膜的污染與清洗是目前超濾膜技術(shù)研究的重點(diǎn)問題之一。中科院上海原子核研究所通過(guò)使用表面活性劑對(duì)超濾膜進(jìn)行膜表面改性，來(lái)改善膜表面的親水性，從而有效地降低膜表面的污染。
反滲透裝置第一次大規(guī)模應(yīng)用于油田采出水處理的是加利福尼亞的圣泡斯廢熱電站(Mt.Pose Co-generation Plant)。其水處理裝置包括除油、澄清、過(guò)濾、反滲透脫鹽裝置，處理后的水用于電站鍋爐給水。這套水處理裝置成功地將含鹽3000mg/L,硅6263mg/L,油3.5mg/L,總有機(jī)碳(TOC)16 ～23mg/L的采出水處理到鍋爐用水水質(zhì)。國(guó)內(nèi)有專利報(bào)道[13]，將鹽析和反滲透結(jié)合起來(lái)處理乳化油廢水，效果良好。
加拿大環(huán)境廢水中心自1990年開始，采用電滲析處理油田采出水，進(jìn)行了一系列的小型試驗(yàn)，并解決了擴(kuò)大規(guī)模中試中的膜污染和處理高溫采出水兩大問題。
1.8? 高效油水分離設(shè)備
近年來(lái)，處于環(huán)保和經(jīng)濟(jì)兩方面的考慮，國(guó)外許多大的石油公司開發(fā)研究諸多高效油水分離設(shè)備以減少過(guò)高成本和處理采出水費(fèi)用，如加拿大工程研究中心(C-FER)開發(fā)研究出井下油水分離系統(tǒng)：將水力旋流分離器與經(jīng)過(guò)改進(jìn)的多流井下泵送系統(tǒng)配套使用，完成產(chǎn)油、油水分離及實(shí)現(xiàn)采出水同井回注[15]。這項(xiàng)新技術(shù)在加拿大東部艾伯塔省阿萊恩斯油田得到良好地應(yīng)用[16]。
2?? 采油廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀與展望
由于各油田所處環(huán)境不同，油田地層滲透率差別較大，對(duì)回注水水質(zhì)要求不同，國(guó)外油田采出水經(jīng)處理后，主要用于回注，其次用于農(nóng)田灌溉和用于蒸汽發(fā)生器或鍋爐給水。國(guó)內(nèi)目前各油田多數(shù)采用隔油除油—混凝或沉淀（或氣?。^(guò)濾三段處理工藝，再輔以阻垢、緩蝕、殺菌、膜處理或生化法處理等。由于有時(shí)采出水CODcr嚴(yán)重偏高，特別是對(duì)于稠油污水、聚合物采出水、高含鹽采出水經(jīng)處理外排時(shí)達(dá)標(biāo)率僅為50%左右。也有其它多種原因，致使采出水處理無(wú)法再次利用而只能外排。
國(guó)內(nèi)目前的“老三套”方法雖然有一定的效果，處理后都還存在很多問題，如隔油池只能去除大粒徑的油珠，不能去除水中乳化油和溶解油；氣浮法要加破乳劑，且油不易回收；活性炭吸附法成本高，活性炭不易再生等；而對(duì)于膜法處理則具有效率高、設(shè)備小、耗能少、操作簡(jiǎn)便、易實(shí)現(xiàn)自控化，易工業(yè)化規(guī)模使用等優(yōu)點(diǎn)，加之國(guó)內(nèi)外對(duì)膜法處理油田采出水的研究的重視和深入，膜材料的不斷更新，膜成本的逐漸降低，使膜分離技術(shù)用于油田采出水的處理成為未來(lái)的重要發(fā)展方向。同時(shí)可以參照中國(guó)污水處理工程網(wǎng)其他技術(shù)文檔。
污水廠污泥處理培訓(xùn)知識(shí)
