2 、鋼筋籠上?。轰摻罨\的位首高于設(shè)計位置的現(xiàn)象。
　 原因：鋼筋籠彎曲變形，使得鋼筋與套管內(nèi)壁的接觸過于緊密，發(fā)生鋼筋上浮現(xiàn)象；鋼筋籠放置初始位置過高．混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m 左右時，由于澆筑的混凝土從導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮。
　　防治措施：提高鋼筋籠加工、組裝的精度，防止鋼筋籠在運輸過程中的碰撞等因素引起的變形。在沉放籠時要確認鋼筋籠的軸向準確度．不得使鋼筋籠自由墜落到樁孔中。鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準確，并與孔口固定牢固。加快混凝工灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝工接近籠時，控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0米，并稍稍減緩混凝土的灌注速度。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導(dǎo)管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。
3 、斷樁：混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。
　　原因：由于導(dǎo)管底端距孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固；受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣迹瑳_洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體；在澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因機械故障、停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象。
　　防治措施：成孔后，必須認真清孔，沖孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土；混凝土澆注過程中．必須嚴格按照規(guī)程用規(guī)定的測身錘測量孔內(nèi)混凝土表面高度，并認真核對；保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)失誤；嚴格控制混凝士的配合比，縮短灌注時間，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。
結(jié)束語
　　施工過程抓好泥漿和混凝土質(zhì)量，詳細做好各項施工記錄．牢牢把好鉆孔、清孔和混凝土灌注等關(guān)鍵工序的質(zhì)量關(guān)，是防止質(zhì)最事故發(fā)生的行之有效的措施。
參考文獻：
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