摘? 要：文從生產(chǎn)實際出發(fā)，分析了影響粉狀乳化炸藥乳化與泵送安全的主要因素。認為保證乳化機和基質(zhì)輸送螺桿泵處于正常穩(wěn)定的工作狀態(tài)和加強防護措施，選擇適宜運動粘度的乳化劑，可以起到預防事故發(fā)生和安全保護作用。

　　關鍵詞：粉狀乳化炸藥?? 乳化機?? 螺桿泵?? 運動粘度

　　1?? 引言

???? 粉狀乳化炸藥是一種高性能的無梯工業(yè)炸藥，具有較好的生產(chǎn)、運輸、儲存和使用安全性。我廠于2005 年 3 月投料試生產(chǎn)粉狀乳化炸藥，生產(chǎn)線采用全連續(xù)生產(chǎn)形式，工藝流暢，自動化水平高，在線存藥量少，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。其生產(chǎn)過程為：將水相、油相原材料分別投入熱效率高的水相、油相溶化罐中集中供熱溶（熔）化，制備好的水相、油相溶液利用位差經(jīng)過濾器過濾后放入同容積的儲存罐中；水相、油相溶液經(jīng)再次過濾后分別由水相螺桿泵、油相齒輪泵輸送進入預混器、乳化機進行連續(xù)乳化；乳化形成的乳膠基質(zhì)由螺桿泵送入噴槍進行噴霧制粉，再經(jīng)干燥塔、風管脫水冷卻后由旋風分離器分離出產(chǎn)品；產(chǎn)出的粉狀乳化炸藥經(jīng)傾斜輸送機、振動輸送機送往自動裝藥機裝藥，經(jīng)包裝后即為成品。

???? 從近年國內(nèi)發(fā)生的幾起粉狀乳化炸藥生產(chǎn)線燃燒或爆炸事故看， 雖然采用科技水平比較高的全連續(xù)及微機自動控制工藝，但也不是絕對安全的，存在潛在的不安全因素，可能發(fā)生重大安全事故的設備是乳化機和基質(zhì)輸送螺桿泵，往往不引人注意的乳化劑的運動粘度對安全生產(chǎn)也有一定的影響。因此，保證安全是粉狀乳化炸藥生產(chǎn)過程中應注意的主要問題。我廠在粉狀乳化炸藥的試生產(chǎn)過程中，對影響生產(chǎn)安全的主要因素專門進行了分析探討，并總結出了一些保證安全生產(chǎn)的措施。

　　2?? 乳化機的生產(chǎn)安全性與保護措施

???? 乳化機是制備高質(zhì)量乳膠基質(zhì)的關鍵設備，它由定子和轉子組成，外層為冷卻水夾套。乳化機定子和轉子之間的間隙小，工作時轉子轉速高，其高速運轉摩擦容易使乳膠基質(zhì)的局部溫度升高。據(jù)資料[1]，乳膠基質(zhì)是一種高粘度的非牛頓流體，絕大部分的乳膠基質(zhì)常溫下具有雷管感度。我們也曾作過多次試驗， 用φ100mm×500mm的牛皮紙筒裝滿乳膠基質(zhì)， 基質(zhì)溫度為 101℃～110℃時用一枚 8 號雷管起爆，爆轟完全。而粉狀乳化炸藥生產(chǎn)中，乳膠基質(zhì)的生產(chǎn)工藝溫度一般為 130℃～140℃，這說明乳化機中的乳膠基質(zhì)具有較高的爆轟感度，因此，乳化機運轉的正常與否直接影響生產(chǎn)過程的安全性。

???? 根據(jù)以上分析，我們認為對乳化機進行冷卻非常重要，在生產(chǎn)過程中應確保冷卻水、軸承冷卻機油循環(huán)正常，避免乳膠基質(zhì)過熱。為了確保乳化機冷卻水、軸承冷卻機油斷流被及時發(fā)現(xiàn)，除安裝有自動警保護裝置外，我們還在生產(chǎn)現(xiàn)場增加了流量計，現(xiàn)場操作人員可以很直觀地看到冷卻水、軸承冷卻機油的流動情況，從而進一步保證了乳化機運轉的安全性。另外，嚴格控制水、油相溶液的溫度在工藝要求范圍內(nèi)，也是確保乳膠基質(zhì)不升溫的前提，因為水、油相溶液溫度的高低直接影響乳化機中基質(zhì)的溫度。水相溫度為 130℃時，乳膠基質(zhì)的溫度為 136℃～137℃，水相溫度為 135℃時，乳膠基質(zhì)溫度為139℃～140℃。

???? 嚴防砂石、鐵屑等硬質(zhì)物質(zhì)進入乳化機也是保證乳化機安全運行的重要措施，因為硬質(zhì)物質(zhì)能夠在乳膠基質(zhì)中形成強烈的摩擦中心而產(chǎn)生熱點，從而增加乳膠基質(zhì)的起爆感度。因此，我們采取了水、油相進入乳化機前嚴格過濾的措施。每次生產(chǎn)前各過濾器嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題或隱患立即更換，并執(zhí)行定期更換過濾器的制度。每次生產(chǎn)結束后，都能在過濾器中發(fā)現(xiàn)不少硬質(zhì)雜質(zhì)，這說明嚴格的過濾是非常必要的。

???? 乳化機定子和轉子之間的間隙越大其生產(chǎn)越安全。為了保證安全，我們執(zhí)行對乳化機進行定期檢查的制度，保證乳化機定子和轉子之間的間隙符合設計要求。