3.3一、二次風(fēng)道設(shè)計合理，爐膛封閉完好減小漏風(fēng)系數(shù)
風(fēng)道設(shè)計選用合適的通流截面，風(fēng)道彎頭、變徑部位盡量減少，減少管道壓力損失，減少輔機出口壓力，降低輔機電流。同樣的鍋爐型號，輔機配置，運行控制參數(shù)，在兩家不同電廠輔機電流情況相差很多。山東江泉電廠一次風(fēng)機、二次風(fēng)機和我公司同樣的設(shè)備，在與我廠工況相同條件下，每臺風(fēng)機電流比我廠偏大5A左右，江蘇大屯電廠，對二次風(fēng)道進(jìn)行改造之后，消除了管道振動的同時，保證風(fēng)量、風(fēng)壓的前提下，二次風(fēng)機電耗明顯下降。在減小漏風(fēng)系數(shù)方面，各風(fēng)道調(diào)節(jié)擋扳，爐膛各處人孔門、排渣系統(tǒng)各排渣門嚴(yán)密不漏風(fēng)，各處保溫完整。在機組停運時檢查空氣予熱器管束是否有漏風(fēng)，及時修補，檢查煙道內(nèi)是否有積灰，及時清理。這樣起到降低一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、引風(fēng)機電流的目的。 3.4單臺風(fēng)機運行，單臺一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、引風(fēng)機運行
本機組引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、冷渣器流化風(fēng)機都采用兩臺，有聯(lián)絡(luò)門和聯(lián)絡(luò)母管相連。在設(shè)計院設(shè)計的聯(lián)絡(luò)風(fēng)道的基礎(chǔ)上，我們對聯(lián)絡(luò)風(fēng)道進(jìn)行了擴容，聯(lián)絡(luò)風(fēng)道截面擴大為原來的2倍，擴容前，單臺一次風(fēng)機運行，只能滿足40MW以下負(fù)荷，一次風(fēng)的需求，擴容后在90MW以下負(fù)荷采取單臺引風(fēng)機、單臺一、二次風(fēng)機運行，開啟聯(lián)絡(luò)母管上的聯(lián)絡(luò)風(fēng)門，冷渣器流化風(fēng)機也是單臺運行，從前面給出的各風(fēng)機參數(shù)分析，在很大程度上降低了廠用電率。單臺一次風(fēng)機電流可以減少30A，單臺二次風(fēng)機電流可以減少20A。
3.5合理的一、二次風(fēng)配比，氧量，使一、二次風(fēng)量在合適的燃燒
一次風(fēng)的主要作用是保證物料處于良好的流化狀態(tài)，同時為燃料燃燒提供部分氧氣。床料的流化狀態(tài)受溫度影響很大，熱態(tài)運行時的流化遠(yuǎn)比冷態(tài)時好，所以一次風(fēng)量的調(diào)整在保證不小于最低流化風(fēng)量時，根椐床溫來調(diào)整至合適值，使一次風(fēng)機電耗得到優(yōu)化。二次風(fēng)量主要根據(jù)煙氣含氧量調(diào)整，補充燃燒所需空氣，起到擾動作用，加強了氣固兩相混合，二次風(fēng)分上、下兩段送入，下層二次風(fēng)壓約高于上層二次風(fēng)壓2kpa，保持氧量在3%—5%之間。一、二次風(fēng)從不同位置分別送入流化床，一次風(fēng)占風(fēng)量55%，二次風(fēng)占總風(fēng)量45%。在運行調(diào)整中應(yīng)將床溫、汽溫、汽壓、氧量、負(fù)壓、床壓維持在一個較小的變動范圍，以此來判定一、二次風(fēng)量是否合適，燃燒是否充分，若增加風(fēng)量、床溫，汽溫、汽壓上升，說明風(fēng)量不足，煤量偏多，應(yīng)及時調(diào)整減少煤量，若增加風(fēng)量后床溫下降汽壓先升后降，說明風(fēng)多煤少，應(yīng)及時增大煤量。通過勤調(diào)細(xì)調(diào)使得各參數(shù)最終達(dá)到一個平衡狀態(tài)，這樣既保證燃燒充分，又可降低風(fēng)機電耗。
3.6播煤、點火風(fēng)機的靈活應(yīng)用
播煤風(fēng)機的額定功率315KW，播煤風(fēng)分上、中、下三段送入，由于所用煤的水份較低，揮發(fā)份較高，且播煤風(fēng)分段送入已經(jīng)將原煤充分干燥，且強烈混合送入爐膛。因此，停用播煤風(fēng)機，直接由一次熱風(fēng)供播煤風(fēng)用，經(jīng)過近兩年的運行看，效果明顯，節(jié)省了廠用電。點火風(fēng)機只在鍋爐冷態(tài)啟動時使用，在投煤氣時通過增大點火風(fēng)機出力，減少一次風(fēng)量來實現(xiàn)點火要求，在床溫升至500℃投煤，減少點火風(fēng)機出力，至床溫正常時，停用點火風(fēng)機，熱態(tài)啟動以及正常運行時，點火風(fēng)機只做為備用。
3.7冷渣器的正常運用
本機組設(shè)制兩臺冷渣器，兩臺冷渣器流化風(fēng)機，冷卻熱渣后的熱風(fēng)通過側(cè)墻送回爐膛參與燃燒，在冷渣器的運行中通過以下幾個措施來降低廠用電率。通過技術(shù)革新，將冷渣器流化風(fēng)道由方管改為圓管，冷渣風(fēng)機出口改為軟性連接，因為在同樣條件下，作到沿程阻力損失最小，風(fēng)機能耗得到有效降低。在高負(fù)荷時采用連續(xù)少量排渣，這樣既穩(wěn)定了床壓，同時連續(xù)的較高溫的回料熱風(fēng)通過爐膛兩側(cè)墻作為側(cè)二次風(fēng)送入爐膛，補充了燃燒用氧量，強化了燃燒，同時二次風(fēng)量又可適當(dāng)減少，達(dá)到降低二次風(fēng)機電耗的目的。在低負(fù)荷時，采取間斷排渣，不排渣時停用冷渣器流化風(fēng)機，減少了冷風(fēng)進(jìn)入爐膛，而影響爐膛整體溫度水平，強化了燃燒，降低了廠用電率。
3.8煤的粒度，從而導(dǎo)致床料的粒度，對廠用電率的影響
煤的粒徑對傳熱系數(shù)影響很大，穩(wěn)定的床溫需要不同粒徑，為了穩(wěn)定床溫，采用煤的粒徑為0~9mm，最大粒徑9mm，其中1.8mm以下占50%，煤粒度大小對燃燒的溫度場分布有很大的影響，床料粒度偏大,同等厚度的物料,需要增加一次風(fēng)壓頭才能保證流化良好,增大了一次風(fēng)電耗和排渣電耗。床料粒度太細(xì)，運行過程中床壓容易造成波動，所以在運行調(diào)整中，嚴(yán)格控制煤的粒度在0~9MM，煤中灰份高時煤的粒徑可以適當(dāng)細(xì)一些，揮發(fā)份高時粒徑可以適當(dāng)大些，這樣既保證了燃燒，又降低了廠用電率。
3.9風(fēng)帽、布風(fēng)板特性
風(fēng)帽和布風(fēng)板要求能均勻密集地分配氣流，使床料與空氣產(chǎn)生強烈擾動和混合，在設(shè)計時根據(jù)煤種，采用了定向風(fēng)帽，額定負(fù)荷時布風(fēng)板阻力約為5pka，經(jīng)過運行后，風(fēng)室存在漏渣，影響了一次風(fēng)量，增加了一次風(fēng)機出力與電耗。通過技改，將風(fēng)帽進(jìn)更換為大直徑迂回型鐘罩風(fēng)帽，布風(fēng)板阻力仍設(shè)計為5pka，避免了風(fēng)室漏渣，這樣既保證了運行穩(wěn)定又降低了一次風(fēng)機能耗。
3.10長周期、高負(fù)荷的運行
由于循環(huán)流化床鍋爐在啟動和停運時，需要消耗很大的電量，所以保證機組長周期，減少啟停次數(shù)能有效的降低廠用電率。高負(fù)荷運行可以降低廠用電量在發(fā)電量之中的比例。因為就是再低的負(fù)荷，循環(huán)流化床鍋爐也要保證流化和燃燒正常，而負(fù)荷的增加與輔機的出力并非成比增加，這樣高負(fù)荷所耗電能相應(yīng)減少，同時高負(fù)荷時，物料循環(huán)增強，床溫較高，燃燒更充分，燃燒用電會有所下降，這樣就起到了降低廠用電率目的。

1. 東方鍋爐（集團）股份有限公司，《DG440/13.7-II2鍋爐說明書》[R]，2003
2. 岑可法、倪明江等，《循環(huán)流化床鍋爐理論設(shè)計與運行》，中國電力出版社，??1998