??? 通常把產(chǎn)生人的差錯(cuò)的外部因素稱之為背景因素。背景因素的分類如下：人(MAN)、設(shè)備(MACHINE)、環(huán)境(MEDIA)、管理(MANAGEMENT)，簡(jiǎn)稱“4M”理論。利用該理論可將圖1所述事故連鎖反應(yīng)理論中的“深層原因”——“人、設(shè)備、環(huán)境及管理的不良因素”做進(jìn)一步分解，包括以下四方面：

??? 人是指工廠工人或技術(shù)人員上、下、左、右之間的人際關(guān)系。若人際關(guān)系良好，則可很好地傳遞信息、協(xié)同步驟、密切配合，故不容易出現(xiàn)人為差錯(cuò)。

??? 設(shè)備是指在人機(jī)界面上，顯示、控制系統(tǒng)的功能、結(jié)構(gòu)、形狀和配置是否符合人機(jī)工程學(xué)的要求，是否完全符合人的生理心理特性，是否有安全裝置等。

??? 環(huán)境主要指溫度、照明、噪聲、振動(dòng)等環(huán)境條件，以及作業(yè)方法和作業(yè)順序等軟件系統(tǒng)，還應(yīng)包括作業(yè)速度和休息的安排等。

??? 管理主要是指國(guó)家及企業(yè)的安全法規(guī)、監(jiān)督、檢驗(yàn)、管理、教育與培訓(xùn)等措施。

??? 人的差錯(cuò)機(jī)理與4M理論結(jié)合后應(yīng)用到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，通過有效地控制產(chǎn)生人的差錯(cuò)的內(nèi)部因素和外部因素，盡可能糾正和避免人的不安全行為，可有效降低和杜絕人為因素造成的事故發(fā)生數(shù)量，對(duì)事故預(yù)防具有現(xiàn)實(shí)意義。

??? 4.個(gè)人因素事故致因模型

??? 在有潛在危險(xiǎn)存在的情況下，人的差錯(cuò)出現(xiàn)導(dǎo)致事故可以建立如下模型圖3。

?

??? 根據(jù)圖3，作業(yè)行為安全還是不安全取決于作業(yè)人員的個(gè)人因素，即個(gè)人潛在的屬性和特征，這些屬性和特征與工作行為(感覺、認(rèn)識(shí)、決定、能力)四個(gè)階段之中的每一階段都有聯(lián)系。行為是建立在感知基礎(chǔ)之上的，經(jīng)由思考、總結(jié)、判斷、決定，而后產(chǎn)生行為，這一過程形成經(jīng)驗(yàn)。究竟這種行為是安全的還是不安全的，就要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行判斷，并且進(jìn)行調(diào)整，最終目的是實(shí)現(xiàn)安全行為(如圖4，行為過程示意圖)。這一過程中，感知、行為、調(diào)整、經(jīng)驗(yàn)四個(gè)因素影響著個(gè)人行為的安全性。

??? 5.預(yù)防事故的現(xiàn)場(chǎng)安全對(duì)策措施

??? 控制人的不安全行為，也就是控制人的差錯(cuò)的出現(xiàn)，是在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)條件下防范事故的最主要手段。

??? 結(jié)合人的差錯(cuò)機(jī)理與4M理論，可以通過以下幾個(gè)方面制定預(yù)防事故的安全對(duì)策措施。

??? 5.1加強(qiáng)對(duì)人的培訓(xùn)教育

??? 這里的人，不僅指操作者本人，也包含生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的其他作業(yè)伙伴，同時(shí)也包含上下級(jí)等。員工之間橫向和縱向的信息正確溝通十分重要。通過全員安全培訓(xùn)教育，通過企業(yè)安全文化建設(shè)，營(yíng)造良好的環(huán)境氣氛，對(duì)“三違”或工作差錯(cuò)之類的事件絕不放過；通過安全知識(shí)、安全技能的培訓(xùn)教育，從而使員工在思想上能夠重視，在行為上能夠謹(jǐn)慎，提高危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)的大腦意識(shí)水平和提高預(yù)知危險(xiǎn)的能力，能夠識(shí)別和正確處理危險(xiǎn)情況，并能認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程；通過應(yīng)急培訓(xùn)和演練，使員工在危險(xiǎn)時(shí)能達(dá)到條件反射的自然動(dòng)作，能夠緊急避險(xiǎn)和正確逃生等。

??? 5.2加強(qiáng)設(shè)備本質(zhì)化安全的程度

??? 對(duì)于重要的設(shè)備，必須確保聯(lián)鎖裝置、故障安全裝置等處于可靠有效的狀態(tài)；合理的機(jī)械形狀和配置，操作裝置是適當(dāng)?shù)?；合理的作業(yè)條件；為了易于識(shí)別而能有效地防止誤操作，對(duì)于緊急操作部件應(yīng)涂上熒光或醒目色彩等。

??? 5.3改善作業(yè)環(huán)境的安全性

??? 采取有效方式降低作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的各種物理性、化學(xué)性因素的量值，使其符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，盡可能減少對(duì)人的危害；

??? 嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，在使員工感到危險(xiǎn)的地方設(shè)置相應(yīng)的警示標(biāo)志；

??? 認(rèn)真研究協(xié)作作業(yè)時(shí)通話的有效方式，勿出現(xiàn)聽不懂作業(yè)用語或因不同人可以作出不同理解的模糊用語，保證現(xiàn)場(chǎng)信息溝通的可靠性；

??? 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的物品進(jìn)行科學(xué)管理，如將現(xiàn)場(chǎng)物品劃分為“經(jīng)常需要的”、“偶然需要的”和“不需要的”三大類等。

??? 5.4強(qiáng)化安全管理

??? 日常安全管理對(duì)于及時(shí)糾正人的不安全行為，防范事故的發(fā)生是關(guān)鍵中的關(guān)鍵。非正常作業(yè)，應(yīng)根據(jù)需要制定必要的作業(yè)指導(dǎo)書；對(duì)日常發(fā)生的不安全事項(xiàng)按照“四不放過”的原則進(jìn)行處理；建立健全有效的安全管理體系和機(jī)構(gòu)；配備齊全的安全技術(shù)人員；保證安全生產(chǎn)投入；落實(shí)獎(jiǎng)罰措施，落實(shí)班組評(píng)估結(jié)果，落實(shí)安技費(fèi)用等措施。