??? 6、門架超重運輸安全
??? 1）、門架安裝完成后，應按設計要求組織檢查驗收，移動式門架除進行靜載試驗外，還應等載在軌道上往返運行一次，檢查龍門架在移動中的變形，以及軌距、軌道平整度等情況。
??? 2）、門架頂橫移軌道兩端，應設置制動枕木。
??? 3）、門架中心距離與重物兩吊點應相互一致，以免門架偏心受力造成事故。
??? 4）、門架就位后應放其前后牽制索，用木楔楔緊平車輪子，以免門架受力滑動；門架頂平車就位按規(guī)定捆好構件，重物高度應起到可能遇到障礙的0.5m以上。
??? 5）、取掉平車掩木開始牽引，操作中應注意平緩穩(wěn)定，被吊重物不得左右搖擺，行進速度控制在5米／分鐘以內，防止重物慣性擺動。
??? 6）、開動和停止電動機，應緩慢平穩(wěn)地操作控制器；需作向后移動時，必須等機、物完全停穩(wěn)后方可操作。
??? 7）、門架拆除時，應制定安全技術措施。
??? 7、千斤頂操作使用前應詳細檢查，并做承載試驗，操作人員應熟悉其性能，并能熟練操作。
??? 1)、工作前應準備好所使用的工具、千斤頂、搖手、水平尺、垂球、保險木、抓釘等。
??? 2)、千斤頂底盤基礎應平整堅實，頂升重物必須在重心位置，墊木選擇性能、尺寸相同的枕木。
??? 3)、頂升T梁、箱梁等大噸位構件，必須在梁兩側加設支撐；構件兩端不得同時頂起或下落，一端頂升或下落時，另一端要支穩(wěn)，撐牢。用多臺千斤頂起升同一重物時，動作應同步、均衡。
??? 4)、千斤頂的升降應隨時加設或抽出保險墊木，構件底面與保險墊木的距離宜控制在5cm之內。
??? 5)、千斤頂提升最大工作行程不得超過絲桿或齒輪全長的75％。
??? 8、預制件運輸安全
??? 1)、軌道平車運輸，軌道路基要有足夠的寬度、強度、平整度。軌道鋪設應平直、圓順，軌距應在允許誤差值內：軌道半徑不得小于25m，縱坡不宜大于2％，軌道與其它道路交叉，須按規(guī)定設交叉道口。
??? 2)、軌道平車運輸大型構件時，平車的轉向、托盤（或轉盤）、支撐制動器等應進行檢查。
??? 3）、大型預制件運輸應設專人指揮，并經常檢查構件在平車上的穩(wěn)定狀況及軌道平車有無變形。
??? 4）、構件運輸時速度要緩慢，下坡時必須以溜繩控制速度，并用人拖拉止輪木跟隨前進。當縱坡較大時，必須有相應的安全措施，方可運輸。
??? 5）、大型預制件平板拖車運輸，時速宜控制在5公里/小時以內。簡支梁運輸除在橫向加斜撐防傾覆外，平板上的擱置點必須設有轉盤。
??? 6）、拖車運輸構件時，除駕駛員外，還應派人監(jiān)視安全情況，平板拖車上禁止乘人，運行中宜緩行，避免急剎車。
??? 7）、裝卸車地點路面要平坦堅實，裝卸時機車均應剎閘。
??? 9、混凝土澆筑安全
??? 1）、人工推車上料時，手推車不得撒把，運輸斜道上應有防滑設備。
??? 2）、機械上料時，在鏟斗移動范圍內不得站人，鏟斗下方嚴禁人員停留或通過。
??? 3）、作業(yè)結束后，應將料斗放下，落入斗坑或平臺上。
??? 4）、澆筑預制混凝土時，應搭設作業(yè)平臺和斜道，不得站在模板上作業(yè)。
??? 5）、電動震搗器應使用電纜線、電源開關置于干燥處，多臺震搗器同時作業(yè)應設置集中開關箱，由專人看管，操作人員要配戴安全防護用品。
??? 6）、運輸混凝土的四輪翻斗車宜緩速行駛，防止發(fā)生傾覆事故。
??? 7）、懸空索道，輸送混凝土應按起重運輸安全操作進行。
??? 10、泵送混凝土安全
??? 1）、混凝土泵應設置在作業(yè)棚內，安裝平衡牢固，泵車安設未穩(wěn)之前，不得移動布料桿。作業(yè)前檢查輸送泵電氣設備是否正常、靈敏、可靠。
??? 2）、泵送前應檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不嚴的管件。
??? 3）、管路布設要平順，高處、轉角處應架設牢固，防止串動、移位。
??? 4）、泵送中要設專人經常檢查管路，遇有變形、破裂時，應及時更換，防止崩裂。
??? 5）、混凝土泵在運轉中發(fā)現故障，應立即停機檢查，不得帶病作業(yè)。
??? 6）、操作人員須熟悉并遵守泵車的操作規(guī)程和安全規(guī)定。
??? 7）、拆卸管路接頭前，應把管內剩余壓力排凈，防止管內存有壓力而引起事故。
??? 8)、作業(yè)結束，采用空氣清洗管道時，操作人員不得靠近管道端部。
??? 11、模板安裝及拆除安全
??? 1)、在基坑或圍堰內支模板時，應先檢查基坑有無坍方跡象，圍堰是否堅固，確認無誤方可操作。
??? 2)、向基坑內吊運材料和工具時，應設溜槽或繩索系放，不得拋擲。機械吊送應設專人指揮，模板要捆綁牢靠，基坑內操作人員要避開吊運材料。
??? 3)、人工搬運支立較大模板時，應設專人指揮，使用的繩索要有足夠強度，綁扎牢固。支立模板時，應先固定底部再進行支立，防止滑動或傾覆。
??? 4)、用機械吊運模板時，吊點下方不得站人或通行。模板下放距地面1m時，作業(yè)人員方可靠近操作。
??? 5)、支立模板要按工序操作，當一塊或幾塊模板單獨豎立較大模板時，應設臨時支撐，上下必須頂牢。整體模板合攏后，應及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得接觸腳手架。
??? 6)、高處作業(yè)時應將工具裝在工具袋內，傳遞工具不得拋擲，不得將工具放在平臺和木料上，更不得插在腰帶上。
??? 7)、使用斧錘須顧及四周上下安全，防止傷及他人。斧頭刃口處應配刃口皮套。
??? 8)、拆除模板時應制定安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。
??? 9)、拆除模板禁止雙層作業(yè)。3m以上模板在拆除時，應用繩索拉住或用起吊設備緩慢送下。
??? 12、預應力張拉安全
??? 1)、預應力鋼絲束張拉施工前，檢查張拉設備、工具是否符合施工及安全要求。壓力表應按規(guī)定周期進行檢定。
??? 2）、錨環(huán)及錨塞使用前應經檢驗，合格方可使用。
??? 3）、高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。油泵操作人員應戴護目鏡。
??? 4）、油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降，應平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要保持靈敏可靠。
??? 5）、張拉前操作人員確定聯絡信號，張拉兩端相距較遠時，宜使用對講機。
??? 6）、無關人員不得進入張拉作業(yè)區(qū)。
??? 7）、在已拼裝或現澆的箱梁上進行張拉作業(yè)，其張拉作業(yè)平臺，拉伸機支架要搭設牢固，平臺四周加設護欄。
??? 8）、張拉千斤頂的對面及后面嚴禁站人，作業(yè)人員應站在千斤頂兩側。
??? 9）、張拉操作中若出現油表震動劇烈，漏油、電機聲異常，斷絲、滑絲異常現象，應立即停機檢查。
??? 10）、張拉鋼絲束完畢退銷時應采取安全防護措施，人工拆卸銷子時，不得強擊。
??? 11）、張拉完畢后，對張拉施錨兩端應妥善保護，不得壓重物，管道灌漿前，梁端應設圍護和擋板，嚴禁撞擊錨具、鋼絲束及鋼筋。
??? 12）、先張法張拉前應對臺座、橫梁進行檢查、張拉中及未澆混凝土之前，周圍不得站人或進行其它作業(yè)。澆筑混凝土時，震搗器不得撞擊鋼絲束。
??? 13、腳手架安全
??? 1）、鋼管腳手架連接材料應使用扣件，接頭應錯開，螺栓要堅固。立桿底必須使用立桿底座。不得使用鉛絲和麻繩連接鋼腳手架。
??? 2）、門式簡易腳手架應按產品設計拼裝連接牢靠，并使用鋼管加強橫向連系和剪刀支撐。
??? 3）、腳手板要鋪滿、綁牢、無探頭板，并牢固地固定在腳手架支撐上。腳手架的任何部份均不得與模板相聯。
??? 4）、腳手架要設置欄桿，敷設安全設施并應經常檢查，確保操作人員和小型機械安全通行。
??? 5）、腳手架上的材料和工具要安放穩(wěn)妥整齊，有坡度的腳手板，要加設防滑條。
??? 6）、懸空腳手架應用欄桿和撐木固定穩(wěn)妥、牢固、牢靠、防止擺動搖晃。
??? 7）、搭設在水中的腳手架，要經常檢查受水沖刷情況，發(fā)現松動，變形或沉陷應及時加固。腳手架上作業(yè)的人員應配戴救生設備。
??? 8）、腳手架高度在10-15m時應設置一組纜風繩與地面夾角為45°--60°，纜風繩的地錨應注意保護。
??? 9）、拆除腳手架時，周圍應設置警戒標志或護欄，應按從上到下順序拆除，不得上下雙層作業(yè)，拆除的腳手架，板應用人工傳遞或吊機吊送，嚴禁隨意拋擲。
??? 14、支架施工安全
??? 1）、支架所用的樁木、萬能桿件等應詳細檢查，不得使用腐朽、劈裂、大節(jié)疤的圓木及銹蝕、扭曲嚴重的桿件和鋼管等。
??? 2）、地基承載能力必須符合設計標準，否則應采取加固措施，使其達到設計要求。土質地基雨季須有防水措施。
??? 3）、支立排架要按設計要求施工，應有足夠的承載能力和穩(wěn)定性。并要與墊木聯結牢固，防止不均勻沉落、失穩(wěn)和變形。
??? 4）、支立排架時應專人指揮，支立排架以豎立為宜，排架豎立后用臨時支撐撐牢，再豎立第二排。兩排架間的水平和剪刀撐用螺栓擰緊，形成整體。
??? 5）、用吊機豎立排架時，應用溜繩控制排架起吊時的擺動。
??? 6）、支立排架時，不得與便橋或腳手架相聯，防止支架失穩(wěn)。
??? 7）、立柱排架大面積拆卸時應邊拆邊撐木，保持平衡穩(wěn)定。嚴禁將全部水平和斜撐拆除，再放立柱。
??? 15、木工機械安全
??? 1）、木工機械開機前應添加潤滑油脂，先試機，待機件各部運轉正常后，方可工作。
??? 2）、機械運轉中，如有不正常的聲音或發(fā)生故障時，應先切斷電源，再進行維修。
??? 3）、操作人員工作時，要扣緊衣扣和袖口，嚴禁戴手套作業(yè)；留長發(fā)者須戴好工作帽，長發(fā)不得外露。
??? 4）、木工機械的轉動部分，要安裝防護罩或防護板。工作中更換鋸片、刨片、刃具、鉆頭時必須切斷電源，停止轉動后方可拆裝。
??? 5）、圓盤鋸操作人員應戴防護眼鏡，站在鋸片一側操作，禁止站在鋸片同一直線位置，鋸片上方安裝擋板和滴水裝置。
??? 6）、接料者要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉，木料鋸到接近端頭時，應由下手拉，上手不得繼續(xù)推進。
??? 7）、送料用力要均勻，遇木節(jié)應減速。長度不足50cm的短料不得上鋸。
??? 8）、平刨機刨料前應清除材料上的釘子灰垢，根據木料材質調整刨料速度，手指嚴禁放在木節(jié)上。
??? 9）、刨木材的大面時，手須在木料的上面；刨木材的小面時，手可放在木材上半部。手指須離刨口3cm以上，每次刨削不得超過1.5mm。刨料長度超過2m時，必須由兩人操作，料頭過刨口20cm后，下手方可接料，用力要均勻。
??? 10）、活動式的臺面，調整切削量時，須切斷電源，停止轉動方能進行，防止臺面與刨面接觸造成事故。
??? 11）、平面刨作業(yè)時，操作人員不得將手伸進安全擋板里側移動擋板，不得拆除安全擋板進行刨削。
??? 12）、壓刨機必須使用單向開關，不得使用倒順開關；送料須平直，發(fā)現材料走橫或卡位，應停機撥正；操作必須待料送出臺面。
??? 13）、人員站在機床一側操作，每次削量不得超過3mm，所刨材料不得短于前后壓滾距離，厚度不足1cm時須墊襯托板。
??? 16、鋼筋制作安全
??? 1）、鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要，機械設備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應對機械設備進行檢查。
??? 2）、鋼筋調直及冷拉場地應設置防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)人不得進入現場。
??? 3）、鋼筋施工切斷機作業(yè)前，應先進行試運轉，運轉正常后，方能進行切斷作業(yè)。切長料時由專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋半徑小而集束切割。
??? 4）、綁扎鋼筋高過1.5m，應有固定臨時支架進行穩(wěn)定，并設綁腳手架，不得攀登和站在鋼筋骨架上。
??? 5、場地綁扎T梁鋼筋，應先設置穩(wěn)妥分層支架，兩面同時進行綁扎，防止受力不均造成事故。
??? 17、焊接作業(yè)安全
??? 1）、電焊
??? (1)電焊機應安放在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。
??? (2)電焊機應設置單獨的開關箱，作業(yè)時應穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雷雨天氣，應停止露天作業(yè)。
??? (3)在潮濕地點工作，電焊機應放在木板上，操作人員應站在絕緣膠板或木板上操作。
??? (4)嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊。焊接帶電設備時，必須先切斷電源。
??? (5)貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必須清洗干凈，打開所有孔口，保持空氣流通。
??? (6)在密閉的金屬容器內施焊時，必須開設進風口。容器內照明電壓不得超過36Ｖ。焊工身體應用絕緣材料與容器殼體隔離開。施焊過程中每隔半小時至一小時外出休息10－15分鐘。
??? (7)接線、地線不得與鋼絲繩，各種金屬管道、金屬構件等接觸，不得用這些物件代替地線。
??? (8)更換場地移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現場，清除焊渣。
??? (9)在高空焊接時，必須系好安全帶，焊接周圍應備消防設備。
??? (10)焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應墊石棉板或鐵板。
??? 2）、氣焊
??? (1)乙炔發(fā)生器應采用定型產品，必須備有靈敏可靠的防回火安全裝置。
??? (2)乙炔發(fā)生器應置于干燥、通風處。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不得同放一處，周圍嚴禁存放易燃易爆物品，嚴禁用明火檢查是否漏氣，氧氣、電石應隨用隨領，下班后送回專用庫房。
??? (3)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器受熱不得高于35℃，防止火花和鋒利物件接觸膠管，氣焊槍點火時應按“先開乙炔、先關乙炔”的順序作業(yè)，點火的焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。
??? (4)氧氣瓶、氧氣表及焊割工具表面，嚴禁沾污油脂。氧氣瓶應設有防震交圈，并旋緊安全帽，避免碰撞、劇烈震動和烈日曝曬。
??? (5)乙炔發(fā)生器應每天換水。嚴禁在浮筒上放置物件，不得用手在浮筒上加壓和搖動，添加電石時、嚴禁明火照明。
??? (6)乙炔發(fā)生器不得放在電線下方，焊接場地距離明火不得少于10m。
??? (7)乙炔氣管用后需清除管內積水。交管回火裝置結凍時，應用熱水溶化，不得用明火烘烤。
??? (8)電石應在干燥的地方，移動或搬支應找開桶蓋，輕移、輕放。開桶時頭部要避開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。
??? (9)施焊時，場地應通風良好，施焊完畢將氧氣閥門關好，擰緊安全罩。乙炔筒提出頭，頭部應避開浮筒上升方向，提出后應掛放，不得扣放在地上。
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