??? 管道的安全性是一個(gè)非常重要的問(wèn)題，而腐蝕往往是造成事故的主要原因之一。對(duì)于天然氣埋地管道的外腐蝕，通常是采用在管道外壁涂防腐層來(lái)進(jìn)行防護(hù)。
??? 天然氣管道外防腐蝕層材料通常要求要有良好的電絕緣性、一定的耐陰極剝離強(qiáng)度的能力、足夠的機(jī)械強(qiáng)度、良好的穩(wěn)定性、破損后易于修補(bǔ)、抗微生物性能好等性能。據(jù)美國(guó)1993年統(tǒng)計(jì)，各種防腐層按面積計(jì)算所占的比例為：熔結(jié)環(huán)氧粉末為29.12%，擠塑聚乙烯為39.27%，煤焦油瓷漆為15.94%，瀝青瓷漆為0.37%，煤焦油環(huán)氧為0.8%。下面將對(duì)這些外防腐涂層工藝做一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹。
??? (1) 石油瀝青
??? 用石油瀝青作鋼質(zhì)管道的外防腐涂層，曾經(jīng)在我國(guó)占據(jù)壟斷地位。石油瀝青的防腐性能較好，材料來(lái)源充足，施工技術(shù)成熟。主要缺點(diǎn)是：石油瀝青低溫時(shí)硬易脆，隨著溫度的升高硬度急劇下降；壓痕硬度低，受到壓力后極易產(chǎn)生冷流現(xiàn)象；機(jī)械強(qiáng)度低，吊裝、運(yùn)輸、施工各環(huán)節(jié)稍有不慎極易損傷；隨著輸送介質(zhì)溫度的升高，老化速度明顯加快；抗植物根穿透能力差；不耐微生物腐蝕；熬制過(guò)程中對(duì)環(huán)境有一定的污染。因此目前用量呈大幅下降趨勢(shì)。
??? (2) 煤焦油瓷漆
??? 煤焦油瓷漆是由高溫煤焦油分餾得到的重質(zhì)餾分和煤瀝青，添加煤粉和填料(比如滑石粉)加熱熬制而成。
??? 煤焦油瀝青是西方傳統(tǒng)的外防腐涂層材料，早期為純煤焦油瀝青，加強(qiáng)物黃麻織品，為提高防腐涂層的熱穩(wěn)定性和機(jī)械性能，改進(jìn)為煤焦油瓷漆。它具有優(yōu)異的防腐性能、耐植物根穿性能、耐細(xì)菌腐蝕性能；但與石油瀝青一樣，低溫時(shí)硬易脆，隨著溫度的升高硬度迅速下降，壓痕硬度低、機(jī)械強(qiáng)度差，對(duì)操作人員和環(huán)境具有一定的毒副作用
??? (3) 聚烯烴膠黏帶
??? 早期聚烯烴黏膠帶的致命弱點(diǎn)是對(duì)未作極化處理的背材黏結(jié)力低，基于使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，20世紀(jì)90年代發(fā)展起來(lái)一批自黏性膠黏帶、雙面膠黏帶等改進(jìn)型產(chǎn)品，解決了背材的黏結(jié)性問(wèn)題，但聚烯烴膠黏帶的致命弱點(diǎn)是耐土壤應(yīng)力差。溫度較高時(shí)發(fā)軟、抗沖擊耐劃傷性能差等缺陷沒有得到根本的改善，所以20世紀(jì)80年代中期起，聚烯烴膠黏帶就很少在長(zhǎng)距離、中口徑以上的管道防腐中使用；由于聚烯烴膠黏帶施工方便，目前廣泛用于涂層管道翻修、埋地三通、彎頭等短、小管道的外防腐。
??? (4) 熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)
??? 單層FBE陰極剝離半徑小、抗土壤應(yīng)力好、原材料耗量小、成本相對(duì)便宜；但涂層薄易脆，水氣滲透率高，與擠壓聚烯烴涂層相比，機(jī)械強(qiáng)度低，運(yùn)輸、施工過(guò)程中極易產(chǎn)生貫穿性損傷。為提高FBE涂層的耐水性和耐磨性，美國(guó)OBRIEN公司于1992年推出了雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層，內(nèi)層還是原有的粉末環(huán)氧，外層添加了約15%聚烯烴的粉末環(huán)氧。根據(jù)對(duì)西氣東輸和陜京二線工程熱煨彎管防腐涂層抗沖擊的實(shí)測(cè)值(材料為美國(guó)3M公司生產(chǎn)的環(huán)氧粉末)，雙層FBE的抗沖擊性能較單層FBE提高了50%以上。