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6.機(jī)動(dòng)叉車安全審核
6.1區(qū)域主管每星期應(yīng)對(duì)區(qū)域內(nèi)的機(jī)動(dòng)叉車進(jìn)行審核, 審核形式包括：檢查機(jī)動(dòng)叉車檢查記錄、現(xiàn)場安全檢查、與機(jī)動(dòng)叉車駕駛員面對(duì)面溝通等。
6.2特種設(shè)備安全委員會(huì)每年應(yīng)組織一次全廠叉車安全內(nèi)審,內(nèi)容包括:程序適用性、機(jī)動(dòng)叉車駕駛員培訓(xùn)考核記錄、機(jī)動(dòng)叉車檢查維護(hù)記錄等。

7.機(jī)動(dòng)叉車操作、駕駛規(guī)則
7.1載重限制：嚴(yán)禁超出叉車銘牌上規(guī)定的載重及高度極限。
7.2行駛操作：
7.2.1駕駛、操作過程中駕駛員應(yīng)保證身體各部位均處于駕駛篷內(nèi)。
7.2.2小心駕駛。避免叉車碰、撞、擦、刮墻壁、門、貨物、柱、樹等。
7.2.3叉車嚴(yán)禁搭人！叉車的設(shè)計(jì)只準(zhǔn)許一個(gè)人乘坐,那就是司機(jī),其他人搭乘在何種地方都是危險(xiǎn)的。
7.2.4叉車叉臂上面或下面不得站人。
7.2.5不能用叉車做其設(shè)計(jì)之外的工作。
7.2.6不要用叉車去推另一輛叉車。
7.2.7不要將鋼絲繩捆綁在叉臂上去懸吊物品。
7.2.8不要用叉車的叉臂進(jìn)行拖拉作業(yè),要使用連接插銷。
7.2.9不能升起叉臂作工作平臺(tái)。
7.2.10駕駛員必須系安全帶，必要時(shí)帶安全帽。
7.2.11限速5公里／小時(shí)。轉(zhuǎn)彎、路滑時(shí)應(yīng)特別小心，減速慢駛。
7.2.12當(dāng)拖車或貨車車輪未塞枕木時(shí)，不得將叉車駛?cè)脒M(jìn)行裝卸貨物。
7.2.13叉車行進(jìn)過程中，叉臂離地面高度不得超過25 厘米。
7.2.14當(dāng)前面有其他車輛行駛時(shí)，至少應(yīng)保持三倍叉車長度的距離。
7.2.15叉車一米范圍內(nèi)有人時(shí)，嚴(yán)禁操作叉車；兩米范圍內(nèi)有人時(shí)，嚴(yán)禁提升貨物。三米范圍內(nèi)有人時(shí)，叉車司機(jī)需同行人有交流（目光，語言，鳴笛，肢體語言）。
7.2.16輪胎為硬橡膠的叉車只能在鋼筋混凝土路面或平整路面上使用。
7.2.17在轉(zhuǎn)彎、倒車、交叉路口、進(jìn)出建筑物必須減速鳴號(hào)，以免傷害行人。
7.2.18當(dāng)進(jìn)入門道或建筑物、長車或任何擁擠區(qū)域時(shí)，應(yīng)確保機(jī)動(dòng)叉車上方至少有5厘米的間隙，否則不要進(jìn)入；確保車廂地板、地面格柵、蓋板有足夠強(qiáng)度支撐叉車及貨物重量。
7.2.19當(dāng)所載貨物阻擋視線時(shí)，改以倒車慢行，駕駛員轉(zhuǎn)頭看行進(jìn)方向。
7.3叉取貨物
7.3.1緩慢靠近要叉取的貨物，使叉車在貨物正前面停下。
7.3.2此時(shí)叉面應(yīng)與叉板平行，進(jìn)入叉板時(shí)不應(yīng)發(fā)生摩擦。
7.3.3將貨物提升5-10厘米，檢查貨物的穩(wěn)定性和是否分布均勻
7.3.4將貨物靠穩(wěn)叉臂后護(hù)欄，提升叉臂至離地15-20厘米，將門臂盡量后翹
7.3.5叉子升降時(shí), 應(yīng)保持叉車靜止, 除非正在調(diào)整位置
7.3.6貨物被舉到較高位置時(shí)，不要隨意移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)和傾斜叉臂，否則可能引起叉車翻倒
7.3.7當(dāng)叉車搬運(yùn)非叉板類物體時(shí)（如長水管等），應(yīng)將貨物纏緊以防滑落
7.4上、下坡時(shí)的操作
7.4.1在坡度上行駛叉車時(shí)，保證叉車重心在平衡三角形內(nèi)，以防叉車傾覆
7.4.2叉車叉臂應(yīng)向后傾
7.4.3當(dāng)載貨在斜坡上行使時(shí),上坡前行;下坡倒行，叉桿始終保持在上坡方向
7.4.4應(yīng)避免在斜坡上斜行和打方向
7.4.5 當(dāng)斜坡正切斜度（坡高：斜坡水平長度）大于1：10時(shí)，空車上下坡貨叉必須保持在下坡方向。由于廠內(nèi)斜坡非常平緩，斜度均小于1：10，所以在廠內(nèi)現(xiàn)有斜坡上，空車上下坡均可以直行（貨叉向前）。

7.5防止叉車顛覆
7.5.1避免叉車速度過快
7.5.2避免急速轉(zhuǎn)彎
7.5.3保證叉車與卸貨平臺(tái)邊緣有足夠安全距離
7.5.4不要在松軟或不平整的路面上行駛
7.5.5避免輪胎輾過叉板、石塊、斜坡等物體
7.5.6避免叉桿上負(fù)載不平衡或負(fù)載移動(dòng)

7.6翻車時(shí)的緊急措施
7.6.1叉車墜落或翻倒時(shí)，不要試圖跳車！應(yīng)抓緊方向盤，撐住雙腳，身體前傾，避開沖擊點(diǎn)。

7.7堆放貨物
7.7.1緩慢接近堆放點(diǎn)
7.7.2讓叉車在堆放點(diǎn)前停下來
7.7.3如將貨物堆放到貨架上,要注意避免貨物和貨架相撞
7.7.4調(diào)整叉臂至水平，稍微提升貨物使貨物高出堆放位置
7.7.5確認(rèn)堆放的位置,然后逐漸放下叉臂
7.7.6緩慢地拉出叉臂，注意不要碰到貨物或叉板

7.8機(jī)動(dòng)叉車的停車
7.8.1將叉車停在安全的地方，不能阻擋人行通道、消防通道及妨礙其它工作的進(jìn)行。
7.8.2放下叉臂，叉尖接觸地面。
7.8.3拉緊手剎。
7.8.4手檔置于空檔。
7.8.5關(guān)掉引擎，取走鑰匙。
7.8.6避免在斜坡上停車。如果在斜坡上停車,必須使用輪塞阻擋。
7.8.7在一項(xiàng)工作結(jié)束后不使用叉車時(shí)；或需要下車，叉車處于視線外可能超過1分鐘時(shí)；或需要下車，叉車處于視線內(nèi)，但可能停止使用5分鐘時(shí)，一定要關(guān)閉石油氣閥。
7.9換液化石油氣
7.9.1叉車司機(jī)需及時(shí)將叉車開至液化氣站更換氣瓶。如必須在廠內(nèi)運(yùn)送液化氣瓶時(shí)，氣瓶 需直立放置，并固定好后才可在廠內(nèi)運(yùn)送。
7.9.2 關(guān)閉/打開液化石油氣瓶閥門或連接/斷開皮管時(shí)切記,該燃料的泄漏可能會(huì)引起爆炸\燃燒\凍傷\窒息等嚴(yán)重傷害事件的發(fā)生。
7.9.3任何時(shí)候更換液化石油氣瓶，必須首先關(guān)閉該氣瓶閥門，再和機(jī)動(dòng)叉車上的皮管相連\斷開。
7.9.4換液化石油氣瓶時(shí)必須使用皮手套，兩個(gè)人協(xié)調(diào)進(jìn)行，避免造成人機(jī)工程方面的傷害,避免夾傷手指。
7.9.5 新裝氣瓶出口方向不準(zhǔn)對(duì)人
7.10蓄電池的點(diǎn)檢、加液及充電
7.10.1檢查蓄電池液位或給蓄電池液補(bǔ)充溶液打開封蓋或給電瓶充電時(shí)切記，蓄電池溶液為酸性液體，腐蝕極強(qiáng)，它會(huì)灼傷皮膚或眼睛。充電過程中會(huì)釋放可燃性氣體。
7.10.2在做以上作業(yè)時(shí)，必須佩戴長袖橡膠手套、防酸圍裙、安全眼鏡及有機(jī)玻璃面罩，現(xiàn)場保持良好通風(fēng)
7.10.3蓄電池檢查\充電\加液的操作步驟,必須遵循SHE-S18電動(dòng)叉車安全管理程序(第4.7項(xiàng)和第4.8項(xiàng))中的規(guī)定。
7.11借用叉車
許多事故發(fā)生是由于對(duì)借用叉車不熟悉造成。因此對(duì)于叉車借用應(yīng)采取謹(jǐn)慎
態(tài)度，使用前應(yīng)向車主了解叉車性能，完成每班叉車檢查。
7.12水箱加水
嚴(yán)禁在發(fā)動(dòng)機(jī)熱的情況下對(duì)叉車進(jìn)行加水操作。

8.附則：
? 附則1：叉車租用/采購前評(píng)估表
? 附則2：叉車每班檢查表（抱卷叉車/氣動(dòng)叉車/電動(dòng)叉車）
? 附則3：叉車操作基本規(guī)則
? 附則4: 機(jī)動(dòng)叉車外部培訓(xùn)申請(qǐng)
? 附則5：叉車司機(jī)培訓(xùn)記錄
? 附則6：公司xx廠叉車司機(jī)實(shí)操考核記錄
? 附則7：機(jī)動(dòng)叉車作業(yè)人員培訓(xùn)，考核，授權(quán)流程圖
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