可能造成食品污染的因素主要包括生物性污染、化學性污染、物理性污染三方面。今天給大家侃侃微生物污染這一項。

一、微生物小知識

在我們的工作環(huán)境中隨時隨地都存在有微生物，微生物是一群個體微小，結(jié)構(gòu)簡單的生物（在顯微鏡下方能看到），其種類繁多（達到10多萬種）。

微生物包括：細菌、病毒、真菌以及一些小型的原生生物、顯微藻類等在內(nèi)的一大類生物群體，它個體微小，與人類關(guān)系密切。

而對于我們食品行業(yè)來說，微生物大致可以分為以下幾類：

①：通過它的作用，可生產(chǎn)出各種飲料、酒、醋、醬油、味精、饅頭和面包等發(fā)酵食品。

②：引起食品變質(zhì)敗壞的微生物。

③：食源性病原微生物。包括能引起人們食物中毒和使人、動植物感染而發(fā)生傳染病的病原微生物。

我們說的微生物污染就主要是指后兩類。

二、微生物污染途徑

1、人員因素

A、工作人員手部的不清潔，如進入車間時、飯后、如廁后不洗手消毒、工作中手或手套接觸不潔物（殘渣、次品、抹布、臉、耳朵、頭發(fā)、手機、設(shè)備等）、手套未及時更換消毒、指甲內(nèi)有污垢等都有可能導致微生物的污染。

B、工作服不清潔，如工作服不按時清洗消毒、工作服清洗后未完全晾干、包裝時人員沒佩戴袖套從里面衣服落菌到產(chǎn)品中等。

C、工作人員沒有定崗，隨意走竄車間，尤其是生區(qū)到熟區(qū)，非常易帶入非潔凈區(qū)的微生物及粉塵，造成隱患。所以，請盡量專崗專人，必須避免生區(qū)人員走向熟區(qū)，減少出入車間。

D、工作過程中違反衛(wèi)生管理制度及不良的衛(wèi)生習慣，如不按規(guī)定佩戴口罩遮住鼻子、包裝間沒按規(guī)定穿連體衣、對著產(chǎn)品說話、打噴嚏、經(jīng)常抓耳撓腮等。

2、設(shè)備設(shè)施因素

A、生產(chǎn)設(shè)備上留有食品殘渣，比如包裝機鏈條、包裝吸盤、切片刀口、打餡機器、注餡機內(nèi)部、餡料抹刀、巧克力涂層機、冷卻傳送帶、冷卻塔等污漬很多，若長時間不清理，導致微生物繁殖。

B、工器具上附著的食品殘渣，如案板、操作臺正反面、烤盤、架車、盆、桶等，容易滋生微生物。

C、風扇、干手機、抽濕機、空調(diào)等出風口，容易堆積灰塵及細菌、霉菌孢子，尤其是在停產(chǎn)后重新生產(chǎn)及潮濕天氣。

3、原輔材料因素

A.原料由于本身質(zhì)量不過關(guān)或者在儲存條件不當受到污染，如雞蛋不夠新鮮，面粉太潮濕長蟲，膠體乳化劑等吸附空氣中微生物等。還有，經(jīng)二次加工環(huán)節(jié)的產(chǎn)品經(jīng)常用到微生物數(shù)量非常高的原料，如豆沙餡料、肉松、肉膏、果醬、可可粉、奶油、沙拉醬等，大大提高了原始菌量。畢竟在烘烤過程中并不能殺死所有的微生物，部分殘留的微生物就會繼續(xù)在產(chǎn)品中繁殖，一旦微生物指標不合格會導致最終產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題。

B.包裝材料密封性不好，外包裝或表面不清潔，附著有微生物，最終帶入到產(chǎn)品中。

4、工藝方法因素

工藝流程不合理。

A、內(nèi)、外包的人員及物料流向不合理，導致交叉污染。

B、正負壓區(qū)域及生熟區(qū)不分，人員從熟區(qū)串崗生區(qū)。

C、產(chǎn)品的熱處理工藝不完善或執(zhí)行不到位。

D、產(chǎn)品熱處理后又重新回到成型等區(qū)進行二次加工。

5、生產(chǎn)環(huán)境因素

A、空氣中存在較多浮游微生物，包括霉菌孢子、細菌等，這些微生物會沉降在食品表面或人員身上，直接或間接污染食品。

B、下水道、腳踏池、水槽、水桶、水管、自來水的水龍頭、自來水管、不清潔的地板等高濕度水環(huán)境的部位由于長期貯水，極易滋生微生物，然后隨車間內(nèi)的氣流四處飄散或附著于人員身上而進行散布。

三、微生物污染的控制

1、做好原輔材料的驗收、評審工作

A、食品在制作過程中都不可避免的需添加一些原輔材料，而這些原輔材料在投入生產(chǎn)使用之前宜進行一定的評審、驗證，如驗收時獲取產(chǎn)品的出廠檢驗報告等，以確保它們投入時沒有攜帶 任何的致病微生物，以保證最終成品的安全性。

B、原輔材料如果是在產(chǎn)品熟制以后添加，如面包烘烤以后要再蘸上醬料，這時就要在使用前對醬料進行微生物檢測的驗證實驗，只有合格的醬料才能用于生產(chǎn)，不合格退回廠家或者是對該批醬料重新進行加熱處理，重新檢測合格后再使用。

C、有些原輔材料的特殊微生物需關(guān)注，如黑胡椒就可能含有耐熱的芽胞桿菌，這種菌非常頑固，產(chǎn)品經(jīng)過普通的蒸煮或油炸加熱以后，細菌總數(shù)還是很高，因此這類的原輔材料使用之前首先要對它進行高溫、高壓滅菌，并定時進行微生物驗證。

D、產(chǎn)品包裝所使用的包裝袋、塑料膜、托盤等直接與產(chǎn)品接觸的內(nèi)包裝，要定期檢測驗證，防止包裝材料對產(chǎn)品造成污染。

2、熱處理（蒸烤、油炸、炭烤、二次殺菌等）工作要充分

A、加熱前要確認所需要加熱的條件（如蒸汽、油溫、水溫等）是否達到要求，設(shè)備設(shè)施是否良好運轉(zhuǎn)，然后再對產(chǎn)品進行熱處理，只有完全熟制的產(chǎn)品，微生物才會被徹底消滅。

B、熱處理前要確認加熱設(shè)備，找出加熱設(shè)備的溫度最低點，以確保整個加熱設(shè)備內(nèi)的產(chǎn)品都能完全熟制 。產(chǎn)品加熱后測溫時，要取設(shè)備內(nèi)相應(yīng)溫度最低點的產(chǎn)品，溫度最低點的產(chǎn)品中心溫度達到要求了，同一加熱設(shè)備內(nèi)其它方位的產(chǎn)品中心溫度也就達到標準要求了。

C、熱處理時要保證加熱后的產(chǎn)品中心溫度必須達到70℃以上至少保持1分鐘以上，測溫時可找相對規(guī)格大一點的產(chǎn)品進行測試。

D、必要時跟蹤驗證加熱后產(chǎn)品的微生物情況，有條件的可以對加熱后的產(chǎn)品做一定的實驗，如肉制品的蛋白變性檢測試驗，以確認產(chǎn)品的熟制情況。

3、加強車間熟區(qū)的衛(wèi)生管理工作

食品工廠嚴格的衛(wèi)生操作條件是對控制微生物十分關(guān)鍵的，特別是經(jīng)過清洗和消毒滅菌工作后，可使產(chǎn)品中的微生物數(shù)量明顯下降。正常情況下，在加工過程中主要加強以下環(huán)節(jié)的清洗消毒工作：

A、注重設(shè)備的清洗消毒工作，如速凍食品常使用到的速凍機清洗消毒不徹底就很容易造成產(chǎn)品嚴重的交叉污染。

B、定時對車間內(nèi)與食品接觸面有關(guān)的設(shè)備、設(shè)施、加工用具等用82℃以上熱水或消毒水進行消毒。

C、定時對加工人員手（手套）、工作服進行清洗消毒；定時對車間天棚、墻壁、地面、地溝進行清洗消毒；定時對車間空氣進行臭氧消毒。

4、加強操作人員的技術(shù)培訓

食品工廠最大污染源之一是人。在車間，無論機械化程度如何發(fā)展，任何地方都有人存在。但是使工人接受衛(wèi)生安全知識較困難。最好辦法就是開展“自檢”，工人通過親身體會自然地吸收知識。工人“自檢”，既可改善污染原因又增加知識，自覺地養(yǎng)成微生物管理型行動。

5、加強以下各環(huán)節(jié)的控制工作

A、對特殊空間溫濕度的控制，如原料貯存間溫度、滾揉腌制間溫度、熱處理后產(chǎn)品中心溫度、速凍機（庫）溫度、速凍后產(chǎn)品中心溫度、包裝間溫度、冷凍庫溫度等。

B、加強加工車間用水/冰的管理和消毒。生產(chǎn)過程中，如果直接使用余氯不合格的生產(chǎn)用水，則會有可能造成微生物污染的發(fā)生，食品企業(yè)宜定時對生產(chǎn)用水進行余氯的檢測以及消毒。同樣的，冰作為一種直接與產(chǎn)品接觸的輔助用品，其衛(wèi)生程度也是需要進行控制。

C、減少熱處理后產(chǎn)品暴露在常溫環(huán)境中的時間，在熱處理后宜盡快將產(chǎn)品移入低溫環(huán)境和及時進行包裝，以避免發(fā)生微生物的污染。