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人機料法環(huán),質(zhì)量人必備基礎知識!

  
評論: 更新日期:2024年10月09日

人機料法環(huán),質(zhì)量人必備基礎知識!你想要的都在這。

第一部分:人員

1定義

人機料法環(huán)是對全面質(zhì)量管理理論中的五個影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素的簡稱。

“4M”:人員(Man) 機器(Machine) ?物料(Material) ?方法(Method)

“1E”:環(huán)境(Environment)

人:指制造產(chǎn)品的人員;

機:指制造產(chǎn)品所用的設備;

料:指制造產(chǎn)品所使用的原材料;

法:指制造產(chǎn)品所使用的方法;

環(huán):指產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境。

這五大要素論中,人是處于中心位置和駕駛地位的,就像行駛的汽車一樣,汽車的四只輪子是“機”、“料”、“法”、“環(huán)”四個要素,駕駛員這個“人”的要素才是主要的。沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。

一個工廠如果機器、物料、加工產(chǎn)品的方法也好,并且周圍環(huán)境也適合生產(chǎn),但這個工廠沒有員工的話,那他還是沒法進行生產(chǎn)。

2五大要素

(1)人員

4M與1E它們構(gòu)成了工廠的“五大要素”,但在這五大要素中,人是處于中心位置和主導地位的,就像行使的汽車一樣,汽車的四只輪子是“機”、“料”、“法”、“環(huán)”四個要素,駕駛員這個“人”的要素才是主要的,沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。一個工廠如果機器、物料、加工產(chǎn)品的方法也好,并且周圍環(huán)境也適合生產(chǎn),但這個工廠沒有員工的話,那他還是沒法進行生產(chǎn);

(2)人本原理

“質(zhì)量管理,以人為本,只有不斷提高人的質(zhì)量,才能不斷提高活動或過程質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、組織質(zhì)量、體系質(zhì)量及其組合的實體質(zhì)量”這就是人本原理。

只有良好素質(zhì)、專業(yè)技能過硬的員工去操作機器,按合理的比例對原材料進行配置,按規(guī)定的程序去生產(chǎn),并在生產(chǎn)過程中減少對環(huán)境的影響,公司才能良性的發(fā)展。

(3)公司各級人員及其應具備的素質(zhì)

a.領(lǐng)導層

①最主要的是長遠的發(fā)展眼光,能正確制定發(fā)展的戰(zhàn)略方針(敏銳的市場洞察能力和判斷能力)

②具備領(lǐng)導能力(帶領(lǐng)團隊向著一個共同的任務目標不斷努力以至達到這個目標的過程)

③溝通能力,從善如留(與下屬的交流)

④決策能力

b.中間管理層

①最主要的是領(lǐng)導能力和溝通能力(處于中間階層,上下溝通協(xié)調(diào))

②還應具備一定的專業(yè)技術(shù)能力,能很好的指導工作

③執(zhí)行能力(很好的傳達最高領(lǐng)導層的戰(zhàn)略方針,并能夠組織人員、設備、物料運用一定的方法進行生產(chǎn))

④組織能力

c.基層管理層

①最主要的是專業(yè)技術(shù)能力要強,能帶領(lǐng)員工進行實際操作

②溝通能力(很好的深入到員工中去,了解員工的工作、生活心理,及時幫助員工解決一些問題,并能向上級匯報)

d.員工

①要有團隊意識

②實際操作能力要強

③了解與工作相關(guān)的基本知識

總的說來:公司全員要有團隊意識、質(zhì)量意識、學習意識,把顧客滿意擺在工作的首位。

(4)公司人員的優(yōu)化配置

要做到公司人員的優(yōu)化配置,必須注意以下幾點:

A.崗位分析

a. 工作是什么

①. 工作內(nèi)容、任務職責

②. 崗位名稱、級別

③. 崗位需要的工作條件與其他崗位的關(guān)系

④. 崗位在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的位

b. 誰適合這個工作

①. 學歷和專業(yè)要求

②. 基本能力

③. 年齡和性別

④. 必須接受的培訓和培訓時間

c. 誰最適合這個工作

①. 怎樣的經(jīng)歷可以優(yōu)先

②. 那些專業(yè)可以優(yōu)先

③. 怎樣的資格(如某些職稱、證書等)可以優(yōu)先

目的:做到人崗匹配,發(fā)揮每人的長處

B.人員培訓的目的

新員工上崗培訓的目的:

①. 使新員工熟悉工作場所,了解企業(yè)的規(guī)章制度和晉升加薪的標準,清楚企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)和發(fā)展目標,以利于新員工適應新的環(huán)境

②. 使新員工明確工作職責,適應新的職業(yè)及作業(yè)程序

③.促使新員工轉(zhuǎn)變角色

C.績效評估考核

績效評估也稱業(yè)績或業(yè)績評價等,是指對評估者完成崗位(或某項)工作結(jié)果進行考核與評價;

它的作用:績效評估被用來作為有關(guān)員工工作條件,包括晉升、解雇和薪酬決策等的基礎??梢愿纳茊T工的績效,加強工作技能,指導員工努力工作;

D.薪酬與激勵

薪酬與激勵對人員影響是很大的,對留住人才、挖掘人才起到很大的作用。薪酬最主要的是做到一個公平性,其次,激勵性、競爭性、司法性、經(jīng)濟性。激勵的種類很多,要依職位、人員的不同設有不同的激勵方法;

第二部分:機器設備與物料管理

1機器設備的分類和定義

設備一般是指機器設備,它包括儀器設備、測量用具、工具等;

2機器設備的使用、點檢、保養(yǎng)

機器設備的管理分三個方面,即使用、點檢、保養(yǎng);

使用:即根據(jù)機器設備的性能及操作要求來培養(yǎng)操作者,使其能夠正確操作使用設備進行生產(chǎn),這是設備管理最基礎的內(nèi)容;

點檢:指使用前后根據(jù)設定完成的標準對設備進行狀態(tài)及性能的確認,及早發(fā)現(xiàn)設備異常,防止設備非預期的使用,這是設備管理的關(guān)鍵;

保養(yǎng):指根據(jù)設備特性,按照設定的時間間隔對設備進行檢修、清潔、上油等,防止設備劣化,延長設備的使用壽命,是設備管理的重要部分;

3發(fā)生不良事項時的處理方法

在日常點檢或使用中如發(fā)現(xiàn)不良,點檢者應記錄不良內(nèi)容,并立即向上級報告;

4設備的目視管理

設備的管理除了建立系統(tǒng)的點檢保養(yǎng)制度外,還應對放置的現(xiàn)場進行規(guī)劃、標識及目視管理中設備管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的;

5如何做好物料管理

A. 庫存管理

①物料的包裝

②物料的搬運

③物料的識別

④物料的保管——倉庫管理

⑤物料的領(lǐng)取使用

B. 物料的設計變更

設計變更指由于設計、生產(chǎn)、品質(zhì)使用等因素對產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、型號、物料、顏色、功能等的變更;

C. 物料不良的處理

a、不良嚴重程度的區(qū)分,發(fā)生不良時,要根據(jù)重要程度劃分缺點等級;

b、不良品處理

① 不良相關(guān)信息的收集、保存

② 不合格品的區(qū)分

③ 不合格品的處理

④ 不良品的再次確認

⑤ 糾正處理

D. 物料的目視管理

日常工作中,需要對消耗品、物料、在制品、完成品等各種各樣的物料進行管理?!笆裁次锪?、在哪里、有多少”及“必要的時候、必要的物料、無論何時都能快速地取出放入”成為物料管理的目標。目視管理能有效防止許多“人的失誤”的產(chǎn)生,從而減少品質(zhì)問題發(fā)生;

第三部分:方法與環(huán)境

1方法的重要性

處理任何一件事情,不論其結(jié)果如何,都會使用到某種方法。那么一個企業(yè)要生存和發(fā)展同樣需要方法。前面我們講到了人員、機器和原材料,如果僅僅只擁有了這幾樣東西,企業(yè)并不等于就能順利生產(chǎn)了。企業(yè)要贏利,方法是絕對少不了的。古時國家之間爭奪城池有孫子兵法三十六計,現(xiàn)在激烈的市場競爭中有各種商場謀略,這些都證明了方法的重要性。

企業(yè)進行生產(chǎn)制造,從拿到訂單到向客戶提供產(chǎn)品,需要各個部門的配合與協(xié)調(diào)。那么這中間,各個部門之間如何協(xié)調(diào)都必須運用一套有效的方法。我們知道,一項活動的開展首先都應該有事先的計劃,例如,材料的購入、機器設備的安排、不同崗位工作人員的調(diào)度、計劃用何種方式進行生產(chǎn)等。有了計劃之后,接下來就是如何實施了,“說起來容易做起來難”,難就難在采用何種方法使實施過程準確地朝著我們的計劃目標發(fā)展。

2方法的目的性

合理進行生產(chǎn)

使人相處和諧

準確了解各種數(shù)量信息、生產(chǎn)系統(tǒng)狀態(tài),通過調(diào)整達到目標

提高利用率、人員工作效率,降低成本

3方法的具體體現(xiàn)

(1)為生產(chǎn)工作任務進行有效排序

作業(yè)排序:在有多種不同物料、一臺設備的情況下,每種都有各自生產(chǎn)時間和交貨期,就要安排生產(chǎn)順序,決定哪個作業(yè)首先開始工作的活動;

基本原則:優(yōu)先調(diào)度。

充分滿足以下四個條件:

①滿足顧客或下一道工序作業(yè)的交貨日期

②使流程時間,即作業(yè)在工序過程中耗費的時間最短

③使在制品庫存最小

④使設備和工人的閑置時間最短

(2)進行作業(yè)安排,即按作業(yè)計劃安排進行工作任務的分配

計劃確定——安排(人力、機器、原料供應等)——根據(jù)作業(yè)順序和生產(chǎn)任務開具指令單(加工單、首件單、入倉單等)——指導人員作業(yè)內(nèi)容。

安排步驟:

①在生產(chǎn)計劃規(guī)定的生產(chǎn)開始前,檢查各種準備工作是否完成,能否保證生產(chǎn)順利進行;

②根據(jù)生產(chǎn)能力,核實現(xiàn)有的負荷及生產(chǎn)余力,按作業(yè)計劃分配操作人員具體職責,并發(fā)出開始作業(yè)指令。

(3)機械使用方法

不同的機器設備都有各自的使用方法,要求工作人員能熟悉其性能,很好的掌握和使用其操作?方法。

(4)收集、記錄與傳遞生產(chǎn)信息

一般以投入/產(chǎn)出控制報告、各種狀態(tài)和例外報告(預期和延期報告、廢品報告、返工報告等)形式表現(xiàn)出來。通過了解各種信息和實際實行情況,知道其偏差幅度,進行隨時調(diào)整。

(5)生產(chǎn)過程評估

通過個人觀察、分析統(tǒng)計報告、分析生產(chǎn)記錄等方式對生產(chǎn)過程和生產(chǎn)成果進行有效評估。

(6)調(diào)整

根據(jù)結(jié)果的具體實施情況,對生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)過程作適當調(diào)整,例如添加、減少或變更生產(chǎn)工序,生產(chǎn)流量的變更等。

4生產(chǎn)進度計劃

(1) 定義:

生產(chǎn)進度控制是生產(chǎn)控制的最主要內(nèi)容,它貫穿于整個生產(chǎn)過程的始終,從生產(chǎn)技術(shù)準備到產(chǎn)品入庫的所有生產(chǎn)活動都與進度控制有關(guān)。生產(chǎn)進度控制的主要任務,是按照已經(jīng)制定出的作業(yè)計劃,檢查各種物料的投入和產(chǎn)出時間、產(chǎn)出數(shù)量以及產(chǎn)品和生產(chǎn)過程配套性,保證生產(chǎn)過程平衡的進行,保證產(chǎn)品能準時包裝出貨。

(2) 目的:

準時產(chǎn)出。就是要求在設定的時間,按照需要的產(chǎn)品,生產(chǎn)出所需要數(shù)量的產(chǎn)品,各種物料的產(chǎn)出必須按照計劃進行,如果物料延遲,就會影響到整個產(chǎn)品的生產(chǎn)工作,反之,如果物料提前準備完成,會造成在制品過多積壓,引起生產(chǎn)費用上升。

(3) 基本內(nèi)容:

①投入進度控制:即對產(chǎn)品或原材料的投入如期、數(shù)量以及提前期或延后期的掌握。投入進度控制是預先性控制,投入不及時或投入數(shù)量不足,必然會造成生產(chǎn)過程中無法平衡進行,產(chǎn)品無法按照制定的期限交貨,甚至造成生產(chǎn)中斷;如果投入物料過多,生產(chǎn)中的在制品形成積壓造成生產(chǎn)中的浪費。

②工序進度控制:即在實現(xiàn)投入之后,要進行的具體的生產(chǎn)制造過程。其內(nèi)容就是對產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中的每道工序生產(chǎn)的控制。

③產(chǎn)出進度控制:經(jīng)過生產(chǎn)的每一道工序,生產(chǎn)出的產(chǎn)品也要進行控制,產(chǎn)出進度控制就是對產(chǎn)品的出產(chǎn)日期、出產(chǎn)數(shù)量的限制,其中也包括產(chǎn)出物料與產(chǎn)品的均衡和配套的控制。實現(xiàn)產(chǎn)出是整個生產(chǎn)進度控制的根本目的。

5環(huán)境

(1)工作場所環(huán)境:

指各種產(chǎn)品、原材料的擺放,工具、設備的布置和5S;

(2)對危險品控制:

化學物品的堆放,諸如酒精、洗碼水之類要放置在指定區(qū)域并標識,并在化學品堆放附近處放置防止化學品泄漏的搶救工具和搶救材料;

(3)生產(chǎn)環(huán)境:

指具體生產(chǎn)過程中針對生產(chǎn)條件對溫度、濕度、無塵度等要求的控制;

第四部分:工程變更

1目的

確保工程(“4M+1E”)變更的可行性,并對變更前/后的產(chǎn)品進行有效管理,防止異常發(fā)生;

2工程(4M1E)變更內(nèi)容

(1)人員的變更

a. 重要作業(yè)工程人員的變更(本公司指定的特殊工程)

b. 新員工大幅度變更

c. 作業(yè)監(jiān)督者的變更

(2)設備的變更

a.工具的變更

b. 機器、設備的變更

(3)制造工程/方法變更

a .生產(chǎn)、包裝檢查方法變更

b. 工藝追加、廢止、順序變更等(不影響品質(zhì)除外)

c. 條件(或生產(chǎn)條件)大幅度變更

(4)材料變更

a. 材料外觀變更。

b. 材料供給者變更(生產(chǎn)廠家)

c. 特殊生產(chǎn)輔料變更

(5)其他變更

a. 工作場所、工廠變更

b. 外協(xié)廠商變更

c. 其他認為對品質(zhì)有影響的變更

d. 生產(chǎn)廠家變更

(6)環(huán)境變更

對工作場所有特殊要求時(如:溫度、濕度、無塵度……)

3流程

在正式量產(chǎn)的工程(4M1E)變更要遵守以下流程。

申請部門提出變更申請;

相關(guān)職能部門進行可行性確認;

相關(guān)職能部門進行驗證;

最終由品保部予以確認;

如有客戶要求確認的需由客戶作最終決定;

變更OK后,由相關(guān)部門進行標準類文件的修訂;

確認后方可實施正式變更;

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