一、人的過(guò)失是造成事故的主要原因

　　造成事故的原因雖然多種多樣，但歸納起來(lái)有4類(即事故的4M構(gòu)成要素)：人的錯(cuò)誤推測(cè)與錯(cuò)誤行為(統(tǒng)稱為不安全行為)，物的不安全狀態(tài)，危險(xiǎn)的環(huán)境和較差的管理。由于管理較差，人的不安全行為和物、環(huán)境的不安全狀態(tài)發(fā)生接觸時(shí)就會(huì)發(fā)生工傷事故。工傷事故都與人有關(guān)，如果人的不安全行為得不到糾正，即使其它三方面工作得再好，發(fā)生工傷事故的可能性還是存在的。例如，機(jī)床安全性能很好，但工人戴手套操作旋轉(zhuǎn)物件，手被卷入而出工傷；女工不戴工作帽頭發(fā)被絞而出工傷事故等。

　　據(jù)有關(guān)部門(mén)1976年的一份調(diào)查材料表明，我國(guó)14個(gè)煉油廠在10年內(nèi)所發(fā)生的較大火災(zāi)事故中，由于人的過(guò)失造成的占61％，設(shè)備問(wèn)題造成的占39％。設(shè)備問(wèn)題又主要表現(xiàn)在設(shè)備制造安裝質(zhì)量低劣，缺乏維護(hù)和選材不當(dāng)?shù)?，此仍屬于人的過(guò)失。

　　據(jù)某化工廠對(duì)近十年中發(fā)生的197起事故進(jìn)行分析，人的不安全動(dòng)作和違章作業(yè)造成的事故162起，占82％。

　　造成事故的原因除自然災(zāi)害外，還有設(shè)計(jì)上的不周、設(shè)備上的缺陷、操作上的失誤、管理上的漏洞等，盡管事故原因繁多，但是從根本上說(shuō)只有一條，就是由于人的過(guò)失。很多是人違背客觀事物發(fā)展規(guī)律，所以造成事故。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)也證明，在各類事故中，人的過(guò)失是造成事故的主要原因。雖著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和電子設(shè)備的廣泛應(yīng)用，企業(yè)自動(dòng)化水平的不斷提高，這對(duì)防止事故和減少人的失誤是有利的。但是再先進(jìn)的設(shè)備也是離不開(kāi)人的，仍要由人去操作、維護(hù)和管理。因此為搞好安全生產(chǎn)，有效地防止事故發(fā)生，必須加強(qiáng)人的安全管理，制定正確的切實(shí)可行的預(yù)防措施。只有這樣，才能減少和避免人的過(guò)失造成的事故，才能真正使安全生產(chǎn)收到實(shí)效。

　　二、發(fā)生過(guò)失的原因

　　一般情況下，人們是不希望發(fā)生事故的，因?yàn)槭鹿蕰?huì)給本人或他人造成不幸，也會(huì)給企業(yè)造成災(zāi)難。既然如此，那么為什么人為事故還仍有發(fā)生呢?這是一個(gè)很復(fù)雜的問(wèn)題。他既有人的主觀原因，也有客觀原因，有生理因素，也有環(huán)境因素等。綜合以往的事故分析，發(fā)生過(guò)失錯(cuò)誤的原因。

　　(一)主觀因素

　　1．技術(shù)素質(zhì)差

　　石油化工生產(chǎn)，是屬于社會(huì)化的大生產(chǎn)，其生產(chǎn)具有高度的連續(xù)化和自動(dòng)化程度。在生產(chǎn)過(guò)程中，各部溫度、壓力、流量和液面等工藝條件千變?nèi)f化，不斷地由平衡到不平衡，再由不平衡達(dá)到新的平衡。由于不斷地采用新工藝、新設(shè)備，生產(chǎn)技術(shù)水平不斷提高，所以產(chǎn)品也不斷推新。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，石油化工生產(chǎn)正在逐步采用電子計(jì)算機(jī)控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。因此，在現(xiàn)代化的大型石油化工聯(lián)合企業(yè)中，要求每個(gè)工人不但要有較高的文化水平和一定的專業(yè)知識(shí)，而且還必須具備熟練的操作技能；不但要熟悉本崗位的操作技術(shù)，而且還要了解上、下各工序之間的聯(lián)系；不但要掌握正常情況下的操作，而且要知道異常情況發(fā)生時(shí)應(yīng)怎樣處理；同時(shí)，還應(yīng)具有一定的儀表和電工知識(shí)；只有這樣，才能適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，才能取得操作上的主動(dòng)權(quán)；也只有這樣，當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生異常時(shí)，才能做到發(fā)現(xiàn)及時(shí)，判斷正確，果斷處理，轉(zhuǎn)危為安，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

　　目前石油化工企業(yè)中，新工人增加很多，青年工人占很大比例，其中有相當(dāng)一部分人員的技術(shù)素質(zhì)是比較差的，與現(xiàn)代化的企業(yè)要求是不相適應(yīng)的，因此一些事故就突如其來(lái)的發(fā)生了。如某廠在啟動(dòng)一臺(tái)活塞式壓縮機(jī)時(shí)，只開(kāi)了人口閥，未開(kāi)出口閥，結(jié)果造成高壓缸爆炸，一人當(dāng)場(chǎng)被炸死；某廠工人夜間上油罐檢尺，用打火機(jī)照明看檢尺，幸未造成事故；某廠三名工人清理閃蒸釜，因氣味難聞，經(jīng)商量將氮?dú)馔ㄈ?，結(jié)果因窒息昏倒在釜內(nèi)；有人發(fā)生觸電，別人發(fā)現(xiàn)后直接用手去拉，結(jié)果造成事故擴(kuò)大等。

　　職工技術(shù)素質(zhì)差，有的是組織上教育培訓(xùn)不夠，但更主要的是有少部分人沒(méi)有遠(yuǎn)大理想，主觀上不努力學(xué)習(xí)文化技術(shù)，思想懶惰。我們必須清醒的認(rèn)識(shí)到，職工技術(shù)素質(zhì)差，這是當(dāng)前事故多的一個(gè)重要原因，如不注意解決，將是今后搞好安全生產(chǎn)的一個(gè)極大隱患。

　　2．不良習(xí)慣

　　人們?cè)谌粘Ｉ钪叙B(yǎng)成許多好習(xí)慣，如愛(ài)學(xué)習(xí)，愛(ài)勞動(dòng)，講衛(wèi)生，當(dāng)老實(shí)人，講老實(shí)話，做老實(shí)事等。但有些人也養(yǎng)成一些不良習(xí)慣，如吸煙、喝酒、圖省事、走“捷徑”、怕麻煩、說(shuō)假話、偷懶等。這些不良習(xí)慣帶到工廠中，便是造成事故的一個(gè)重要原因。如有些交通事故便是酒后開(kāi)車(chē)或打瞌睡造成的；在巡回檢查中偷懶走短路，該檢查的未檢查而發(fā)生漏洞；有些施工用火，為圖省力，怕麻煩，該加盲板的不加，結(jié)果動(dòng)火時(shí)發(fā)生爆炸著火事故；在貯罐進(jìn)出物料過(guò)程中，該檢尺時(shí)不去檢尺，結(jié)果發(fā)生跑料事故；高處作業(yè)不系安全帶，交叉作業(yè)不戴安全帽等，這些不良習(xí)慣，必須堅(jiān)決加以克服。