(二)消除物的不安全狀態(tài)

　　這里主要指機(jī)械設(shè)備制造、安裝質(zhì)量低劣。日常檢修維護(hù)質(zhì)量不高，造成設(shè)備隱患。這個(gè)問題看起來是個(gè)設(shè)備問題，而實(shí)際上是由于制造安裝部門和維修系統(tǒng)的具體工作人員的過失造成的。如焊接質(zhì)量不好，儀表調(diào)試不當(dāng)，防爆電機(jī)防爆面受到損壞，電氣設(shè)備接觸不良，機(jī)泵振動(dòng)，材料配件選用不當(dāng)?shù)?。一旦發(fā)生事故，表面看是在生產(chǎn)上，而實(shí)際是上道工序遺留的隱患。對(duì)此必須加強(qiáng)制造和施工中的質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收工作，把問題消滅在設(shè)備投產(chǎn)之前。今后發(fā)生類似事故，則應(yīng)視其情節(jié)追究制造、施工等有關(guān)人員的責(zé)任。

　　(三)執(zhí)行操作復(fù)查制度

　　事故主要是由于人的過失造成的。供電系統(tǒng)實(shí)行二人操作監(jiān)護(hù)制度，已成功地防止了個(gè)人失誤造成的電氣操作事故。石油化工生產(chǎn)，介質(zhì)多為流體(氣體和液體)，主要靠閥門控制流向，在生產(chǎn)過程中，每天都要開關(guān)許多閥門。過去有許多事故是因閥門開關(guān)錯(cuò)位造成的，目前還很少有監(jiān)控閥門操作錯(cuò)誤的手段，因此執(zhí)行閥門操作復(fù)查制度，預(yù)防人的失誤是十分必要的。

　　所謂閥門操作復(fù)查制度，即一人開關(guān)閥門后，再由另一人復(fù)查一次，其安全系數(shù)就增加一倍。在裝置開停過程中，閥門開關(guān)頻繁，也是最易發(fā)生失誤的時(shí)候，因此必須堅(jiān)持復(fù)查制度。對(duì)關(guān)鍵部位的操作，也可實(shí)行二級(jí)復(fù)查，從而有效地防止或減少操作失誤，保證安全生產(chǎn)。

　　(四)借助科學(xué)的手段來彌補(bǔ)人的不足，防止過失

　　(1)重要設(shè)備或工藝過程，應(yīng)有程序控制和自保系統(tǒng)，在異常情況下要有緊急停車和放空泄壓的安全聯(lián)鎖裝置。

　　(2)為防止可燃性氣體泄漏發(fā)生爆炸著火和有毒氣體泄漏造成中毒事故，應(yīng)安裝固定檢測(cè)報(bào)警裝置，或配備便攜式檢測(cè)儀器。

　　(3)為防止機(jī)械過載或超程，要采用限位開關(guān)及聲光報(bào)警信號(hào)。

　　(4)為防止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備造成人身傷害，應(yīng)安裝防護(hù)罩或自動(dòng)停車裝置。

　　(5)為防止停電事故，應(yīng)安裝停電保安器和搞好設(shè)備接地等。

　　(6)石油化工生產(chǎn)，設(shè)備繁多，管道密如蛛網(wǎng)，稍不注意就容易發(fā)生操作錯(cuò)誤。

　　尤其是新工人，由于流程不熟，在緊急情況下就更容易發(fā)生誤操作事故。因此，應(yīng)將所有設(shè)備、管道進(jìn)行編號(hào)、標(biāo)注，以不同漆色加以區(qū)分，還可以根據(jù)需要繪制模擬流程圖，用形象直觀的方法，時(shí)時(shí)提醒操作人員，以堵塞安全生產(chǎn)上的漏洞。

　　(五)合理勞動(dòng)組織的制定和合理作業(yè)方法的設(shè)計(jì)

　　(1)注意作業(yè)人員組織的合理化。勞動(dòng)組織構(gòu)成要素中，人是最關(guān)鍵的因素。根據(jù)梅奧理論，工人是“社會(huì)人”，影響人們生產(chǎn)積極性的因素，除了物質(zhì)方面的以外，還有社會(huì)和心理方面的，如他們追求人與人之間的友情、安全感、歸屬感、受人尊敬等。因此在進(jìn)行人員配置時(shí)應(yīng)充分考慮人的精神需要，以便使管理人員之間、工人與工人之間、管理人員與工人之間搞好協(xié)作，充分發(fā)揮每個(gè)人的作用，搞好安全生產(chǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。一般說來，一個(gè)合理的作業(yè)人員組織，必須有明確的共同目標(biāo)，有相互協(xié)作的意愿，有良好的思想溝通。這些是避免過失和安全作業(yè)的基礎(chǔ)。

　　(2)注意要素配置的合理化。勞動(dòng)組織要素包括人、物、環(huán)境、時(shí)間、作業(yè)性質(zhì)、作業(yè)過程等，他們之間的配置是否合理，是否優(yōu)化，是影響生產(chǎn)和安全目標(biāo)任務(wù)完成的重要因素。例如，一項(xiàng)只有專業(yè)化施工隊(duì)伍才能完成的工程項(xiàng)目，如果配置一個(gè)非專業(yè)化的隊(duì)伍去施工，由于人員、技術(shù)、設(shè)備等條件不配套，不僅任務(wù)難以完成，而且容易發(fā)生生產(chǎn)事故和人身傷亡事故。

　　(3)注意合理作業(yè)方法的設(shè)計(jì)。作業(yè)方法是為從事作業(yè)所采取的程序、姿勢(shì)和全部動(dòng)作。不良的作業(yè)方法會(huì)使作業(yè)者容易疲勞，發(fā)生差錯(cuò)，進(jìn)而導(dǎo)致事故和傷害，也會(huì)降低作業(yè)效率和影響作業(yè)質(zhì)量。

　　為了把作業(yè)中不合理、浪費(fèi)、混亂的因素排除，尋求最經(jīng)濟(jì)、最合理、最有效、最安全的工作程序和操作方法，就要進(jìn)行研究。就安全而言，應(yīng)該重點(diǎn)研究改善作業(yè)方法的作業(yè)有：

　　①曾經(jīng)發(fā)生過事故的作業(yè)，特別是事故多發(fā)的作業(yè)；

　?、谖ｋU(xiǎn)作業(yè)；

　?、畚ｋU(xiǎn)設(shè)備作業(yè)；

　?、苁褂眯略O(shè)備的作業(yè)；

　?、輵?yīng)用新材料、新工藝、新技術(shù)的作業(yè)；

　　⑥環(huán)境惡劣、操作復(fù)雜困難的作業(yè)；

　?、哌^分緊張的作業(yè)；

　?、噙M(jìn)行作業(yè)調(diào)查。