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煤礦重大危險源辯識、風(fēng)險評價及控制措施

  
評論: 更新日期:2014年10月27日
14、掘進(jìn)工作面必須堅持使用撅頂?shù)篮桶踩c柱,支護(hù)必須及時跟到迎頭,確保不空頂作業(yè)。
15、要經(jīng)常分析現(xiàn)場頂板情況,及時選擇科學(xué)合理的支護(hù)工藝和技術(shù)參數(shù),提高巷道支護(hù)工程質(zhì)量。
5.3發(fā)生頂板事故的征兆
1、頂板發(fā)出響聲。
2、頂板掉渣。
3、片幫煤增多。
4、頂板裂縫。
5、漏頂。
6、頂板出現(xiàn)離層。
7、有淋水。
8、金屬支柱活節(jié)下縮。
9、支柱鉆底量明顯增大。
5.4事故容易發(fā)生的地點和可能造成的后果
1、頂板事故容易發(fā)生的地點有:過地質(zhì)構(gòu)造帶的采掘工作面、采煤工作面回料期間、采煤工作面端面距和老塘懸頂超過規(guī)定沒有及時采取措施、大傾角工作面回采期間、采煤工作面上下隅角、采煤工作面初放和收作期間、失修的巷道等。
2、事故可能造成的后果:嚴(yán)重影響生產(chǎn)并造成人員傷亡。
5.5重大危險源應(yīng)急預(yù)案
1、局部冒頂?shù)奶幚矸椒ǎ绊敺秶淮蟆⒐ぷ髅鏇]有被堵死、矸石暫時停止冒落):
1)、先觀察頂板動靜,敲幫問頂,加固冒頂區(qū)域附近的支架,清理好退路。
2)、采取打撞楔、掏梁窩、加探板梁或鉸接頂梁的方法進(jìn)行處理,棚梁上的空隙要接實瞞嚴(yán)。
(3)、清理好浮煤、浮矸,支護(hù)好棚梁,打好貼幫柱,將幫背嚴(yán)。
4)、施工時由上而下、由外向里進(jìn)行,施工過程中有專人觀察頂板。
1、較大型冒頂?shù)奶幚矸椒ǎ?/div>
1)、由外向里加固整理冒頂區(qū)域附近的支架,清理煤矸,保證后路暢通。如錨桿支護(hù)巷道,必須從冒頂區(qū)域起向外15米提前扶定型棚。
2)、如矸石破碎,可根據(jù)現(xiàn)場情況從一幫沿輸送機(jī)清理出一條小巷道,用“人”字型棚支護(hù),小巷道開通后,可開輸送機(jī)出矸,再架棚。架棚由外向里逐棚進(jìn)行,棚上用方木接實。
2、如冒頂范圍大,上述方法無法通過時,可重開一條巷道繞過冒頂區(qū)。
6沖擊地壓
6.1重大危險源的辯識:
我礦對7煤和7煤頂板巖石物理力學(xué)性能進(jìn)行了試驗及沖擊傾向性鑒定。結(jié)果表明,我礦7煤為具有強(qiáng)沖擊傾向性的煤層;7煤頂板為弱沖擊傾向性的巖層。
6.2重大危險源監(jiān)測監(jiān)控措施:
一、開采有沖擊地壓的煤層必須編制專門設(shè)計報集團(tuán)公司批準(zhǔn)。
在有沖擊地壓的煤層中,采掘工作面臨近大型地質(zhì)構(gòu)造、采空區(qū)或通過其它集中應(yīng)力區(qū)以及回收煤柱時,必須制定專門措施報礦總工程師批準(zhǔn)。
二、礦應(yīng)有專人負(fù)責(zé)防治沖擊地壓的工作。同時應(yīng)逐步裝備微震、地音監(jiān)測裝置,進(jìn)行沖擊地壓預(yù)測預(yù)報工作。
三、開采有沖擊地壓危險煤層的采掘工作人員,都必須接受防治沖擊地壓基本知識的教育,熟悉沖擊地壓發(fā)生的原因、條件和征兆及應(yīng)急措施。
四、每次發(fā)生沖擊地壓后,必須組織人員到現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查,記錄好發(fā)生前的征兆、發(fā)生經(jīng)過、有關(guān)數(shù)據(jù)以及破壞情況。(填寫“嚴(yán)重沖擊地壓記錄卡”)
五、防治沖擊地壓的一般措施
1、開拓開采和巷道及布置應(yīng)符合下列原則要求:
1)、開拓集中巷道及永久峒室應(yīng)布置在巖層或無沖擊地壓危險的煤層中,開采有嚴(yán)重沖擊地壓的厚煤層,所有巷道都應(yīng)布置在應(yīng)力集中圈外。
2)、開采煤層群時,首先開采無沖擊地壓或弱沖擊地壓煤層,作為保護(hù)層。
3)、采煤工作面應(yīng)先采向斜軸部或盆地底部,背向斷層。背向采空區(qū)推進(jìn),避免形成孤島煤柱等應(yīng)力集中。
4)、在一個或相鄰的兩個采區(qū)中,同一煤層的同一階段在應(yīng)力集中的影響范圍內(nèi),不得布置兩個工作面同時相向或相背回采。
如兩個工作面相向掘進(jìn),在相距30m時,必須停止其中一個掘進(jìn)工作面,。以免引起嚴(yán)重沖擊地壓危險。
5)、停產(chǎn)3天以上的采煤工作面,恢復(fù)生產(chǎn)的前一個班內(nèi),應(yīng)鑒定分析可能發(fā)生沖擊地壓危險程度,以采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。
6)、在三面或四面采空區(qū)所保圍的地區(qū)和構(gòu)造應(yīng)力區(qū)、高應(yīng)力區(qū)進(jìn)行開采或回采煤柱時必須制定防治沖擊地壓的安全措施,報礦總工程師批準(zhǔn)。
7)、選擇不留煤柱、少掘巷道避免大面積懸頂?shù)南萋浞ü芾眄敯澹⑻岣咔许斨Ъ艿墓ぷ髯枇?。采空區(qū)中所有支柱都必須回凈。
8)、對無自燃傾向的緩傾斜或傾斜煤層可采用無煤柱護(hù)巷。
9)在有嚴(yán)重沖擊地壓煤層中開采時,在采空區(qū)不得留有煤柱。如必須留有煤柱時,煤柱形狀應(yīng)規(guī)則,不得有銳角處,并應(yīng)將煤柱的位置、尺寸以及影響范圍標(biāo)在采掘工程圖上。
10)、掘進(jìn)巷道應(yīng)根據(jù)頂板巖性在頂板穩(wěn)定地區(qū)可采用寬巷掘進(jìn)(不小于6m)或沿采空區(qū)邊緣掘進(jìn)巷道。
2、巷道支護(hù)和頂板管理應(yīng)符合下列規(guī)定要求:
1)、巷道支護(hù)應(yīng)采用帶拉桿的可縮性金屬支架,嚴(yán)禁采用混凝土支架和金屬剛性支架,在破碎頂板條件下支架間必須插嚴(yán)背實。
2)、采煤工作面應(yīng)采用冒落法管理頂板,并盡可能地采用液壓支架或液壓支柱。
3)、采煤工作面必須加強(qiáng)上下端頭支護(hù)和工作面前方巷道和后方切頂線地支護(hù)強(qiáng)度,在斷層破碎處要垂直斷層打戧柱,斷層兩側(cè)加木垛,支柱要戴帽穿鞋。
4)、長壁單體支柱工作面,其支護(hù)密度必須保證滿足頂板壓力需要的最大支護(hù)強(qiáng)度和穩(wěn)定性,并應(yīng)有整體性結(jié)構(gòu)。
3、放炮工作必須符合下列規(guī)定要求:
1)、放炮作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和 “三人連鎖放炮制”。
2)、延長躲炮時間,不少于30分鐘。
3)、加大放炮撤人范圍,放炮時在半徑150m范圍內(nèi),不準(zhǔn)有人。
4)、躲炮地點必須在寬敞處,支架完整、牢固的安全地點。
5)、必須規(guī)定發(fā)生沖擊地壓時撤人避災(zāi)路線,人員不得撤至回風(fēng)流或巷道交叉口處。
六、防治沖擊地壓的專門措施:
1)、建立沖擊地壓危險的預(yù)測預(yù)報制度,并規(guī)定煤粉指數(shù)法、微震法和地音法等預(yù)測方法的實施時間、地點、危險指標(biāo)數(shù)值。
2)、采取煤層注水卸壓、鉆孔卸壓、爆破卸壓(包括超前松動爆破、誘發(fā)爆破)、頂板注水或強(qiáng)制放頂?shù)葴p緩應(yīng)力集中程度的各項具體措施,按《規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
6.3發(fā)生沖擊地壓事故的征兆
1、突發(fā)性:一般沒有明顯的宏觀前兆而突然發(fā)生,難于事先準(zhǔn)確確定發(fā)生的時間、地點和強(qiáng)度。
2、瞬間震動性:沖擊地壓發(fā)生過程急劇而短暫,象爆炸一樣伴隨有巨大的聲響和強(qiáng)烈的震動,重型設(shè)備被移動,人員被彈起摔倒,震動波可以達(dá)幾公里甚至幾十公里。
3、巨大的破壞性:沖擊地壓發(fā)生時,頂板有瞬間明顯下沉,底板突然開裂甚至接頂;常有大量煤塊和上百立方的煤體突然破碎并從煤壁拋出,堵塞巷道,破壞支架,造成慘重的人員傷亡和巨大的生產(chǎn)損失。
6.4事故容易發(fā)生的地點和可能造成的后果
1、事故容易發(fā)生的地點:沖擊地壓經(jīng)常出現(xiàn)在采煤工作面向老采空區(qū)推進(jìn)時,在距采空區(qū)15~40m的應(yīng)力集中區(qū)內(nèi)掘進(jìn)巷道,兩個工作面相向推進(jìn)時及兩個近距離煤層中的兩個采煤工作面同時開采時;堅硬厚層基本頂折斷時;開采煤柱容易引起沖擊地壓,特別是回收煤柱的工作面接近采空區(qū)時;沖擊地壓經(jīng)常發(fā)生在向斜軸部,特別是構(gòu)造變化區(qū)、斷層附近、煤層傾角變化帶、煤層褶皺、構(gòu)造應(yīng)力帶。
2、事故造成的后果: 沖擊地壓發(fā)生時,頂板有瞬間明顯下沉,底板突然開裂鼓起甚至接頂:常有大量煤塊和上百立方的煤體突然破碎并從煤壁拋出,堵塞巷道,破壞支架,造成慘重的人員傷亡和巨大的生產(chǎn)損失。沖擊地壓還會引發(fā)或可能引發(fā)其它礦井災(zāi)害,尤其是瓦斯、煤塵爆炸、水災(zāi)以及火災(zāi),干擾通風(fēng)系統(tǒng),嚴(yán)重時造成地面震動和建筑物破壞等。
6.5重大危險源應(yīng)急預(yù)案
1、發(fā)生小型沖擊地壓時,即從煤壁拋灑出少量煤體,經(jīng)礦組織人員到現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查,記錄好發(fā)生前的征兆、發(fā)生經(jīng)過、有關(guān)數(shù)據(jù)以及破壞情況。未造成人員傷亡及設(shè)備損壞時,即安排清理巷道內(nèi)的積煤恢復(fù)生產(chǎn);造成人員傷亡及設(shè)備損壞時,安排調(diào)度室通知救護(hù)隊搶救傷員,恢復(fù)損壞設(shè)備,及時安排生產(chǎn),以將事故降低到最低限度;
2、當(dāng)發(fā)生大型沖擊地壓時,即發(fā)生沖擊地壓時,拋灑出的大量煤體將巷道嚴(yán)重堵塞,且造成人員傷亡及設(shè)備損壞,在經(jīng)礦防沖辦人員現(xiàn)場鑒定無危險時組織恢復(fù)通風(fēng)、供電,組織搶救傷員,恢復(fù)設(shè)備。當(dāng)沖擊地壓造成巷道冒頂?shù)那闆r下按以下程序進(jìn)行處理:
⑴、發(fā)生沖擊地壓造成巷道局部冒頂?shù)奶幚矸椒ǎ绊敺秶淮?、工作面沒有被堵死、矸石暫時停止冒落):
①先觀察頂板動靜,敲幫問頂,加固冒頂區(qū)域附近的支架,清理好退路。
②采取打撞楔、掏梁窩、加探板梁或鉸接頂梁的方法進(jìn)行處理,棚梁上的空隙要接實瞞嚴(yán)。
③清理好浮煤、浮矸,支護(hù)好棚梁,打好貼幫柱,將幫背嚴(yán)。
④施工時由上而下、由外向里進(jìn)行,施工過程中有專人觀察頂板。
2)、發(fā)生沖擊地壓造成巷道較大型冒頂?shù)奶幚矸椒ǎ?/span>
①由外向里加固整理冒頂區(qū)域附近的支架,清理煤矸,保證后路暢通。如錨桿支護(hù)巷道,必須從冒頂區(qū)域起向外15米提前扶定型棚。
②如矸石破碎,可根據(jù)現(xiàn)場情況從一幫沿輸送機(jī)清理出一條小巷道,用“人”字型棚支護(hù),小巷道開通后,可開輸送機(jī)出矸,再架棚。架棚由外向里逐棚進(jìn)行,棚上用方木接實。
3)、如冒頂范圍大,上述方法無法通過時,可重開一條巷道繞過冒頂區(qū)。
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