銑削加工安全檢查表

說明

1）銑車工作時的不安全因素主要是高速旋轉(zhuǎn)的銑刀，在立式銑床上工作特別要注意銑刀體的突出部分，嚴防衣角卷進發(fā)生傷害；其次是切削時產(chǎn)生的飛濺切屑。未夾緊的工件及夾具飛出都有可能使銑工受到傷害。

2）銑床安全檢查表適用于升降臺式臥式銑車及升降臺式萬能銑床。

（1） 銑床安全檢查表

1.設備檢查

1.1機床應設局部照明。機床上的照明燈應采用26V安全電壓供電。照明變壓器應有接地（零）保護。

1.2飛輪應在主軸上定位準確，安裝牢靠，以免主軸轉(zhuǎn)動不穩(wěn)，銑切時產(chǎn)生振動和沖擊。

1.3轉(zhuǎn)盤和手柄應操縱靈活，檔位分明，不得因機床振動而脫位。

1.4進給變速箱內(nèi)設置的滾珠式安全離合器應起走刀過載保護作用，即當進給力過大時，停止自動進給。

1.5進給箱內(nèi)設置的磨擦離合器應能起過載保護作用，即當快速傳動過載時，摩擦片打滑，快速移動停止。

1.6工作臺縱向、橫向及垂直方向的進給運動應互鎖，應保證三個方向進給運動的傳動離合器不可能同時接通。

1.7工作臺快速移動與一般自動進給運動應互鎖，兩者不得同時接通。

1.8電氣—機械互鎖性能不好，導致手柄不能互鎖或操縱失靈時嚴禁使用機床。

1.9進給箱內(nèi)設置的安全互鎖機構在操縱工作臺進行自動進給或快速移動時，應起安全互鎖作用。

1.10工作臺縱向移動手輪處，應設置安全保護結構或采用手輪能方便取下的結構。

1.11工作臺各層上設置的鎖緊裝置應完好。

1.12工作臺縱向移動、床鞍橫向移動和升降臺垂直移動三個方向均應設限位裝置。

1.13機床上防護罩和自制掛輪防護罩應齊全、完好。

1.14應備有切屑及冷卻液防護裝置。

1.15應備有適用的掛輪防護罩，以便銑削螺旋面時防止因掛輪外露而引起傷害。

1.16應設置木質(zhì)腳踏板。

1.17應備有清理切屑的工具。

2.行為檢查

2.1裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動，所用扳手必須符合標準規(guī)格。

2.2在機床上進行裝卸工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作必須停車。

2.3高速切削時必須裝設擋板。

2.4工作臺上不得放置工、量具及其他物件。

2.5切削中，頭、手不得接近銑削面。裝卸工件時必須移開刀具后進行。

2.6嚴禁用手摸或用棉紗擦試正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

2.7拆裝立銑刀時，臺面需墊木板，禁止用手去托刀盤。

2.8裝平銑刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不宜過猛。

2.9對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀，不準快速進刀。正在走刀時不準停車，銑深槽時要停車退刀?？焖龠M刀時，防止手柄傷人。

2.10吃刀不能過猛，自動走刀必須脫開工作臺上的手輪，不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調(diào)整好。

2.11當“工作臺橫向及各升降自動進給”手柄或“工作臺縱向自動進給”手柄之一處于“停止”檔位時，才能撥動另一手柄至自動進給位置，接通自動進給運動。

3.個人防護

高速切削時，操作者要戴防護眼鏡。

（2）龍門銑床安全檢查表

1.設備檢查

1.1局部照明應采用安全電壓。若采用220V的局部照明，應避免人體觸及照明裝置，且燈具的金屬外殼應保護接地（零）。

1.2工作臺兩端應設置防護擋板，以防止塵屑劃傷床身導軌面。

1.3各工作機構內(nèi)設置的滾珠式保險離合器應起過載保險裝置的作用。即當工作機構過載時，停止工作機構的傳動，防止機件損壞。

1.4平衡裝置必須安全可靠，使水平主軸箱在立柱導軌上的任何位置均能處于平衡狀態(tài)。

1.5橫梁夾緊裝置應與電氣控制配合，使橫梁移動時，夾緊裝置自動松開；橫梁不動時夾緊裝置自動夾緊。

1.6主軸套筒夾緊裝置應能夾緊主軸套筒，移動主軸套筒時，必須先松開夾緊機構；銑切時，應夾緊主軸套筒。

1.7外露的傳動裝置均應設防護罩。

1.8應有清理鐵屑的專用工具。

1.9操縱平臺應有防護攔桿和底護板，攔桿高800mm；底護板邊高不低于40mm。

1.10操縱平臺應防滑，扶梯應完好。

1.11機床限位開關應齊全，并在適當?shù)奈恢蒙瞎潭ɡ慰俊?BR>
1.12機床的信號顯示裝置應完好。

1.13應有專用的梯子和腳踏板，且均應堅固，擱置穩(wěn)當，且表面防滑。

2.行業(yè)檢查

2.1工作物要用壓板、螺絲或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊，使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。

2.2刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。

2.3工作前，要檢查機床傳動部分的運轉(zhuǎn)情況，并將機床的擋板裝好，才能運轉(zhuǎn)。

2.4開動主軸時，應先點動數(shù)下，確認正常后，才能開動主軸箱進給。

2.5水平主軸箱向上快速移動或向上進給速度超過375mm/min時，兩個水平主軸箱不應同時開動。

2.6停車時，應先停止進刀，銑刀退出工件后，再停止主軸旋轉(zhuǎn)。

2.7機床停車后，橫梁應移至最低位置，并將兩垂直主軸箱對稱分布兩側(cè)。工作臺應停在床身中間。

2.8銑切各種工件，特別是粗銑時，開始應緩慢切削。

2.9移動工作臺或刀架時，應先松開固定螺絲。

2.10裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。

2.11在切削中，不準變速和調(diào)整刀具，禁止用手摸或測量工件。人體、頭、手不準接近刀具。

3.作業(yè)環(huán)境

機床地溝內(nèi)應干燥，不得有鐵屑，雜物或積水、積油。地溝蓋板應完整、防滑。