1

#營業(yè)執(zhí)照：

相關證照齊全，具備經營范圍。

2

安全生產管理機構或人員：

企業(yè)應按規(guī)定設置安全生產管理機構或配備專（兼）職的安全生產管理人員，或者委托具有國家規(guī)定的相關專業(yè)技術資格的工程技術人員提供安全生產管理服務。

3

安全培訓和教育：

（1）認真落實安全生產培訓教育制度

（2）企業(yè)主要負責人、安全管理人員、特種作業(yè)人員需持證上崗；

（3）從業(yè)人員應依法簽訂勞動合同并經培訓合格后方可上崗作業(yè)。

（4）企業(yè)負責人、從業(yè)人員要定期參加安全教育培訓，掌握鋁鎂粉塵的危害性及防爆措施。企業(yè)從業(yè)人員經安全培訓合格后，方可上崗；

（5）企業(yè)應教育和督促從業(yè)人員嚴格執(zhí)行安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并向從業(yè)人員如實告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施。

 

 

4

 

 

5

應包括以下內容

（1）個體防護措施：粉爆場所作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴符合技術要求的防塵口罩、防塵面具、防塵頭盔、防護服等防護用品，不應穿戴化纖制品。

（2）作業(yè)安全：作業(yè)人員作業(yè)前，要先檢查各類儀器、儀表、裝置是否正常，并將檢查情況如實記錄；作業(yè)人員作業(yè)前，必須首先開啟粉塵除、排塵系統(tǒng)的排風風機進行排風運行10分鐘后，方可進行打磨拋光加工作業(yè)；作業(yè)人員作業(yè)后，必須在鋁鎂制品機加工作業(yè)完全停止，粉塵除、排塵系統(tǒng)的排風風機繼續(xù)運行15分鐘后，排風風機方可停機，然后要切斷崗位所有電源開關。

（3）檢維修作業(yè)：生產系統(tǒng)完全停止、現場積塵清理干凈后，方可進行檢維修作業(yè)；嚴禁交叉作業(yè)，檢維修不得使用鐵質工具，防止產生撞擊火花；檢維修作業(yè)如涉及有限空間作業(yè)的，必須嚴格遵守“先通風、再檢測、后作業(yè)”的原則，確定符合安全要求后，方可進入。

 

 

6

應包括以下內容：建立嚴格的定期清掃制度，每天對生產場所進行清理。應當采用不產生火花、靜電、揚塵等方法清理生產場所，清掃粉塵時應當采用負壓方式，禁止使用壓縮空氣進行吹掃。及時對除塵系統(tǒng)（包括排風扇、抽風機等通風除塵設備）及現場其他設備設施進行清理，使作業(yè)場所積累的粉塵量降至最低。

 

 

7

安全檢查和隱患排查制度：

（1）應建立起定期進行設備安全檢查、隱患排查、定期檢測作業(yè)場所粉塵濃度并將檢查記錄登記建檔的工作制度。

（2）要定期排查設備設施故障，并將排查情況登記建檔；

（3）應明確排查故障的方式方法，例如，識別粉塵除、排塵系統(tǒng)吸排風機電機是否產生運行異響；水除塵系統(tǒng)供水是否正常，循環(huán)水清潔度是否正常。

 

 

8

企業(yè)應當掌握本企業(yè)鋁鎂等爆炸性粉塵特性、粉爆場所數量及分布等情況，并根據相應技術規(guī)范劃分粉爆場所區(qū)域等級。

 

 

9

企業(yè)應當制定有針對性的應急預案，保證作業(yè)和施救人員掌握相關應急預案內容。

 

 

10

#廠房環(huán)境：

（1）廠房不得設置在居民區(qū)內，生產場所應獨立設置。

 

 

11

場所建筑結構：

（1）生產場所不得設置在危房或違章建筑內；

（2）鋁鎂粉加工廠的工庫房應按GBJ16中一級耐火要求設計；

（3）鋁鎂粉屬甲類火災危險性，其工（庫）房的占地面積、安全疏散等應符合GBJ16中相關條款；

（4）生產場所應當有兩個以上直通室外的安全出口，疏散門向外開啟，通道確保暢通。

 

 

12

通風除塵系統(tǒng)：

（1）安裝相對獨立的通風除塵系統(tǒng)，并設置接地裝置；除塵器上下箱體連接處應設跨接導線。

（2）收塵器離明火產生處不少于6米，并有防雨措施，回收的粉塵應當儲存在獨立干燥的堆放場所。

 

 

13

防火防爆措施：

（1）作業(yè)場所嚴禁各類明火。需要在作業(yè)場所進行動火作業(yè)時，必須辦理動火危險作業(yè)許可，停止生產作業(yè)，并采取相應的防護措施；

（2）作業(yè)場所內不應有非生產性明火存在，不應存放與鋁鎂粉性質不相容的物質或汽油、煤油、苯等易燃物。

（3）企業(yè)應按照國家有關規(guī)定采取抑爆、阻爆（隔爆）、泄爆等措施。

（4）作業(yè)場所應設置粉塵爆炸等安全警示標識標志。

 

 

14

消防措施：

（1）根據不同的作業(yè)條件與環(huán)境，配備消防器材，滅火設施與滅火器應隨時可用；

（2）粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火，嚴禁使用普通滅火器滅火，不應使用使積塵撬起的滅火方法；不應使用水、泡沫或二氧化碳滅火器；

(3)滅火人員應經過專門訓練。企業(yè)應制定滅火及救災預案并定期演習。

 

 

15

（1）生產場所電氣線路應當采用鍍鋅鋼管套管或鎧裝式保護，并在爆炸危險性較小的位置敷設。嚴禁采用絕緣導線或塑料管明設；

（2）空氣開關和漏電保護器應安裝在打磨拋光車間外，設備、電源開關應當采用防爆防靜電措施；

（3）生產場所投入使用后，嚴禁亂拉私接臨時電線、增加設備；

（4）作業(yè)場所應盡量減少插座和照明燈具。必須安裝時，插座和照明燈具應布置在爆炸性粉塵不易積聚的地點，照明燈具應是防爆燈具。

（5）生產場所電氣線路、設備等應當由專業(yè)電工安裝，嚴禁亂拉私接臨時電線、增加設備。

 

 

16

粉塵收塵器：

粉塵除、排塵系統(tǒng)必須設置收塵器，粉塵收塵器應符合《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則》（GB/T 17919-2008）規(guī)定的安全要求。

 

 

17

粉塵除、排塵系統(tǒng)吸排塵管道：

（1）粉塵除、排塵系統(tǒng)的吸排塵管道不得與高溫、熱風、可燃氣體等通排風管道聯通；

（2）粉塵除、排塵系統(tǒng)的吸排塵管道應保證有足夠的排風量；

（3）粉塵除、排塵系統(tǒng)吸排塵管道內設置的風機電機應是防爆電機；

（4）粉塵除、排塵系統(tǒng)的吸排塵管道不得作為電氣設備的接地導體；

（5）粉塵除、排塵系統(tǒng)的吸排塵管道使用材料應為防止產生靜電的材料；

（6）粉塵除、排塵系統(tǒng)的吸排塵管道的表面溫度不得高于常溫；

（7）設置在室外的粉塵除、排塵系統(tǒng)吸排塵管道應符合防雷安全要求；

（8）設置在室外的粉塵除、排塵系統(tǒng)吸排塵管道應符合防雨水滲入的（措施；

（9）粉塵除、排塵系統(tǒng)吸排塵管道的構造應便于粉塵清掃；

（10）粉塵除、排塵系統(tǒng)吸排塵管道內應無塵積。

（11）打磨拋光加工作業(yè)時，若產生火花，則應在粉塵除、排塵系統(tǒng)吸口，設置防止進入吸排塵管道內的阻隔措施。

 

 

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