| 1 | 鍍涂 |
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| 1.1 | 鍍層與涂層的溶劑室或配制室，以及涂層粘合劑配制間，均應(yīng)符合下列規(guī)定：
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?—采用防爆型電氣設(shè)備和照明裝置；
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?—設(shè)備良好接地；
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?—不應(yīng)使用鋼制工具以及穿戴化纖衣物和帶釘鞋；
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?—溶劑室或配制間周?chē)?0m以?xún)?nèi)，不應(yīng)有煙火；
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?—設(shè)有機(jī)械通風(fēng)和除塵裝置。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.1.1 |
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| 1.2 | 鍍鋅設(shè)備和接觸鋅液的工具以及投入鍍鋅液中的物料，應(yīng)（預(yù)熱）干燥。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.1.2 |
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| 1.3 | 鋅鍋內(nèi)液面距上沿應(yīng)不小于0.3m。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.1.3 |
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| 1.4 | 鋅鍋周?chē)粦?yīng)積水，以防漏鋅遇水爆炸。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.1.4 |
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| 1.5 | 鋅鍋的鋅灰和鋅渣的吹刷區(qū)，以及煉制鋅鋁合金，均應(yīng)設(shè)有除塵或通風(fēng)裝置。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.1.5 |
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| 1.6 | 熔劑和粘合劑的反應(yīng)釜或反應(yīng)槽，應(yīng)有防止鐵器件混入的設(shè)施。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.1.6 |
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| 1.7 | 鍍層與涂層的溶劑、粘合劑、宜集中統(tǒng)一配制，并應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施。溶劑輸送泵應(yīng)置于容器液面之下；用小車(chē)輸送時(shí)，應(yīng)密閉溶劑罐。溶劑、樹(shù)脂溶液、粘合劑，應(yīng)貯存在密閉器中。生產(chǎn)中剩余的溶劑和配制劑，應(yīng)集中貯存。桶裝堆垛與墻壁、屋頂、柱子之間，應(yīng)留有防火檢查和消防通道。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.1.7 |
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| 1.8 | 涂層磷化、鈍化和涂膠干燥是地，應(yīng)防止熱源與物料接觸；加熱器與烘道輸送裝置之間，應(yīng)設(shè)有安全聯(lián)鎖、報(bào)警和自動(dòng)切斷電源的裝置。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.1.8 |
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| 1.9 | 涂膠機(jī)及其輔助設(shè)備，應(yīng)良好接地；易產(chǎn)生靜電的部位，應(yīng)有消除靜電積聚的裝置。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.1.9 |
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| 1.10 | 磷化、涂膠和復(fù)合機(jī)的膠輥輥筒之間，不應(yīng)存在堅(jiān)硬物和其他可燃物料。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.1.10 |
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| 1.11 | 塑料覆層以及復(fù)合板生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料和碎屑，應(yīng)集中存放于通風(fēng)良好的專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)，并應(yīng)遠(yuǎn)離明火。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.1.11 |
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| 1.12 | 輥涂機(jī)設(shè)有涂層房的，涂層房應(yīng)有通風(fēng)和消防措施。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.1.12 |
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| 1.13 | 彩色涂層烘烤裝置和相關(guān)設(shè)備，應(yīng)有防爆措施。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.1.13 |
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| 1.14 | 采用高壓水沖洗清潔輥面的，應(yīng)有防止高壓水傷人的措施。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.1.14 |
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| 1.15 | 采用人工加鋅錠和人工清浮渣口，應(yīng)有充足的工作場(chǎng)地。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.1.15 |
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| 2 | 清洗和精整 |
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| 2.1 | 噴水冷卻的冷床，應(yīng)設(shè)有防止水蒸氣散發(fā)和冷卻水噴濺的防護(hù)和通風(fēng)裝置。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.2.1 |
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| 2.2 | 在作業(yè)線上工人修磨和檢查軋件的區(qū)段，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.2.2 |
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| 2.3 | 酸洗車(chē)間應(yīng)單獨(dú)布置，對(duì)有關(guān)設(shè)施和設(shè)備應(yīng)采取防酸措施，并應(yīng)保持良好通風(fēng)。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.2.3 |
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| 2.4 | 酸洗車(chē)間應(yīng)設(shè)置貯酸槽，采用酸泵向酸洗槽供酸，不應(yīng)采用人工搬運(yùn)酸罐加酸。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.2.4 |
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| 2.5 | 采用槽式酸堿工藝的，不應(yīng)往堿液槽內(nèi)放入潮濕鋼件。酸堿洗液面距槽上沿，應(yīng)不小于0.65m。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.2.5 |
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| 2.6 | 采用槽式酸堿工藝的，鋼件放入酸槽、堿槽時(shí)，以及鋼件酸洗后浸入冷水池時(shí)，距槽、池5m以?xún)?nèi)不應(yīng)有人。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.2.6 |
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| 2.7 | 襯膠和噴漆加工間，應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，并有完善的通風(fēng)和消防設(shè)施。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.2.7 |
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| 2.8 | 收集廢邊和廢切頭等，應(yīng)采用機(jī)械或用機(jī)械輔助。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.2.8 |
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| 2.9 | 采用人工進(jìn)行成品包裝，應(yīng)制定嚴(yán)格的安全操作規(guī)程。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.2.9 |
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安全生產(chǎn)檢查記錄表
