時砌筑時可留陽槎加予埋拉接筋。沉墻每50cm予留ф6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90度彎鉤。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。

⑦構(gòu)造柱：凡設(shè)有構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30 cm。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每50 cm設(shè)置2ф6水平鋼筋連接，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1 m。

6.6.3模板工程

平臺模板采用20mm厚復(fù)合木模板，下托鋼管，間距1.0m，腳手鋼管支撐；梁柱采用組合鋼模板，輔以木模板，柱箍采用腳手鋼管，箍距500mm。

6.6.4鋼筋工程

鋼筋進場必須有原材質(zhì)保書，經(jīng)二次復(fù)檢合格后方可使用。綁扎鋼筋前由技術(shù)員先做技術(shù)交底，鋼筋的規(guī)格、尺寸和位置符合設(shè)計和規(guī)范要求。梁柱鋼筋保護層為25 mm，板為15 mm。

6.6.5混凝土工程

①所有原材料必須經(jīng)試驗檢測合格后方可拌料使用。

②嚴格按照實驗室開出的配合比進行拌料施工，如遇雨季，應(yīng)隨時抽查砂、石含水率，調(diào)整水灰比。

③混凝土澆筑宜一次成型，如留設(shè)施工縫，應(yīng)按規(guī)定留設(shè)，再澆筑混凝土時必須用同標號的水泥沙漿接漿，并且清除接頭處的浮漿。

④混凝土振搗采取“快插、慢拔”的方式進行，嚴禁破壞已綁扎成型的鋼筋骨架。 ⑤混凝土澆筑過程中安排專職木工檢查混凝土澆筑的標高和模板的支護情況，如有支撐不牢、漏漿等現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)立即停止施工并進行加固，整改完成后方可繼續(xù)施工。

6.6.6門窗工程

門窗規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標準規(guī)定，進場后按照規(guī)定送檢測中心進行物理和化學試驗，檢測合格后方可安裝。安裝前進行彈線，確保安裝位置正確，開啟靈活。

6.6.7屋面工程

6.6.7.1屋面水泥砂漿找平層

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①清理基層：將屋面結(jié)構(gòu)層或保溫層上面的松散雜物清除干凈，凸出基層上的砂漿、灰渣用鑿子鑿去、掃凈，用水沖洗干凈。

②沖貼或貼灰餅：根據(jù)設(shè)計坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋；沖筋的間距為1.5m左右。

③壓實：砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子抹實三遍成活。第一遍提漿拉平，使沙漿均勻密實；當水泥沙漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當水泥開始凝結(jié)時，進行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使沙漿找平層更加密實，切忌在水泥終凝后壓光。 ④分格縫留設(shè)：找平層留設(shè)分格縫，分格縫寬為20m m，分格縫的縱縫的最大間距不大于6m。

⑤邊角處理：女兒墻拐角等根部應(yīng)抹成圓角。

⑥養(yǎng)護：砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24h后蓋草袋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7天；干燥后即可進行防水層施工。 ⑦找平層的厚度為20mm。 6.6.7.2瓦屋面工程

①在鋪瓦前，應(yīng)在屋面板上鋪設(shè)一道防水卷材，卷材應(yīng)自下而上鋪設(shè)，其搭接為10 cm。 ②鋪接卷材用的瀝青膠接材料，應(yīng)視使用條件、屋面坡度選用，石油瀝青油氈用石油膠接材料，焦油瀝青油氈用瀝青膠接材料。

③鋪貼卷材前，屋面板上撒布物應(yīng)清除干凈，避免損傷卷材。

④木屋面采用機制瓦，鋪瓦時應(yīng)在屋面板上分好尺寸，拉好線，從檐口處往上貼，檐口處最底層應(yīng)用雙層玻纖瓦反面貼在屋面板上，用釘子釘好，瓦出檐口為1—2cm。 ⑤嵴瓦搭在兩坡屋面的瓦上至少4cm，間距均勻，搭接處用膠粘住，并在被蓋住的一塊瓦上用釘子釘死，逐一鋪貼。

6.6.9腳手架工程

采用雙排鋼管扣件腳手架，距墻0.35 m，立桿橫距1.0 m，縱距1.5m，步高1.5m，相鄰的橫桿和立桿接頭位置相互錯開；除在兩端設(shè)置剪力撐外，中間每隔15 m再設(shè)置一道剪力撐，斜桿與地面的夾角為45°；在鋪設(shè)腳手架的操作層上必須設(shè)置2道護欄和擋腳板，按照規(guī)范規(guī)定設(shè)置連墻點，連墻點的垂直和水平間距均不得大于6.0 m，腳手架立桿的底部設(shè)置200*200*50的木墊塊，周圍應(yīng)做好排水設(shè)施。

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6.7普通砼工程施工方案

6.7.1混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)動工藝

?混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)：由于建筑物澆筑混凝土量相對不大，計劃在單個泵房、管理房附近均配備0.35m3拌和機1臺，人工上料，最大限度地滿足施工強度。同時為確保砼工程的連續(xù)施工，每個施工點施工現(xiàn)場砼水平運輸采用2臺1T機動翻斗車運輸砼及砂漿，同時兼作現(xiàn)場材料的轉(zhuǎn)運。砼垂直澆筑配備小型吊車進行運輸。水泥、黃沙、碎石、塊石依次分區(qū)堆放，袋裝水泥倉庫20m2，磚房，混凝土地坪并做油氈防潮層；為了保證砂、石材料不受污染，將原有場地進行清理干凈，平整壓實，并在料場四周砌筑擋墻，以防雨水沖刷砂石流失，并布置砂石料沖洗系統(tǒng)，確保砂石料含泥量滿足規(guī)范要求。骨料倉及拌和站 硬化100m2，硬化采用C10混凝土，厚度為10cm。 6.7.2砼材料

本工程所用混凝土原材料，包括砂石骨料均需就近采購。進場后項目部將組織選定貨源，將設(shè)立試驗室對所有原材料進行抽檢與試驗，以保證主體工程使用的原材料滿足設(shè)計與規(guī)范規(guī)定的標準。

水泥：水泥選用正規(guī)水泥廠生產(chǎn)的袋裝普通硅酸鹽免檢水泥。每批水泥出廠前，首先對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時均有出廠合格證和復(fù)驗資料。水泥運輸過程中注意水泥品種和標號不得混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。到貨的水泥按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別儲存，防止水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日不超過2個月，快硬水泥不超過1個月，否則重新進檢驗后使用。到庫后的水泥按不同品種、標號、批號等分類堆放于水泥倉庫，堆放高度不超過15袋，采取防潮措施以防結(jié)塊。

拌和用水：拌和用水采用溝塘積水或者地下水。水質(zhì)符合招標文件及《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207－82）中的有關(guān)規(guī)定。

粗骨料：采用徐州石料廠生產(chǎn)的質(zhì)地堅硬、粒形、級配良好骨料。骨料質(zhì)量符合招標文件和《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207－82）的有關(guān)規(guī)定。含泥量＜1%；比重＞2.55；超徑＜5%；遜徑＜10%；不大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4。進場后的粗骨料按不同粒徑分類堆放于碎石料場。

細骨料：采用沂河天然河砂，質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈，級配良好。骨料質(zhì)量符合招標文件和《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207－82）的有關(guān)規(guī)定。細骨料的細度模數(shù)，須在2.4～3.0范圍內(nèi)；含泥量＜3%，并不含有粘土團塊；進場后的細骨料按不同粒徑分類堆放于黃砂場，骨料儲存時不同粒徑的骨料分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土，儲料場設(shè)良好的排水設(shè)施。

鋼筋：計劃采用萊蕪鋼鐵廠生產(chǎn)的鋼材，所有鋼材除由供貨方提供產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書外還按規(guī)定檢查其規(guī)格、型號、性能、可焊性和銹蝕程度，檢查其材質(zhì)是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，分別合格后方入庫使用，不合格的一律不進場，不使用，入庫后的鋼材按規(guī)格、型號等分類放置于鋼筋加工廠，底部架離地面30cm以上以防受潮銹蝕和表面污染，露天放置的予以覆蓋。