6.3土方工程施工方案

6.3.1土方開(kāi)挖施工工藝

（1）基槽開(kāi)挖：按照設(shè)計(jì)管道鋪設(shè)方向設(shè)置探制網(wǎng)點(diǎn)，在管道中心線上每隔30—50m打一木樁，并在管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、出水口、閘閥等處地形變化較大的地方加樁，并在樁上標(biāo)注開(kāi)挖深度。基槽開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，根據(jù)基槽大小選擇1.0m3或0.6m3挖掘機(jī)配合人工修整的方法。根據(jù)我單位從事類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合當(dāng)?shù)赝临|(zhì)，管道溝土方開(kāi)挖計(jì)劃采用梯形斷面型式開(kāi)挖，開(kāi)挖邊坡控制在1：2左右，管槽開(kāi)挖深度宜使管道工作在凍土層以下，且埋深不小于70cm，行車道以下埋深不小于100cm。按照從上至下分段退挖方式進(jìn)行，將用于回填粘性土方集中堆放在管道兩側(cè)的臨時(shí)堆土區(qū)便于回填，溝底予留值宜為0.05—0.1m。為便于雨積水排除，基槽兩邊挖出明排水溝，每隔100 m設(shè)置集水井，配備2.2kw潛水電泵隨時(shí)將積水抽出排至附近溝渠。保護(hù)層土方的挖、裝、運(yùn)全部采用人工開(kāi)挖，并采取連續(xù)作業(yè)的方式，將各個(gè)部位的保護(hù)層土方一次開(kāi)挖完成，開(kāi)挖過(guò)程中，經(jīng)常校核測(cè)量開(kāi)挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。（2）溝槽土方開(kāi)挖與堆放：該工程主管網(wǎng)溝槽開(kāi)挖采用挖掘機(jī)，入戶支溝采用人工開(kāi)挖，土方就近存放，根據(jù)挖填平衡，調(diào)配好土方堆放量，減少土方外運(yùn)，組織流水施工，盡可能就近施工段的土方回填在上一施工段。 A挖土施工方法

①挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查溝深、溝寬及土質(zhì)情況，以保證鋪管質(zhì)量。 ②溝底保持平直，不得超挖。如發(fā)現(xiàn)超挖，其復(fù)土宜超高并夯實(shí)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

③挖土至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)做到當(dāng)天鋪管，否則保留適當(dāng)深度厚土層，待鋪管當(dāng)天開(kāi)挖。 ④挖掘機(jī)順溝方向設(shè)置，隨挖隨后退。 B堆土要求

①為便于下管運(yùn)輸堆料，通常一側(cè)堆土，一側(cè)堆料，且距溝邊1.0 m內(nèi)不得堆土。 ②堆土不得緊靠建筑物外墻，墻邊確需堆土其高度不得大于1.5m。 ③在高壓線下堆土?xí)r，起堆土頂與高壓線之間垂直凈距不得小于3 m。 C雨季施工要點(diǎn)

①由于挖土與堆土破壞天然排水溝，影響地表水的合理排除，雨天挖槽應(yīng)盡量縮短開(kāi)挖距離。

②雨天挖槽應(yīng)嚴(yán)防雨水流入溝槽，一般可沿溝兩側(cè)做防護(hù)土埂或水溝，將雨水引向附近集水井內(nèi)，同時(shí)配備2.2kw潛水電泵隨時(shí)將積水抽出排至附近溝渠。

③雨天挖槽見(jiàn)底后，應(yīng)立即進(jìn)入下一道工序，否則溝底之上預(yù)留20cm保護(hù)層。開(kāi)挖后的閥門(mén)井基坑應(yīng)盡快澆注封底混凝土。 6.3.2土方回填施工方法

土方回填采用小型挖掘機(jī)分層鋪土填筑，由于填筑面狹窄，土方壓實(shí)采用人工結(jié)合蛙式打夯機(jī)夯打至設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度，具體措施如下： A回填要求

①由于管道溝回填土方量相對(duì)集中，土方回填采用機(jī)械配合人工回填，填筑前首先清除雜

土、雜物以及積水。管道鋪設(shè)后需及時(shí)進(jìn)行回填，回填時(shí)需留出管道連接部位，連接部位應(yīng)待管道水壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)行回填，回填前須檢查管道系統(tǒng)是否按照要求進(jìn)行加固?；靥顣r(shí)須先填實(shí)管底，再同時(shí)對(duì)稱回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5m處；管道兩側(cè)及管頂0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。

②回填土應(yīng)按照?qǐng)D示的不同部位須達(dá)到不同的壓實(shí)度。其中密實(shí)度=（土體積-土內(nèi)空隙體積）/土體積*100% 胸腔部位回填土密實(shí)度要求達(dá)到90%；

管頂以上0.5m填土厚度部位密實(shí)度要求達(dá)到85%； 管頂以上0.5m至地面部位填土密實(shí)度要求達(dá)到95%； B回填方法

①對(duì)于胸腔部位夯填方法：管兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，以防管道發(fā)生位移。胸腔部位緊靠管道部位宜采用人工夯實(shí)，每層厚15cm，采用木夯或尖頭鐵錘夯打3遍，做到夯夯相連。遠(yuǎn)離管道部位可采用蛙式打夯機(jī)夯填。

②對(duì)于Ⅱ區(qū)部位夯填方法：宜采用人工踏實(shí)之后用單人木夯或小鐵錘夯打3遍，每層厚15cm，做到夯夯相連。

③對(duì)于Ⅲ區(qū)部位夯填方法：管頂8 0 cm以上土方回填，宜采用蛙式打夯機(jī)夯填，每層虛厚30cm，做到夯夯相連。 6.3.3土方平衡、調(diào)配

鑒于管道截面積較小，該工程的土方挖填量基本相當(dāng)，無(wú)需外運(yùn)，局部少量余土可就近平整。施工時(shí)合理劃分施工段，局部低洼地段可通過(guò)施工段之間的調(diào)配、平衡，以減少土方的運(yùn)輸量。施工時(shí)土方盡量就近堆放，場(chǎng)地受限時(shí)，將土方存放與最近的上一個(gè)施工段。

6.4、管材、及管件安裝施工方案

施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→管溝開(kāi)挖→管道安裝→土方回填→水壓試驗(yàn)→管道沖洗消毒→ 竣工驗(yàn)收

施工原則：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件按照先總管后支管，先低后高的順序施工，先系統(tǒng)調(diào)試后沖洗消毒，最后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 6.4.2施工方法和技術(shù)要求

（1）施工準(zhǔn)備：施工前首先組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，確定施工方法，并對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。根據(jù)圖紙及施工規(guī)范編制技術(shù)方案，對(duì)施工難點(diǎn)、重點(diǎn)編制專題作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。對(duì)施工工人做好施工及安全技術(shù)交底，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配備施工機(jī)械及計(jì)量器具。 （2）材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)：材料設(shè)備必須具有生產(chǎn)合格證、質(zhì)保書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)。進(jìn)場(chǎng)的材料設(shè)備要填寫(xiě)材料報(bào)驗(yàn)單，委托具有相應(yīng)檢測(cè)資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師審批，報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)的材料設(shè)備要堆放整齊，按照材質(zhì)規(guī)格、型號(hào)分批堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，建立材料臺(tái)帳，做到帳物相符，收發(fā)手續(xù)完整。

（3）測(cè)量放線：管道放線前首先校核水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)，無(wú)誤后按照提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)，按照每50m測(cè)定總管到干管再到支管的位置，然后有白灰濾出開(kāi)挖線。 （4）管道安裝

管道敷設(shè)在原狀土地基上，局部超挖部分將管底夯實(shí)平整，按每20m控制高程點(diǎn)，確保管道鋪設(shè)平順，以防管道變形。

A、給水管管道采用PE管，熱熔連接。施工方法如下：

①用切管刀將管道切成所需長(zhǎng)度，在管道上標(biāo)出焊接深度，確保焊接工具上的指示燈指示焊具已足夠熱（260℃）且處于待用狀態(tài)。

②將管道和管件壓入焊接頭中，在兩端同時(shí)加壓力。加壓時(shí)不要將管道和管件扭曲或折彎，保持壓力直至加熱過(guò)程完畢。

③當(dāng)加熱過(guò)程完成后，同時(shí)取下管道和管件，從焊接頭中取出管件時(shí)不要扭曲或折彎。 ④取出后，立即將管道和管件壓緊直至所標(biāo)的接合深度，在此期間可以在5度角范圍內(nèi)調(diào)整連接處的角度。

⑤焊接深度、加熱、焊接和冷卻時(shí)間如下表所示：

?

B聚乙烯壓力管主管采用熱熔連接，支管采用機(jī)械連接，對(duì)入戶管采用預(yù)制鋼塑過(guò)渡管件連接。

C管道焊接（鋼管接口）

焊工施焊前應(yīng)檢測(cè)焊口的間隙、焊口的坡度、焊口的對(duì)接質(zhì)量，檢查合格后，方可根據(jù)焊接工藝進(jìn)行管道焊接。鋼管焊接時(shí)，管子接口應(yīng)做以下準(zhǔn)備工作： ①清除接口處的浮銹、污垢及油脂；

②鋼管切割時(shí)，其接口斷面應(yīng)與管子中心線垂直，以保證管子焊接完畢的同心度； ③切割坡口：當(dāng)管型厚度>4mm時(shí)，為保證施焊過(guò)程中管壁能充分焊透，對(duì)口處必須打坡口。 ④坡口成型可采用氣割或使用坡口機(jī)加工，但應(yīng)清除渣屑和氧化鐵，并用銼刀打磨直至露

20

出光澤。

⑤直徑相同的管子對(duì)焊時(shí)，兩管壁厚度差不應(yīng)大于3mm，異徑管對(duì)焊時(shí)應(yīng)將大管口徑甩成與小管的口徑相同時(shí)再進(jìn)行焊接。

⑥環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50 mm，，不宜在管道焊縫及邊緣上開(kāi)孔。 6.4.3管道壓力試驗(yàn)方案

水壓試驗(yàn)在焊接完畢后24h后進(jìn)行，管道試壓前進(jìn)行充分的浸泡，時(shí)間為12h，徹底排凈管道內(nèi)的空氣，檢查管道的連接點(diǎn)，進(jìn)行水密性試驗(yàn)。 6.4.3.1預(yù)試驗(yàn)階段步驟

(1)將試壓管道內(nèi)水壓降至大氣壓，并連續(xù)60min，期間應(yīng)確?？諝獠坏眠M(jìn)入管道。 (2)緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)定30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力。檢查管道接口、配件等處有無(wú)滲漏現(xiàn)象，當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。

(3)停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定60min，保壓60min后壓力下降不超過(guò)試驗(yàn)壓力的70%時(shí)，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。當(dāng)60min后壓力下降低于試驗(yàn)壓力的70%時(shí)，需停止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。 6.4.3.2主試驗(yàn)階段步驟

(1)在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的10%—15%。期間應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量降壓所泄出的水量。

(2)每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min。當(dāng)30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢(shì)時(shí)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。

(3) 30min內(nèi)管道剩余壓力無(wú)上升趨勢(shì)時(shí)，則應(yīng)再持續(xù)觀察60min。當(dāng)在整個(gè)90min內(nèi)壓力下降不超過(guò)0.02Mpa，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。

(4)當(dāng)主試驗(yàn)階段上述兩條均不能滿足時(shí),則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格。應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。

6.4.4、管道沖洗和消毒

(1) 管道分段水壓試驗(yàn)合格后需對(duì)整條管道進(jìn)行沖洗消毒 。

(2) 首先對(duì)管道用清水進(jìn)行沖洗，沖洗水應(yīng)始終保持清潔、濁度應(yīng)小于5NTU，沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s，直至沖洗水的排放水與進(jìn)水的濁度相一致為止。

(3) 管道沖洗后應(yīng)進(jìn)行含氯水浸泡消毒，經(jīng)有效氯濃度不低于20mg/l的清潔水浸泡24h后沖洗，并末端取水檢驗(yàn)；當(dāng)水質(zhì)不合格則應(yīng)重新進(jìn)行含氯水浸泡消毒、再?zèng)_洗，直至水質(zhì)管理部門(mén)取樣化驗(yàn)合格為止。

6.4.5、管道鋪設(shè)質(zhì)量保證措施

（1）編制科學(xué)合理的施工組織設(shè)計(jì)，組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，掌握管道施工技術(shù)要領(lǐng)，施工前組織必要的技術(shù)培訓(xùn)。

（2）組織施工人員學(xué)習(xí)管道一般物理力學(xué)性能，使施工人員熟練掌握施工程序和連接技術(shù)，并經(jīng)考核合格后上崗。

（3）嚴(yán)格控制非現(xiàn)場(chǎng)制作的定型管材與連接件產(chǎn)品質(zhì)量，提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)。無(wú)產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)的產(chǎn)品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

（4）對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)制作的管材與連接件產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)委托具有相關(guān)資質(zhì)等級(jí)技術(shù)鑒定部門(mén)進(jìn)行鑒定，制作質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求后方可使用。

（5）管材與連接件及附屬設(shè)備在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中，注意輕搬輕放，嚴(yán)禁拋扔或劇烈碰撞，同時(shí)避免陽(yáng)光暴曬，在專用倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行定點(diǎn)存放。

（6）管道鋪設(shè)前組織測(cè)量組進(jìn)行精確放樣定位，施工測(cè)量的允許誤差達(dá)到招標(biāo)文件規(guī)定精度。

（7）嚴(yán)格按照審批的施工組織設(shè)計(jì)組織施工人員進(jìn)行管道鋪設(shè)，強(qiáng)化施工程序，在本道工序合格后方可進(jìn)入下道工序施工。

（1）閥門(mén)安裝

閥門(mén)安裝要注意其型號(hào)、規(guī)格、安裝和操作方向要正確，并使閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。

（2）閥門(mén)井及入戶表池

井按照設(shè)計(jì)圖紙放樣，嚴(yán)格控制井底板高程，閥門(mén)井及入戶表池底板采用C20混凝土及砌磚按照規(guī)范執(zhí)行，在井底板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后砌筑墻體，嚴(yán)格按照混凝土及砂漿配合比拌制混凝土及砂漿，確保施工質(zhì)量。

（3）過(guò)橋、過(guò)路支吊架制作

過(guò)橋、過(guò)路支吊架的加工采用砂輪機(jī)進(jìn)行切割。支吊架加工要求無(wú)毛刺、無(wú)漏焊，制作后的支架及時(shí)除銹并刷紅丹防銹漆二道。

支吊架的固定采用ф14膨脹螺栓進(jìn)行固定在建筑物結(jié)構(gòu)層上，不得固定在粉刷層，支架采用L50*50熱鍍鋅角鋼，支架與預(yù)埋件的焊接要牢固可靠。

支吊架結(jié)構(gòu)合理，位置準(zhǔn)確，安裝牢固，外型排列整齊美觀，油漆色澤與整體協(xié)調(diào)。

（4）埋地管道的固定

管道上的三通、四通、彎頭、異徑管和閘閥處應(yīng)根據(jù)管內(nèi)壓力計(jì)算軸向推力，設(shè)置止推墩、固定墩、防滑墩。管道與止推墩、管箍等錨固件之間設(shè)置橡膠墊片，以防止管道的破壞。在管道附件或閥門(mén)、管道支墩位置應(yīng)墊碎石，夯實(shí)后按照設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)混凝土墊層。

（5）標(biāo)志樁

按照設(shè)計(jì)位置布設(shè)標(biāo)志樁，以防管道破壞。標(biāo)志樁按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)制，標(biāo)識(shí)規(guī)范醒目。

（6）水龍頭入戶

?根據(jù)用戶需求及設(shè)計(jì)要求安裝水龍頭，安裝前，一定先放水沖走雜質(zhì)，使水變清，方可安裝。首先用密封帶纏緊在水龍頭進(jìn)水口順時(shí)針纏繞，纏好后再用力旋緊，然后順時(shí)針?lè)较驅(qū)⑺堫^旋進(jìn)水管的陰螺紋中，直到用力擰不動(dòng)為止，并調(diào)整水龍頭出水口向下。

（1）基槽開(kāi)挖：基槽開(kāi)挖采用小型挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工修整的方法。開(kāi)挖前用石灰濾出開(kāi)挖線，挖出的土方除予留足夠的回填外，其余全部采用運(yùn)輸車輛外運(yùn)。

（2）基槽護(hù)坡：在整個(gè)基礎(chǔ)施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)基槽進(jìn)行必要的保護(hù)和監(jiān)控，防止雨水沖刷和重物積壓，一旦出現(xiàn)問(wèn)題，立即采取相應(yīng)地補(bǔ)救措施。

a混凝土塌落度控制在50—70mm以內(nèi)，一次澆筑完畢，不留施工縫； b所用鋼筋和水泥必須有出廠質(zhì)量保證書(shū)，并進(jìn)行二次復(fù)檢； c鋼筋制作、綁扎必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；

d混凝土振搗必須密實(shí)，震動(dòng)棒以快插慢拔的操作方法，以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為宜，避免少振和漏振；

e混凝土成型后應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)工作，待強(qiáng)度達(dá)到一定等級(jí)后方可進(jìn)入下道工序施工。

?（3）基礎(chǔ)磚

基礎(chǔ)磚砌筑前，應(yīng)將墊層表面的雜物清掃干凈，在墊層轉(zhuǎn)角處，交接處及高低處立好皮數(shù)桿?；A(chǔ)皮數(shù)桿要進(jìn)行抄平，使桿上所示底層室內(nèi)地面線標(biāo)高與設(shè)計(jì)的底層室內(nèi)地面標(biāo)高相一致，內(nèi)外墻的磚基礎(chǔ)同時(shí)砌筑，如因特殊情況不能同時(shí)砌筑起時(shí)，應(yīng)留置斜槎，斜槎的長(zhǎng)度不應(yīng)小于斜槎的高度，大放腳部分宜采用一順一丁的砌筑形式，應(yīng)注意十字及丁字接頭處的磚塊搭接，大放腳的最下一皮磚應(yīng)以丁砌為主，最上一皮磚應(yīng)為丁砌，基礎(chǔ)底標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)從低處砌起，并由高處向低處搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于大放磚基礎(chǔ)中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過(guò)300mm的洞口，應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過(guò)梁。

6.6.2砌體工程

施工工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砂漿攪拌→磚砌墻→驗(yàn)收。

（1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水侵入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10—15%，冬季澆水有困難，則必須適當(dāng)增加砂漿稠度。

（2）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為±2%，砂灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。

（3）磚砌墻

①組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁滿條）梅花丁或三順一丁砌法。不采用五順一丁砌法，磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

②選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無(wú)彎曲，裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。敲擊時(shí)聲音響亮，燒過(guò)火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。

③盤(pán)角：砌磚前先盤(pán)角，每次盤(pán)角不要超過(guò)五層，新盤(pán)的大角，及時(shí)進(jìn)行吊靠，如有偏差要及時(shí)修整。盤(pán)角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤(pán)好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。

④掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制灰縫厚度奠定基礎(chǔ)。

⑤砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時(shí)砌要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm。為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔2 m左右水平間距在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過(guò)程中，要必須進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在34h內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿，砌清水墻應(yīng)隨砌隨劃縫，劃縫深度為8—10mm，深淺一致，清掃干凈，混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰劃盡。

⑥留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直，通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門(mén)窗口角處。隔墻與墻或柱子同腳的高度，