鋼筋試樣抽?。和粻t號、同一規(guī)格的規(guī)格，以60T為一個取樣單位（不足60T的也作為一個取樣單位），選取2根鋼筋去掉端部的50cm的長度后，各取2根試件，分別做拉力試驗和冷彎試驗。焊接試件應在同條件、同工藝條件下焊接的焊件中抽取，取樣方法同上。

6.7.3 模板制作安裝

本工程現(xiàn)澆混凝土模板采用高密度竹膠板，以保證混凝土外觀平整、光滑，增強觀感性。模板要求接縫嚴密，不漏漿。模板的設計、制作和安裝需保證模板結構有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y構外形尺寸準確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。模板的支撐件材料符合《招標文件》的有關規(guī)定。模板制作根據(jù)施工圖的不同部位分別設計樣圖，遵循構造簡單、裝拆方便、滿足強度、剛度要求，便于鋼筋綁扎和砼澆筑的原則。其制作允許偏差不超過規(guī)范規(guī)定的要求。安裝時按施工圖放樣，保證安裝正確，對重要結構多設控制點，以便檢查校核；安裝過程中設置足夠的臨時固定設施，防止變形。鋼模板在每次使用前清洗干凈，表面無污物，外露混凝土表面的模板在澆筑前采用烤涂石蠟或其它保護涂料。

模板拆除時限需經(jīng)計算和試驗復核，混凝土結構物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方能提前拆模。除符合施工圖紙的規(guī)定外，還須遵守下列規(guī)定：不承重側面模板的拆除，在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5mPa時，方可拆除。底模在混凝土強度達到 規(guī)范規(guī)定強度后，方可拆除。 6.7.4 鋼筋的下料加工

鋼筋加工前，根據(jù)設計圖紙進行編制鋼筋加工表。經(jīng)校核無誤后，采用鋼筋切斷機切斷，40型鋼筋彎曲機進行彎曲。對于Ⅰ級鋼筋末端需做成180°彎鉤，當鋼筋直徑為5~10mm時，彎鉤長度為75mm；當鋼筋直徑為12mm時，彎鉤長度為90mm。鋼筋焊接和鋼筋綁扎應符合施工規(guī)范規(guī)定以及施工圖紙要求。鋼筋加工的允許偏差為：

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（1）受力鋼筋全長凈尺寸偏差 ±10； （2）箍筋各部分長度偏差 ±5； （3）鋼筋彎起點位置的偏差 ±20； （4）鋼筋轉角的偏差 3°。 6.7.5 鋼筋安裝

（1）嚴格按照設計圖紙布設鋼筋。

（2）鋼筋保護層采用高標號砼墊塊或鋼筋撐頭，蓋板上、下層鋼筋網(wǎng)片應布置鋼筋馬蹄筋，布置形式應滿足施工規(guī)范要求。

（3）鋼筋綁扎應牢固可靠，必要時應點焊，扎絲頭不得進入鋼筋保護層砼之間。

6.7.6 混凝土澆筑

（1）混凝土施工程序

水泥、砂石骨料的選用→砼配合比的選用→砼拌合運輸→砼入倉和澆筑→砼拆模和養(yǎng)護。

? （2）混凝土配合比選用

?建筑物工程的砼配合比均通過試驗確定，試驗方法按SD105-82有關規(guī)定及技術條款進行?；炷凉こ淌┕で埃蓸I(yè)主指定的試驗單位按照混凝土標號進行混凝土配合比設計，確定混凝土配料單，并將選用的各項指標及其試驗成果提交監(jiān)理工程師批準后實施。

混凝土配合比設計時，在滿足《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207－82）有關規(guī)定的前提下，盡可能選用合理的低水灰比。底板混凝土水灰比不大于0.60。

混凝土的坍落度，根據(jù)建筑物的性質、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件 決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度可按規(guī)范選定。? 配合比設計步驟：

步驟一：根據(jù)設計要求的強度和耐久性選定水灰比。

步驟二：根據(jù)骨料的品種、規(guī)格，外加劑的類型、摻量和施工要求的坍落度等選定每立方米混凝土的用水量，用水量除以選定的水灰比即求出水泥用量。 步驟三：根據(jù)容重法計算砂、石用量。

步驟四：通過試驗，確定出基準混凝土的材料用量和配合比。

在施工過程中，由于所用材料發(fā)生變化需改變配合比時，重新提出試驗計劃及配合比，報監(jiān)理工程師批準后實施。 （3）砼拌和及運輸?

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為滿足本工程高峰澆筑強度的要求，計劃在每個施工點施工現(xiàn)場均配備0.35m3強制式拌和機拌合，為保證混凝土拌合物充分拌合，拌合時間不少于3min，將試驗室確定的混凝 土配合比換算為施工配合比，嚴格按照施工配合比進行配料，其混凝土各成分稱量的偏差應符合規(guī)范要求。砼運輸應根據(jù)相應的拌合能力、產(chǎn)量、砼澆筑強度以及運輸距離，配以相應數(shù)量的機動翻斗車進行水平運輸；現(xiàn)場砼垂直運輸選用小型吊車。運送混凝土的車廂或吊斗要嚴格密封，以防漏漿。 （4）砼入倉和澆筑

砼澆筑前，詳細檢查模板的尺寸、標高、強度及穩(wěn)定性；檢查倉內(nèi)是否已清理干凈，無木屑、垃圾、泥漿、松散的石碎片，做好施工記錄報送監(jiān)理工程師批準，同時還將配料單交由監(jiān)理工程師審核同意后再澆筑。在砼運至澆筑現(xiàn)場后，混凝土需經(jīng)串筒進行入倉攤鋪，以避免混凝土發(fā)生離析和骨料集中現(xiàn)象。在混凝土澆筑過程中嚴禁將生水倒入倉內(nèi)和在拌合物內(nèi)加入生水?；炷翍獜囊活^分層連續(xù)澆筑。 （5）砼振搗

根據(jù)施工要求，澆筑層允許最大厚度不大于振搗器的1.25倍，混凝土澆筑采用插入式振搗器振搗密實，振搗時快插慢拔，每一振點的振搗持續(xù)時間以保證砼密實而又不分離為度。振搗循環(huán)漸進，插點均勻，避免有漏振現(xiàn)象。振搗器按照一定順序振搗，防止漏振、重振；移動間距不大于振搗器有效半徑的1.5倍；振搗器機頭宜垂直并深入下層混凝土中5cm左右，振搗至混凝土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留孔洞。現(xiàn)澆混凝土護坡采用平板振搗器振搗密實；在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用或輔以人工搗固。 （6）混凝土的拆模和養(yǎng)護

對于一般結構的混凝土為避免不碰掉棱角，在其強度達到臨界強度時即可拆模?；炷帘砻嬉话阍跐仓戤吅?2—18h內(nèi)即可養(yǎng)護，或視氣候條件、溫度較高應提前進行養(yǎng)護，給混凝土硬化過程創(chuàng)造一個適宜的外部環(huán)境，使混凝土表面水分不再蒸發(fā)，利用混凝土制備所加的水分最大的限度，完成水泥的水化熱，提高混凝土強度和耐久性，養(yǎng)護的方法采用濕養(yǎng)護，即采用人工灑水上部覆蓋草簾或塑料膜養(yǎng)護，且養(yǎng)護時間不得少于14d，以28d為宜。

（7）混凝土冬雨季澆筑保障措施 A雨季施工措施

①提前掌握天氣預報，避免在大雨、暴雨天氣澆筑混凝土。

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②砂、石料場確保排水暢通，并防止泥塵污染。

③機械設備采用防雨設施，水泥庫做好防潮、防漏措施。

④澆筑時如遇大雨，須立即停止，并將倉內(nèi)的混凝土的振搗密實，倉面平整后用雨布遮蓋。雨后須先排除倉內(nèi)積水，清理表面軟弱層。繼續(xù)澆筑時，先鋪一層水泥砂漿，如間歇時間超過規(guī)定，要按施工縫處理。 B冬季施工措施

當室外平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時，要按照冬季施工要求進行施工。 ①做好冬季施工的各種準備，骨料在進入冬季施工前篩洗完畢。 ②混凝土澆筑盡量避開寒流，最好安排在白天溫度較高時進行。

③混凝土拌合用水抽取深層地下水，優(yōu)化機械及人員組合，提高工效，加快運輸速度，確?；炷涟韬衔锏娜雮}溫度不低于10℃，覆蓋前成型混凝土的溫度不宜低于3℃。

④基層保護層土壤挖除后，必須采取保溫措施，并盡快澆筑混凝土。

⑤配制冬季施工的混凝土，優(yōu)先使用硅酸鹽水泥，合理使用引氣型減水劑、早強劑和防凍劑。

⑥采取暖棚養(yǎng)護方法：棚內(nèi)架設火爐燒水加溫，以保證混凝土強度增長所需的溫度與濕度。

6.8成井施工方案

6.8.1鑿井施工工藝、鉆進、護壁與沖洗介質技術 6.8.l.1設備選擇:

根據(jù)管井設計的孔深、孔徑、水文地質條件，并考慮鉆井運輸、施工、水電供應條件因素，擬采用SPJ一300型回旋式鉆機配合3PN泥漿泵施工。 6.8.1.2鉆機安裝、護筒、泥漿池等及鉆前準備工作

(1)安裝鉆機

首先平整場地、清除雜物、挖除軟土、夯打密實。安裝鉆機設備的地基必須平坦、堅實、軟硬均勻，對軟弱地基作加固處理，地勢低洼地區(qū)修筑鉆井平臺。

(2)護筒埋設

1)護筒直徑比樁徑大200-400mm。

2)護筒中心豎直線與樁中心線重合，除設計另有規(guī)定外，平面誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。

3)護筒周圍粘土填實并分層夯實。)護筒高出地面在0.3m。?(3)豎井架

安裝前對各部件進行認真檢查，符合要求后安裝，豎立時有專業(yè)專人指揮，卷揚機或絞車低員要有一定專業(yè)技術，兩邊負責支撐桿的人員和主機手密切配合，緩慢、平穩(wěn)、準確安裝，以防支撐桿脫離滑道、鉆塔后翻造成塔壞人傷。

安裝后的回轉鉆機轉盤要水平，天車、轉盤及井孔中心必須在一條鉛直線上?? (4)泥漿循環(huán)系統(tǒng)開挖：

泥漿循環(huán)系統(tǒng)包括泥漿池、泥漿攪拌池、沉淀池及輸漿溝等。根據(jù)工地實際情況，利用就近溝渠水源提供用水，沉淀池規(guī)格為1*1*1m3，泥漿池規(guī)格為3*3*1.5m3,輸漿溝規(guī)格為0.3*0.4m2，長度不小于15m，溝坡為1/100~1/80。 6.8.1.3鉆進施工要點

1）鉆具全長不小于6m，若鉆塔有效高度允許時，可以適當加長鉆具。 2）鉆進中盡量采用鉆鋌加壓。

3)每次下入鉆具前，檢查鉆具，如發(fā)現(xiàn)脫焊裂口、嚴重磨損等情況時，及時焊補或更換。

4)水龍頭與高壓膠管連接處卡牢，并系保險繩。開鉆時，高壓膠管用保險系牢，下面不站人。??

5)每次開鉆前，先將鉆具提離孔底，開動泥漿泵，待沖洗液暢通后，再用慢速回轉至孔底，然后開始正常鉆進。??

6)用鉆機擰卸鉆桿時，離合器要慢慢結合，旋轉速度不宜太快；用扳手擰卸時，注意防止扳手回沖傷人。

7)提升和下入鉆具時，鉆臺工作人員不得將腳踏在轉盤上面，工具及附件不得放在轉盤上。??

8)鉆孔變徑時，巖芯管上必須加導向裝置，以使變徑后的鉆孔與原鉆孔同心。 9)鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆具回轉阻力增加、負荷增大、泥漿泵壓力不足等反?，F(xiàn)象時，立即停止鉆進，檢查原因。

10)鉆進發(fā)生卡鉆時，必須馬上退開總離合器，停止轉盤轉動，查明情況進行處理。 6.8.1.4鉆進方法

(一)全面破碎無巖心鉆進?1、松散層鉆進

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?1)開鉆時，先用小泵量沖孔，鉆具轉動開始進尺時，再用大泵量沖孔，以防因超徑造成孔斜。

?2)使用鉆頭切削刃部必須焊接圓正勻稱，各刃角點應在同一圓周上，且其圓心與鉆頭的中心在一條軸心線上。

?3)在粘土層中鉆進，如發(fā)硯縮徑、粘鉆、憋泵等現(xiàn)象時，經(jīng)常提沖鉆頭，并加大泵量。

?4)鉆進中，操作者經(jīng)常注意鉆頭所受阻力、鉆進效率、孔內(nèi)傳出的響聲、孔口返出泥漿的顏色及所帶出泥砂魄顆粒大小和巖性，并配合取樣判斷地層。

?5)每鉆完一根鉆桿，提起鉆具自上而下進行劃孔，檢查井孔圓、正、直后，再接長鉆稈繼續(xù)鉆進。??

?2、基巖鉆進

?1)鉆進基巖風化殼或軟巖層，可采用全面鉆進鉆具，技術要求大致與松散層全面鉆進相同。??

?2)鉆進前，核實機械的負荷強度及動力功率，在滿足其安全負載的前提下，可采用中鉆壓、高轉速、大泵量鉆進。根據(jù)地質和進尺情況，隨時調(diào)整鉆進參數(shù)及泥漿指標。

(二)環(huán)面破碎取心鉆進

?? 當遇有七級以下巖層時，采用硬質合金鉆進，是把一定形狀的硬質合金，按著一定的形式鑲焊在鉆頭上，在軸向壓力作用下，通過鉆頭的回

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轉速、小泵量等措施，待巖心套入巖心管后，再正常鉆進調(diào)整到正常壓力、轉速和水量。 6.8.1.5鉆進中對護壁泥漿的要求

采用優(yōu)質粘土造漿護壁可有效地攜帶巖屑、有保護孔壁、防止塌孔、能在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)液柱壓力，使之與地層壓力平衡、有懸浮巖屑能力及清洗井底等作用。

泥漿池設在井位附近便利水循環(huán)處。初始鉆進時控制速度，待泥漿比重達到設計要求后，再繼續(xù)鉆進。始終保持護筒泥漿頂高出筒外水位或地下水位至少1.0m以上。施工中經(jīng)常在孔內(nèi)取樣測定泥漿比重，確保鉆孔質量。

1）一般地層泥漿密度應為1.1～1.2，遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度可酌情加大。 2）礫石、粗砂、中砂含水層泥漿粘度為18-22S；細砂、粘砂含水層為16-18S； 3）回轉鉆進時，孔內(nèi)含砂率不大于12%；

4）回轉鉆進時，膠體率不低于80%，井孔較深時，膠體率適當提高。 6.8.1.6成孔及洗井工藝

?待井孔按設計孔深終孔后，下管前要做一系列的準備工作如下：?(1)量鉆具

?終孔后把鉆桿提出孔外，丈量計算，其深度誤差不超過0.1 5％。?(2)疏孔

?疏井破壁的目的是將鉆井過程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并進一步調(diào)直井孔，以保證成孔質量。

回轉鉆進，在一根鉆桿上焊3個導正圈組成疏孔器，若遇阻，進行修孔，直至順利下至孔底

鉆至設計孔深后，再用比鉆頭直徑大10-20mm的鉆頭掃孔，以刮洗井壁泥皮。操作時輕壓慢轉、采用大泵量，至含水層時，上下提動，多掃幾次，以刮掉泥皮。