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安全飲水施工方案

  
評論: 更新日期:2016年11月15日
?(3)換漿
換漿目的是清除孔內(nèi)稠泥漿和孔底沉淀物,以保證下管深度,填礫質(zhì)量、便于洗井,提高成井質(zhì)量。換漿應按下述三個階段進行:
初期階段:仍用原漿循環(huán),把較大顆粒的巖屑全部沖出,孔口撈取不見大顆粒為止。 中期階段:向靠近井孔的泥漿循環(huán)溝內(nèi)均勻地注入少量清水,使流出孔口的泥漿逐步稀釋,用分層排漿法將底部泥漿排走,直至溝底有明顯的粉沙沉淀為止。
后期階段:繼續(xù)采用分層排漿法排漿,并經(jīng)常向泥漿池內(nèi)均勻地注入少量清水,直至孔口撈取無粉沙沉淀為止。轉(zhuǎn)對巖層進行環(huán)狀破碎而成孔的一種鉆進方法。
(1)硬質(zhì)合金鉆頭、轉(zhuǎn)速、送水量、鉆壓根據(jù)巖石性質(zhì)、鉆頭結(jié)構(gòu)、設備能力、孔壁穩(wěn)定情況等因素,合理選擇。
(2)鉆進技術(shù):
1)取芯后,鉆具徐徐放入孔內(nèi),同時大泵沖水。鉆進時,先將鉆具提離孔底,用低轉(zhuǎn)速、小鉆壓,以后漸加大轉(zhuǎn)速和壓力,否則容易造成崩刀。
2)正常鉆進時,保持孔底壓力均勻,加減壓時,連續(xù)緩慢進行,不得間斷加減壓或無故提支鉆具。
3)鉆進硬巖時,在鉆壓不足情況下,不采取單純加快轉(zhuǎn)速的方法進行。
4)硬質(zhì)合金膠落影響鉆進時,沖撈或磨滅;鉆粒鉆頭換合金鉆頭時,先將孔底鉆粒粒磨滅或沖撈干凈。
5)井孔內(nèi)殘留巖芯超0.5M或脫落巖芯過多時,不得下入新鉆頭。應采取輕鉆壓、慢
換漿應達到泥漿相對密度一般在1.1以下;出孔泥漿與入孔泥漿性能一致;孔底沉淀物高度在允許范圍內(nèi)。
(4)試孔
沖孔、排渣、換漿結(jié)束后,在下管前進行探孔,所用探孔器直徑比孔徑小20mm,長度為5-8m的鋼管,經(jīng)探孔確認鉆孔圓直、暢通無阻后下管。
6.8.2井管安裝、填礫與管外封閉方案
6.8.2.1材料進場
鉆井設備進場3天~7天后,井管、濾料、填料陸續(xù)進場。 6.8.2.2井管要求
成井管柱結(jié)構(gòu):管柱應由閉水管、過濾管和沉淀管等三部分組成,上部閉水管采用管徑325 m m球墨鑄鐵管,下部濾水管采用玻璃纖維增強聚乙烯絲纏繞,外徑為36cm。本工程擬直接從與我公司具有類似工程長期合作的、質(zhì)量信譽良好的井管材料供應商廠家采購合格的成品井管。
井管安裝前質(zhì)量檢查:
①閉水管:檢查球墨鑄鐵管井管有無殘缺、斷裂和彎曲;井管彎曲度、井管外徑偏差、管厚度偏差,必須符合規(guī)范要求。
②:檢查濾水管空隙率偏差,不得超過設計的10%,纏絲間距偏差不得超過設計絲距的20%。 6.8.2.3井管排列
全部井管按照井孔巖層柱狀圖及井管安裝設計圖次序排列、丈量及編號。 ①用鋼尺準確丈量每節(jié)井壁管和濾水管的單根長度,并計算井管的總長度。 ②必須使濾水管與含水層位置相對應。
③按照下管順序,以井孔最底部一節(jié)井管為1號,對井管進行排列編號,并詳細記錄,最后檢查井管總長與井管安裝設計圖是否相符。
④找中器(也稱扶正器)的數(shù)量和位置,在井管排列時應按照井管安裝設計圖把找中器放在相應位置的井管上,同時排列好,以便下管時安裝。 6.8.2.4井管連接
本工程井管連接采用焊接法連接。具體焊接要求:
①對口焊接的管口必須平順,井管鐵夾板緊靠井管拉板,將鐵夾板放在方木上,使管口保持水平。
②將上一節(jié)井管吊起并保持垂直,使兩管口對準吻合,然后在四面點焊,防止集中燒焊,導致井管歪斜。
③拉板應在下管前,先焊在井管的一側(cè)。拉板的數(shù)量和對口焊接的抗拉強度,必須能承受井管的全重。
④焊接時,應待自然冷卻后,再下入孔內(nèi)。 6.8.2.5下管
擬采用鋼線繩托盤下管法。
由鋼絲繩通過銷釘和托盤連接在一起,銷釘上連有心繩。下管是將井管置于托盤上,隨著托盤的不斷下放,井管一根接一根的下入井孔中,井管下完后,放松吊重鋼絲繩,起拔心繩將銷釘拔出,鋼絲繩與托盤分離,抽出鋼絲繩。將井管頂部固定于井孔中心。 6.8.2.6回填濾料
1)填料前,檢查好填料的規(guī)格,材料的質(zhì)量、材料的數(shù)量。
填料的方法:填料方法可根據(jù)地層巖性、孔壁穩(wěn)定及沖孔換獎情況而定,一般以循環(huán)水填料。
2)填礫質(zhì)量和填料方法
A、礫料選擇質(zhì)地堅硬、密度大、渾圓度好的石英礫為宜,宜容于鹽酸和含鐵、錳的礫石以及片狀或多棱角石,不宜用作礫料,不合格數(shù)量不超過設計數(shù)量的15%。
b、回填濾料應沿井管周圍連續(xù)地均勻緩慢的填入,速度不宜太快,如濾料填入中途受阻,不許搖動或強力提動井管,可用小掏筒或活塞下入井管內(nèi)慢慢上下提動,直至濾料下沉為止。
C、回填濾料要用已知的計量容器,便于及時地與計劃數(shù)量校對。當濾料填入到一定數(shù)量時,可等濾料下沉,用測棒測量填濾料高度,邊填邊測,直到計劃位置為止。 6.8.2.7管外封閉
1)封閉材料選擇
本工程止水材料選用優(yōu)質(zhì)粘土球,球徑25~30mm,用前制好涼干,達到表面稍干,內(nèi)部濕潤柔軟為宜,含水量約為20%。實際準備數(shù)量比計算數(shù)量多25-35%.
2)封閉填料與填濾料方法相同,投入前,先取孔內(nèi)泥漿進行崩解時間試驗,若采用分段隔離止水時,在各分離段部位的止水物厚度不得小于lOm,若采用封閉含水層止水時,止水物應超過被封閉的含水層頂、底板各5m。
3)井口封閉
在井管周圍開挖深度1.5m的坑,填入粘土球或優(yōu)質(zhì)粘土塊,邊填邊夯,直至井口,上部并按設計做好混凝土井臺。
6.8.3洗井與出水量復核,抽水試驗方案
6.8.3.1洗井
? 擬采用空壓機洗井破壞井內(nèi)泥皮,抽出含水層中泥土、細沙及滲入含水層的泥漿,在井內(nèi)過濾管周圍的滲透性,使井內(nèi)達到正常的出水量。
根據(jù)機井的凈水位和空壓機風壓確定風管的沉淀深度,然后選擇適宜的空壓機以及出水管和風管規(guī)格。氣水混合物的規(guī)格要求:長2m,直徑與風管相同,上端連接風管,下端封閉,管身均勻布孔,孔徑3—4mm,孔面積之和為風管斷面積的2倍。風管、水管的安裝采用并列式,風管浸沒比不得低于50%,風管浸入水中的長度應略小于空壓機額定風壓相當?shù)乃叨取?/div>
沖洗自上而下或自下而上分段進行。風、水管同時下入,并使水管底端超出風管底端2m左右。 6.8.3.2抽水試驗
洗井結(jié)束后,進行試驗抽水。試驗抽水時的出水量,一般要達到或超過設計出水量。 1)抽水連續(xù)進行,不停歇,如因故停歇,重新進行。
2)在松散地層,水位下降后的相對穩(wěn)定水位延續(xù)時間不小于8小時。在基巖地區(qū),穩(wěn)定時間相應延長。
3)抽水前,測定井內(nèi)靜水位。抽水過程中的觀測時間間隔、水位、水量記錄按抽水試驗規(guī)范進行。試驗抽水,一般只能做一次最大降深。
4)有水質(zhì)要求的井,結(jié)束前,采取水樣,進行水質(zhì)分析。
5)靜止水位與恢復水位的測定,對于補給條件的轉(zhuǎn)孔,當4小時內(nèi)水位變化不超過5CM時既認為溫穩(wěn)定;如超過48小時的仍超過5cM的要求時,亦可停止觀測。
6)抽水結(jié)束后,孔內(nèi)沉淀物一般不得回填到含水層,對巨厚含水層,回填亦不得超過含水層厚度的10%。
6.8.3.3洗井和抽水試驗的質(zhì)量符合下列要求:
1)出水量應接近設計要求或連續(xù)兩次單位出水量之差小于10%: 2)完畢后,井底沉淀厚度應小于井深的5/1000:
3)試驗的下降次數(shù)宜為一次,出水量不宜小于管井的設計出水量;
4)試驗的水位和出水量應連續(xù)進行現(xiàn)測,穩(wěn)定延續(xù)時間為6--8小時,管井出水量和動
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水位應按穩(wěn)定值確定;
5)試驗結(jié)束前,應采集水樣,進行水質(zhì)檢驗,應符合有關(guān)規(guī)定。管井出水的含砂量應小于1/200000(體積比)。
6.9機電設備購置及安裝施工方案
6.9.1機電設備安裝工程
1)與管井配套的潛水電泵設備的采購及安裝,聯(lián)系具有優(yōu)良質(zhì)量信譽的生產(chǎn)廠家,竟標采購質(zhì)量優(yōu)良的設備,所有設備必須有出廠合格證并通過監(jiān)理工程師的驗收。
2)擬分別配備1臺載重汽車及汽車式起重機用于設備到工地后的運輸及安裝,確保設備保管無銹蝕,安裝安全到位。
3)潛水電泵的安裝方法、程序及調(diào)試按照設備制造廠提供的安裝說明書以及廠方技術(shù)指導人員的指導下進行,安裝質(zhì)量符合國家及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定。
4)水泵的安裝深度應符合設計要求,必須滿足水泵的最小淹沒深度,不發(fā)生氣蝕和超載運行。
井泵配合間隙,根據(jù)泵體的最大外徑與泵體入井部分的井管最小內(nèi)徑之差值選定,非金屬井管,其差值不小于100mm。
5)管路及其附件按水泵的規(guī)格選配,管道連接應方便可靠,管路盡量避免迂回彎轉(zhuǎn)。管路直徑應合理,管內(nèi)流速不宜過大,一般進水管為0.5-1.Om/s,出水管內(nèi)流速不大于2.5m/s。
6.9.2低壓線路和電氣設備的安裝調(diào)試
1)施工主要內(nèi)容包括:線路測量定位、基礎施工、電桿組立、拉線組裝,導線架設;電氣設備的安裝調(diào)試。
2) 變頻器的安裝在廠方技術(shù)人員的指導下進行,安裝位置正確,外表清潔、固定牢靠、接地可靠。操作機構(gòu)、閉鎖裝置應動作靈活,位置正確。
3)低壓線路和電氣設備符合設計要求。對用于本工程的全部電氣設備、器具、附件、安裝,按施工詳圖和《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》(GB50254—96)的要求進行。
4)全部設備、器具、附件在安裝前逐個進行試驗,檢驗或整定,達到國家部頒標準和設計、制造單位的要求。
5)對存在缺陷的產(chǎn)品不進行安裝,使用代用品需經(jīng)過設計和監(jiān)理人同意。 6)電氣設備的檢查驗收、安裝測試、調(diào)試運行等記錄、資料完整。
7)井臺應高于井口地面,其高度能阻止污水流入井內(nèi):泵座尺寸根據(jù)選配的水泵類型確定,不將泵座直接座落在井壁管上。
6.10、外觀質(zhì)量保證措施
6.10.1砼外觀質(zhì)量施工技術(shù)措施
①采用方鋼架與擠壓木成型模板,大塊的優(yōu)質(zhì)竹膠板表面涂刷脫模劑,模板縫加海綿條,竹膠板的縫隙采用透明膠帶粘貼,施工完畢后徹底清理干凈。
②采用連續(xù)級配的碎石,在不影響混凝土強度基礎上適當加大含砂率,減少水灰比。摻入外加劑,改善混凝土的和易性,流動性,提高混凝土的施工質(zhì)量。 ③拌合力求均勻,澆筑時采用串筒等緩降措施,減少混凝土的離析現(xiàn)象。
④振搗時須插點均勻,方法正確,不過振、不漏振,盡快排除泌水,但不得帶走灰漿。 ⑤合理分層分段快速施工,保證混凝土連續(xù)施工以減少或避免施工縫的出現(xiàn);在條件允許的情況下,適當延長脫模時間。
⑥根據(jù)氣溫條件,及時采取保濕、保溫養(yǎng)護措施,確保混凝土在強度增長時所需要的水分和溫度。
6.10.2砼水平表面質(zhì)量控制措施
①明確質(zhì)量控制要點,制定防范措施。對直接影響外觀質(zhì)量的分部工程,如砼工程和模板工程等結(jié)合本工程設計要求,制定外觀質(zhì)量控制要點,對可能會影響內(nèi)外觀質(zhì)量的問題點,分別制定預防措施,采取必要的對策,并落實各項措施的責任人。
②采取預控及過程控制相結(jié)合的方法。混凝土澆筑前,底板周邊高程以模板控制,施工的模板頂部高程即為設計高程;底板中部高程采用6m長混凝土壓輥在軌道上行走的方法控制標高,軌道采用75*75*6角鋼,臨時反扣在預先測設的鋼板支點上,軌道頂高程測設為板頂高程,混凝土澆筑找平后,去除角鋼軌道,局部補抹混凝土,然后測量員在混凝土找平后,跟蹤檢測。
③安排專人振搗,保證砼密實,防止漏振過振;振搗過程中遵循先從模板兩側(cè)開始振搗再到中間振搗的方式,盡可能地減少模板附近表面的氣泡;澆筑到頂時,立即抹平,排除泌水,待定漿后再抹一遍,防止出現(xiàn)松頂和表面干縮裂縫。除安排技術(shù)好的把邊員振搗外,還要在振搗完成、靜置30-40分鐘后,用軟管進行二次振搗,減少外露面氣泡。 ④控制接縫平直度措施:先澆塊施工后,進行填縫板安裝時,要求填縫板厚度一致,安裝牢固,填縫板頂部稍低于先澆塊混凝土板頂3—5mm;在后澆塊混凝土施工時,最后以先澆塊為準找平周邊。
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6.10.3砼垂直表面質(zhì)量控制措施
①細化模板制作工藝及立模方法。在主要外露迎水面采用清水模板,即優(yōu)質(zhì)竹膠板,此類模板尺寸大,接縫相對較少,模板表面光滑平整,從而使?jié)仓炷帘砻婀饣?②為保證混凝土表面色澤一致,減少色差,我們將從原材料上把關(guān),同部位必須選用同一批水泥、同一產(chǎn)地和一批黃砂和石子。鋼筋綁扎時,鋼筋彎鉤必須內(nèi)向,所有綁扎鉛絲折向里邊,防止外露污染表面。
③嚴格控制水灰比,攪拌站必須按照根據(jù)監(jiān)理工程師批準的配合比拌合,由于砂的含水量變化極易引起水灰比及坍落度的變化,必須根據(jù)黃砂的含水量變化增加測次,適時調(diào)整水灰比。
④限制落料高度不超過2m,以免混凝土漿飛濺至模板表面時間過長硬化引起麻面。在澆筑梁、柱等部位時,每班派專人對模板表面進行檢查,及時清除飛濺混凝土。
⑤模板接縫處填加橡皮條,橡皮條需用膠帶先貼于一側(cè)模板上,不能突出模板內(nèi)側(cè),避免因接縫處漏漿使表面出現(xiàn)麻面,對拉螺栓外套無縫鋼管,防止螺栓處產(chǎn)生麻面。 ⑥合理布點,確保下料均勻,對于布料死角區(qū),采用人工二次倒運,杜絕用振動棒平倉,必須按照規(guī)定均勻插點振搗,不得漏振和過振。若澆筑過程中混凝土產(chǎn)生泌水,則在下一層混凝土澆筑前及時清除。
⑦拆除模板時,混凝土必須達到規(guī)定強度,側(cè)模板拆除不低于3.5Mpa,拆除模板時,要小心仔細,不得損傷表面及棱角。
⑧對于預留螺栓洞孔的表面進行修補,安排專人處理。每個洞孔修補前,必須鑿毛且尺寸形狀一致,深度約2cm的修補面。修補時先灑水濕潤,然后用專門配制的砂漿修補,修補后做到與原混凝土表面顏色基本一致,表面光滑,不收縮干裂,達到觀感美觀的效果。 6.10.4砌體外觀質(zhì)量控制措施
①對進入施工現(xiàn)場的建筑材料,尤其是砌體材料,應按照產(chǎn)品質(zhì)量標準進行質(zhì)量驗收,并做好驗收記錄。對質(zhì)量不合格或產(chǎn)品等級不符合要求的,不得用于砌體工程。
②砌墻砌筑要與管線安裝緊密配合,留孔留洞盡量做到預先設置,減少返工開鑿現(xiàn)象,并保護以預埋的各類管件。
③砌筑時應按照設計圖紙的要求做好抄平工作,立好皮數(shù)桿。在砌筑過程中,應對砌塊進行隨機抽查,檢查墻面的垂直度、平整度和砂漿飽滿度。
④砌體前應根據(jù)所用材料澆水濕潤,以免在砌筑時因墻體材料吸收砂漿中的大量水分使砂漿流動性降低,從而影響砂漿的粘結(jié)強度。
⑤立好皮數(shù)桿,復核基層標高。根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù),以保證墻體尺寸符合設計要求。立皮數(shù)桿要保持標高一致,盤角時要均勻掌握灰縫,砌筑時小線要拉緊,不得一層線松,一層線緊,以防水平灰縫出現(xiàn)大小不勻。
⑥圈梁混凝土澆筑時,混凝土要分層澆筑,振動棒不得直接碰沖墻體,以免造成磚墻鼓脹。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已經(jīng)鼓脹變形,應立即拆除重砌。
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