流量計：采用孔板形式，E+H（國內生產(chǎn)）或同等水平

液位計：E+H（國內生產(chǎn)）或同等水平（同作用液位計選用不同測量方式）

普通調節(jié)閥：川儀、浙江貝爾、吳忠

切斷閥：小口徑用球閥（DN≤200）川儀或同等水平

大口徑蔡采用蝶閥（DN>200）川儀或同等水平

總管在線02熱磁式分析儀：川儀或北京麥哈克

DCS及SIS應包括以下安全聯(lián)鎖及調節(jié)

a.大布料閥與小布料閥聯(lián)鎖、小布料閥與給料閥聯(lián)鎖、上灰門與下灰門聯(lián)鎖、放空閥與煤氣總閥聯(lián)鎖。

b.單爐氧氣支管流量調節(jié)減壓閥，單爐蒸汽支管流量調節(jié)減壓閥，單爐氧氣與蒸汽流量比值聯(lián)鎖調節(jié)，氧氣總管設流量。

c.單爐鍋爐給水與夾鍋汽包、廢鍋汽包液位調節(jié)閥聯(lián)鎖。

d.事故緊急停車：單爐氧氣切斷閥。（SIS）

e.進蒸汽緩沖罐自產(chǎn)低壓飽和蒸汽和外供低壓過熱蒸汽減壓調節(jié)閥。

f.煤氣總管進電除塵前設氧氣在線分析儀，并設有氧氣濃度超標與電除塵電源、單爐切斷氧氣及蒸汽進口調節(jié)閥的聯(lián)鎖。

g.閥站的設計能保證在突然斷電時，蓄能器釋放的壓力油可確保各化工閥門處于安全停車位置。

h.DN800等閥門全行程動作時間不超過3秒。

三、主要工藝指標

3.1裝置原輔材料質量指標

序號	指標名稱	分析項目	單位	指標
1	焦炭	固定炭	質量百分數(shù)	?74-80%
		揮發(fā)份	質量百分數(shù)	≤1.7%
		灰份	質量百分數(shù)	18-24%
		水份	質量百分數(shù)	≤5%
		硫份	質量百分數(shù)	≤0.4%
		灰熔點	℃	1250
		粒度	mm	10-30
		機械強度	Kg	250-280
2	氧氣	純度	體積百分比	≥99.6%
		外網(wǎng)氧氣壓力	MPa	≥0.08
		外網(wǎng)氧氣溫度	℃	≥30
3	蒸汽	外網(wǎng)來蒸汽壓力	MPa	≥0.785
		外網(wǎng)來蒸汽溫度	℃	240-260
4	脫鹽水	外網(wǎng)來脫鹽水壓力	MPa	2.0-2.5
		外網(wǎng)來脫鹽水溫度	℃	90-104

3.2裝置工藝參數(shù)指標

序號	指標名稱	單位	指標
1	減壓后蒸汽壓力	KPa	70-100
2	夾套鍋爐蒸汽壓力	MPa	≤1.3
3	廢熱鍋爐蒸汽壓力	MPa	≤0.15
4	減壓后入爐純氧壓力	KPa	40-43
5	造氣爐上部壓力	KPa	5-14
6	造氣爐底部壓力	KPa	6-20
7	造氣爐床層阻力（壓差）	KPa	4-6
8	減壓后蒸汽溫度（緩沖罐）	℃	180-240
9	造氣爐出口溫度	℃	450-550
10	爐條溫度	℃	≤180
11	灰渣溫度	℃	≤180
12	兩邊灰斗溫差	℃	≤50
13	洗氣塔出口煤氣溫度	℃	≤40
14	單爐用氧量	Nm3/h	1500-2500
15	單爐蒸汽用量	t/h	3.5-5
16	空層高度	mm	4000-5800
17	爐條機轉數(shù)	Hz	5-50
18	汽：氣（K值）	K值	2-3.2
19	返焦率	質量百分數(shù)	≤7%
20	煤氣流量	Nm3/h	3500-33000
21	夾套汽包液位	液位計	1/2-2/3
22	廢鍋汽包液位	液位計	1/2-2/3

3.3裝置成品及半成品質量指標

序號	指標名稱	單位	指標
水煤氣成份	CO	體積百分數(shù)	15-17%
	O	體積百分數(shù)	≤0.3%
	CO	體積百分數(shù)	42-45%
	H	體積百分數(shù)	36-38%
	CH	體積百分數(shù)	≤1%
	N	體積百分數(shù)	≤0.2%

3.4純氧造氣氣化裝置消耗表（3開1備）

序	名稱	單位	消耗量	備注
一	原料	?	?	?
1	氣化焦	t/h	12.8	粒度6 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-30mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?,C≥80%
2	氧氣 O≥99.6%	Nm3/h	7360	80KPa
二	動力	?	?	?
1	電（380V）	KW	48.5	?
2	蒸汽	?	?	?
	外來蒸汽0.78MPa ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?260℃	t/h	11.2	鍋爐送水
	副產(chǎn)蒸汽1.3MPa 飽和	t/h	-3.5	造氣自用
	副產(chǎn)蒸汽 0.15MPa 過熱	t/h	-3.5	造氣自用
3	除氧水 2.5MPa ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?102℃	t/h	9	?
4	循環(huán)冷卻水 0.4MPa ＜ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?32℃	t/h	450	閉路循環(huán)使用
三	輔助原材料	?	?	?
1	儀表空氣＞0.5MPa	Nm3/h	80	?
2	置換氮氣＞0.08MPa	Nm3/h	2000	開車或檢修時使用

3.5? 1000Nm

粗水煤氣消耗指標

序號	消耗項目	單位	額定消耗	壓力	備注
1	氣化焦	Kg	400	?	固定碳≥80%
2	氧氣	Nm3	≤230	0.08MPa	濃度≥99.6%
3	外來蒸汽	Kg	≤350	0.78MPa	≥ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?260℃
4	除氧水	Kg	≤300	2.5MPa	102℃
5	循環(huán)水	t	≤15	0.4MPa	＜ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?32℃
6	電力	KWh	≤2	380V	造氣氣化裝置

3.6裝置環(huán)保檢測指標

序號	指標名稱	單位	指標
1	廢渣	t	集中堆放回收
2	廢水	t/h	0.1-0.2
3	廢氣	m3/h	0.001-0.002

3.7裝置設備指標

序號	指標名稱	單位	指標
1	油泵出口總管壓力	MPa	3.8-4.5
2	油泵回流總管壓力	MPa	0-0.2
3	稀油站油位	體積	1/2-2/3

四、系統(tǒng)開停車及正常操作

4.1點火前的準備

（1）檢查技改項目是否全部完成，進行質量驗收，不合格要及時提出整改。

（2）爐條機試運轉，檢查傳動系統(tǒng)運轉情況，電機電流，灰犁與爐條的間隙、灰縫情況，空氣鼓風機、油泵站分別按規(guī)程單體試車合格。

（3）調整并校正微機參數(shù)，并帶動各自動閥門試運轉，檢查是否準確好用，開關是否嚴密，下灰系統(tǒng)閥門是否靈活、嚴密，確定下灰聯(lián)鎖裝置安全可靠。

（4）調試各自調閥開關情況正常。

（5）純氧管道脫脂完成，嚴禁管道各閥門加油。

（6）廢鍋和夾套鍋爐及汽包試壓合格。

（7）檢查或更換灰斗防爆板，更換一、二樓圓門盤根確保密封不漏氣。

（8）檢查煤氣發(fā)生爐、旋風除塵器、廢鍋干式水封及所屬管線，清理出雜物，人孔封好。

（9）關好視焦孔四樓加焦機上圓門等。

（10）發(fā)生爐內系統(tǒng)詳細檢查清理后，用空氣進行試漏，檢查各設備法蘭、焊接、連接處。

（11）檢查爐條溫度熱電偶套管位置合格（頭部在爐條2-3層之間并位于中心）。

（12）通知上料人員檢查煤倉是否有異物，在清理干凈后，開始向煤倉打煤。

（13）往爐內裝灰渣，灰渣高度必須高出爐條帽（30

-50cm

）注意裝渣時不要直接撞擊爐口保護罩和爐條。

（14）在灰渣上部加碳一層約一噸并分布均勻，再投入火柴一層約

300mm

,木柴上加一些廢棉紗。

4.2系統(tǒng)開車方案

（1）具備開車生產(chǎn)條件，純氧爐設備完好，點火養(yǎng)爐結束。

（2）各取樣點裝好并且好用，設定微機參數(shù)。

（3）檢查油站、閥站、閥門、設備、儀表等進入正常良好狀態(tài)，緩慢接收蒸汽，并排盡各處導淋水，打開單爐蒸汽手動閥接收蒸汽至調節(jié)閥前，洗氣塔后式水封加水保持溢流。

（4）開啟鼓風機注意壓力變化前后的溫度，用自動加焦機向爐內給料，控制爐內碳層一塊磚到兩塊磚，打開空氣閥進行升溫，溫度升到

500℃

及為合格，關閉風閥停風機。

（5）打開單爐純氧手動閥，緩慢接收純氧至調節(jié)閥前，并排盡各處導淋水。

（6）將DCS操作系統(tǒng)投入手動狀態(tài)，打開蒸汽閥向爐內送蒸汽15秒鐘（蒸汽流量控制在5000Nm3/h），現(xiàn)場確認蒸汽入爐，然后打開純氧閥（純氧流量控制在1500Nm3/h），調節(jié)好汽氣比進行制氣生產(chǎn)，通知分析工取樣分析，氧含量小于0.3%即為合格，然后關閉煙囪閥、打開煤氣總閥、排出單爐水封液位向系統(tǒng)送合格的煤氣，并將DCS操作系統(tǒng)投入自動運行，運行20分鐘后開啟爐條機并調至相應轉速，根據(jù)爐子情況逐步加純氧和蒸汽用量并按比例調節(jié)。

（7）純氧爐開車正常后回收夾套鍋爐、廢熱鍋爐蒸汽，關放空閥，并注意汽包壓力變化。

（8）注意觀察蒸汽與純氧的調節(jié)是否正常，碳層高度是否正常，爐子上、下溫度，壓力，氧的濃度，蒸汽溫度是否正常，從微機畫面上對煤氣發(fā)生爐運行情況進行一次全面檢查，并按時進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)的記錄。

（9）下灰應觀察灰渣成渣情況，及時調節(jié)各工藝參數(shù)，控制火層在適當?shù)奈恢谩?/p>

4.3點火烘爐

（1）系統(tǒng)檢查結束后，關閉中心管圓門，兩灰斗放灰圓門。

（2）通知調度送軟水，廢鍋、夾套鍋爐汽包加水維持正常水位，關死鍋爐排污閥和蒸汽出口閥；查放空應處于開的位置。

（3）爐底水封加水保持溢流，旋風除塵器加水保持溢流，廢熱鍋爐加水保持溢流。

（4）開啟油泵檢查微機處于停車狀態(tài)，單爐閥站接收油壓。

（5）聯(lián)系儀表開表并檢查各溫度熱電偶正常。

（6）按要求點火，點著油棉紗均勻入爐內引燃火柴，待火著旺后，加碳少許。

（7）以灰斗圓門、中心管圓門控制爐內火況，升溫后期可用空氣風機。

（8）根據(jù)爐內燃燒情況，適當加碳提高碳層（要次數(shù)多量少而均勻）。

（9）每小時記錄爐條溫度，爐上溫度一次。

（10）造氣爐更換新爐磚應按烘爐升溫曲線規(guī)定進行烘爐。

4.4正常開車

（1）在接到通知并確認檢修、下灰等工作完畢后，通知下灰工關閉一、二樓所有圓門，確認鍋爐水位正常、各水封正常。對煤氣發(fā)生爐進行全面檢查，開車時必須做開車分析樣。

（2）關好視焦孔等四樓圓門。

（3）將煤氣爐DCS操作系統(tǒng)投入純氧制氣程序。在運轉20分鐘后開爐條機，并調到相應轉速。

（4）注意觀察蒸汽與純氧的調節(jié)是否正常，碳層高度是否正常，爐子上下溫度壓力是否正常，從微機畫面上對煤氣發(fā)生爐運行情況進行一次全面檢查，并按時進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)的記錄。記錄做到“準時、準確、真實、仿宋”。

（5）每小時記錄一次氣體成份分析，控制在指標范圍內，嚴格控制CO2在指標范圍內。

（6）任何情況下嚴禁氧氣單獨入爐，煤氣總管出現(xiàn)氧氣波動時，必須取樣分析查找原因進行處理。

（7）下灰應觀察灰渣的成渣情況，及時調節(jié)各工藝參數(shù)，控制火層在適當?shù)奈恢谩?/p>

（8）若爐子長時間停爐，在做好開車準備后應進行補碳，并進行適當時間的爐子升溫后（可打開空氣閥通入少量空氣進行升溫）再投入純氧制氣程序。

4.5系統(tǒng)開車注意事項

（1）純氧爐開車全過程必須統(tǒng)一指揮，熟悉操作程序。

（2）分析人員做到密切配合，取樣與分析要求及時準確。

（3）開車初期生產(chǎn)負荷不宜過大，在各項指標運行正常后逐漸加負荷。

（4）注意架子、梯子、平臺、欄桿是否可靠。

（5）放空與取樣，人應站在上風側，由一人操控一人監(jiān)護。

（6）高空作業(yè)注意安全，必須系好安全帶。

（7）平時不常用，但開車必須打開的閥門，應事先加油活動，避免臨時打不開，氧氣管道的閥門嚴禁加油（盤根及填料必須脫脂）。

4.6停工要求、準備

（1）爐子停車需接到車間指令方可進行，應按停車操作票嚴格執(zhí)行。

（2）停車前先停止加碳，減小純氧和蒸汽的用量，減慢爐條機轉數(shù)，進行正常操作。

（3）待一段時間后，上部溫度有所升高，空層有較大下降，則具備停車條件。

4.7停工步驟

4.7.1

短停

（1）接到爐子清理、檢修等停爐通知，先停爐條機，在DCS操作平臺上按下停車按鈕，此時程序將在純氧閥關閉15秒后轉入停車位置。

（2）根據(jù)需要打開爐口和中心管圓門，中心管通透后不需要敞開，留少許空隙即可。

（3）必要時打開視火孔進行點火。

（4）檢修需要時打開煙囪閥。

4.7.2

長停

（1）接到爐子清理、檢修等停爐通知，先停爐條機，在DCS操作平臺上按下停車按鈕，此時程序將在純氧閥關閉15秒后轉入停車位置。

（2）根據(jù)需要打開爐口和中心管圓門，中心管通透后不需要敞開，留少許空隙即可。

（3）單爐水封加水溢流，與系統(tǒng)隔離。

（4）打開視火孔進行點火。

（5）檢修需要時打開煙囪閥。

4.7.3

熄火停車

（1）爐子熄火停車需接到車間指令方可進行，應按熄火操作票嚴格執(zhí)行。

（2）停車前先停止加碳，減小純氧和蒸汽的用量，減慢爐條機轉數(shù)，進行正常操作。

（3）待一段時間后，上部溫度有所升高，空層有較大下降，則停止送氣按下停車按鈕，此時程序將在純氧閥關閉15秒后轉入停車位置。

（4）手動打開蒸汽總閥用8000-10000Nm3/h蒸汽進行降溫熄火，當爐子出口溫度低于

300℃

時，停用蒸汽，手動關蒸汽總閥，關純氧閥。

（5）開視焦孔，打開煙囪閥，單爐水封加水至溢流，打開下灰圓門，加快爐條機轉數(shù)將灰渣排凈。

（6）關閉廢熱鍋爐夾套鍋爐蒸汽出口閥，開放空閥，待無蒸汽放空后關畢加水閥。

4.8停工注意事項

（1）服從調度指揮，當接到調試指令讓停車時，需逐臺停爐。

（2）停爐程序要按“先切斷氧，再切斷蒸汽”的順序操作。

（3）爐子停下后把氧氣、蒸汽調節(jié)閥的前后切斷閥關死，并要打開四樓觀察孔點火，使爐保持燃燒。

（4）停爐后要把洗氣塔出口水封加水與外界區(qū)隔絕。

（5）停蒸汽、停循環(huán)水。

（6）停車期間要指定安全員對爐子的情況和檢修過程進行監(jiān)督。

（7）停車檢修期間，各崗人員要做到令行禁止，發(fā)現(xiàn)問題及時向調度匯報，對在停車檢修時的違章違紀行為任何人有權制止。并作為事故嚴肅處理，杜絕各類事故發(fā)生。

4.9油泵、風機開停車

4.9.1

油泵正常開車

4.9.1

.1開車

（1）聯(lián)系電工檢查電機絕緣是否符合開車要求，并試電機觀察其運轉是否正確。

（2）檢查泵站油箱油位、油溫是否正常，進口過濾網(wǎng)是否完好。

（3）聯(lián)系專人檢查蓄能器，充氣壓力是否在指標范圍內，并關閉蓄能器回油閥，打開進油閥。

（4）檢查油箱是否有足夠的冷卻水。

（5）檢查并關閉各爐閥站，高壓油閥、回油閥、手動泄壓閥，打開泵站的回油閥。

（6）將欲開泵的節(jié)流閥打開，調節(jié)溢流閥的先導閥逆時針旋轉至極限位置，將溢流閥打開，使泵輸出壓力最小，泵打開的油經(jīng)溢流閥回至油箱（油箱上部回油溢流閥打開其中之一，夏季開去油冷卻器閥門，冬季開近路閥）。

（7）啟動泵開車按鈕開車。

（8）開車后如泵站運行一切正常，順時針調節(jié)所開泵出口溢流閥，使出口穩(wěn)定在所需壓力。

（9）緩慢打開泵站出口高壓油閥，注意油箱油位，隨時加油。

（10）再次調節(jié)溢流先導閥，使泵站油壓穩(wěn)定在指標范圍內，然后鎖死溢流閥。

4.9.1

.2停車

（1）按動所停泵的停車按鈕，停車后將溢流先導閥逆時針調至最小位置。

（2）打開泵站手動泄壓閥，各蓄能器回油閥，等油壓回零后，關泵站進回油閥。

（3）視情況關冷卻水。

4.9.1

.3倒換車

（1）將欲開泵出口溢流先導閥逆時針調至最小。

（2）按動所開泵停車按鈕。

（3）檢查電機油泵運轉正常后，調壓高于操作壓力0.3-0.5MPa后，按動所停泵停車按鈕。停泵后將所停泵出口溢流先導閥逆時針調至最小位置。

（4）再次調壓至正常工作壓力，鎖死調節(jié)閥。

4.9.1

.4倒車注意事項

（1）正常情況下，油泵必須定期倒換開用。

（2）凡手感電機、油泵溫升過高或有異常響聲，則必須立即倒換油泵。

（3）凡油箱升溫高，必須檢查油泵溫度是否高，有無冷卻水。

（4）一個泵站，兩臺油泵，一開一備，備用泵必須具備備用條件，不應有兩臺泵同時使用。

（5）兩臺油泵過濾網(wǎng)均需定期清理。

4.9.2

風機的開停車操作

4.9.2

.1試車前準備工作

（1）試車前應先檢查風機管道的安裝是否符合要求，風機主軸準線是否正確。

（2）對風機進行檢查，有無機件損傷，是否有雜物落入風機管道內，然后用手轉動主軸，是否轉動靈活，有無碰擦聲，如有應先排除故障。

（3）鼓風機采用滑動軸承，所用潤滑劑為68號稀機油，潤滑劑裝填量為1/2。

（4）聯(lián)系電工檢查電器設備及電機絕緣情況，合格后送電。

（5）機組盤車、罩上安全罩，風機出口閥處于關閉狀態(tài)。

4.9.2

.2開車

（1）啟動主機開車按鈕。

（2）機組運行正常后，視情況開啟風機出口閥向總管送氣，送氣前打開總管放空閥。

（3）詳細檢查主機電機的溫升情況是否正常，風壓電流是否在指標范圍內，機組運行有無雜音是否震動。

（4）運行正常后，及時記下開車記錄。

4.9.2

.3停車

（1）接到停車命令后，關風機出口閥（注意關死防止反轉）。

（2）停電機。

（3）風機停止轉動后，及時記下停車記錄。

五、常見影響操作因素及故障事故處理

5.1影響崗位操作的主要因素

5.1.1

影響煤氣發(fā)生爐操作的主要因素

（1）原料的變化；

（2）純氧壓力流量的變化；

（3）蒸汽的變化；

（4）爐條機轉數(shù)的變化；

（5）設備異常情況的影響。

5.1.2

影響鍋爐水位變化的主要因素

（1）儀表上水調節(jié)閥是否好用；

（2）化學軟水壓力變化；

（3）閥門的開度變化；

（4）設備管線、閥門出現(xiàn)異常所造成的變化。

5.1.3

造氣爐操作條件的控制一般建立在三高、四穩(wěn)、一低。

（1）三高：高濃度純氧、高氣化層溫度、高碳轉化率。

（2）四穩(wěn)：穩(wěn)定氣化層溫度、穩(wěn)定火層位置、穩(wěn)定碳層高度、穩(wěn)定煤氣成份。

（3）一低：低灰渣殘渣。

5.2鼓風機故障原因及處理

故障	原因	處理
風機振動過大	1、轉子失去平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、基礎不牢固 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、出風機閥門關的過小產(chǎn)生飛動現(xiàn)象和喘振 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、軸襯間隙過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5、鼓風機和點擊主軸不同心	1、清除轉子上的氣體雜質，更換或修復損壞的零件后做動靜平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、加固基礎，擰緊地腳螺栓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、調節(jié)出風口開度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、修復或更換軸襯 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5、校正聯(lián)軸器
風量風壓不足	1、電壓不足，轉速低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、管道阻力過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、系統(tǒng)阻力過大	1、調節(jié)電壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、改造管道、堵塞漏損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、調整系統(tǒng)壓力
軸承升溫過高	1、軸承振動過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、潤滑油油量過少 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、潤滑油有雜質 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、冷卻水量不足	1、檢查軸承振動大之原因并采取措施，使震動在允許范圍之內 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、檢查稀油站輸出油量、油壓等情況清洗或更換管路 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、更換潤滑油，換過濾油后的潤滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、調節(jié)冷卻水進水量
電機超負荷	1、電壓低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、風量大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、主軸反轉	1、調整電壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、適當關小出風口，啟動時關閉風門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、糾正主軸轉向

5.3爐子不正常狀況原因及處理

5.3.1

煤氣爐發(fā)生結疤掛爐

（1）主要原因

a.火層上移

b.爐下結塊未及時處理、造成局部火層上移

c.碳層過高造成火層上移

（2）防止結疤掛爐的操作

a.碳層控制應在指標內，不得將碳層控制過高。

b.據(jù)煤種采取合適的純氧強度，避免局部過熱造成火層上移。

c.適當增加蒸汽的用量，避免爐溫過高。

（3）結疤掛爐的處理

在爐條轉速加快后，爐子空層始終無變化可判斷是結疤掛爐，應盡可能降低爐子的碳層，進行一段時間的操作后，若結疤掛爐仍無法自行脫落則應停爐進行打疤處理，打疤后應低碳層低負荷操作一段時間待結疤被排除再提高負荷和碳層。

5.3.2

煤氣爐內結大塊

（1）結塊原因

①氧濃度過高，蒸汽比值太低，純氧量過大；

②原料煤發(fā)生變化，灰熔點太低，爐內混塊造成阻力不勻；

③料層過低，造成局部過熱；

④爐條機故障發(fā)現(xiàn)不及時；

⑤火層下移未及時處理。

（2）處理方法

①加大蒸汽量，降低純氧負荷，適當加快爐條機轉數(shù)；

②根據(jù)原料變化調整負荷；

③提高料層并控制好料層；

④對設備檢修處理；

⑤停爐，組織人員到二樓進行人工扒塊，采用間隔開爐結合扒塊的方式盡快處理底部結塊。

5.3.3

火層上移

（1）原因

①比值過小；

②灰渣層太厚。

（2）處理方法

①增大比值；

②加快爐條機轉速或進行人工扒塊。

5.3.4

火層下移

（1）原因

①比值過大；

②爐條機轉速太快，灰渣層太??；

③原料含粉率高，粒度過小不均勻。

（2）處理方法

①減小比值；

②減慢爐條機轉速；

③控制好原料煤粒度，適當加大蒸汽用量。

5.3.5

煤氣氧含量高

（1）原因

①蒸汽配比不當爐溫過低或火層下移；

②碳層過低，氣化層太??；

③火層偏或火層分散；

④爐內結塊，產(chǎn)生風洞。

（2）處理方法

①減小蒸汽配比，提高爐溫，增加料量提高火層；

②增加料量提高碳層；

③注意操作，穩(wěn)定火層；

④組織人工扒塊，盡快恢復火層。

5.4其他不正常現(xiàn)象及其處理方法

現(xiàn)象	原因	處理
煤氣爐出口溫度過高	1.爐內結疤 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.碳層過低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.爐上結疤掛爐 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.爐條機轉速不合適 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.純氧比值過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.爐內出現(xiàn)風洞	1.加大爐條轉速，適當增加蒸汽用量，進行人工扒塊，減負荷操作。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.補碳，加大下灰量，提高碳層。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.適當控制碳層高度，嚴重時停爐扒塊。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.調整爐條轉速。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.調整蒸汽用量。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.適當提高碳層或減負荷。
煤氣爐出口溫度過低	1.煤種顆粒變小或碳量大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.火層過低且偏下 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.碳層過高純氧量偏少	1.聯(lián)系原料了解情況或檢查加料情況。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.調整工藝條件，減慢爐條機轉速。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.減少加碳量。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.調整負荷。
爐條溫度過高	1.灰渣層過薄 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.蒸汽突然減小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.爐下結塊多，夾生碳漏到灰盤上 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.爐內火層偏，爐內有風洞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.爐底大法蘭及爐底漏氣嚴重	1.減慢爐條轉速。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.檢查蒸汽用量。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.適當加快蒸汽用量，加快爐條轉速。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.必要應停爐扒塊。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.補碳，提高碳層并減負荷生產(chǎn)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.檢修設備消除漏點。
爐條溫度過低	1.灰渣層厚，火層上移 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.蒸汽帶水嚴重或灰斗水滿	1.加快爐條轉速，減負荷或進行人工扒塊。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.檢查蒸汽系統(tǒng)，及時清理排水。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??
煤氣爐阻力小	1.碳層過低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.負荷過小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.煤塊變大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.產(chǎn)生風洞	1.提高碳層 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.加大負荷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.加強原料聯(lián)系 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.補碳或減負荷
煤氣爐阻力大	1.碳層過高 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.負荷過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.爐內結塊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.煤種變小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.爐內結疤掛爐	1.減小加碳量，降低碳層 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.降低負荷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.減負荷并人工扒塊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.加強原料聯(lián)系 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.減小負荷，加強操作，必要降碳層后打疤
爐內壓力過大	1.煤氣爐阻力過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.干式水封堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.廢鍋漏水嚴重	1.查找原因，減小阻力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.清理干式水封 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.嚴重時需熄火檢修鍋爐
爐內壓力過低	1.爐底水封沖破 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.煙囪閥漏或未關 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.斷氧或斷蒸汽	1.停車處理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.停車處理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.停車檢查原因
停爐后爐條溫度急升	1.氧氣漏或爐條上有紅碳	1.檢查關閉氧氣手動閥或通入蒸汽降溫
爐上溫度急劇升高	1.爐內風洞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.蒸汽未加入，蒸汽配比小	1.減負荷并人工扒塊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.停爐檢查原因處理后再開車調節(jié)好用量
突然停氧	1.設備故障 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.停電	1.關閉氧氣手動閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.關閉蒸汽手動閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.打開排氣閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.開煙道吸引，切斷操作電源，打開小火孔點燃爐面，使系統(tǒng)呈負壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.通知調度及有關領導

六、巡回檢查路線

中控室 → 上料系統(tǒng) → 渣場 → 焦棚→ 造氣廠房整個樓層設備

七、崗位主要設備規(guī)格、型號及技術參數(shù)

設備位號	設備名稱、技術規(guī)格及型號	單位	數(shù)量	使用地點	生產(chǎn)廠家	重量Kg
						單	總
F ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60801A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D	純氧爐	臺	4	造氣主廠房	江西昌昱實業(yè)有限公司	?	?
	φ3200×9500	?	?	?	?	?	?
	?????????? 爐膛內????? 水夾套	?	?	?	?	?	?
	介質：? 焦炭、水煤氣? 水、水蒸汽	?	?	?	?	?	?
	設計壓力MPa? 0.05?????? 1.4	?	?	?	?	?	?
	工作壓力MPa? 0.03?????? 1.3	?	?	?	?	?	?
	設計溫度℃?? 1250??????? 200	?	?	?	?	?	?
	工作溫度℃?? 1000??????? 193	?	?	?	?	?	?
	主電機??? 功率：7.5KW	臺	4	?	?	?	?
	主電機轉數(shù)：1440r/min	?	?	?	?	?	?
	減速機??? 轉速：0.56-1.67? r/h	臺	4	?	?	?	?
	防護、防爆等級：IP65，dIICT4	?	?	?	?	?	?
F ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60802A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D	旋風除塵器? Z47.10420	臺	4	造氣主廠房	江西昌昱實業(yè)有限公司	17080	68320
	設備規(guī)格：φ1900/2650×12825	?	?	?	?	?	?
	介質：水煤氣、煤灰	?	?	?	?	?	?
	設計壓力MPa：常壓	?	?	?	?	?	?
	工作壓力MPa：常壓	?	?	?	?	?	?
	設計溫度℃：515	?	?	?	?	?	?
	工作溫度℃：450-500	?	?	?	?	?	?
V ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60801A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D	爐底水封? Z19.10416B	臺	4	造氣主廠房	?	439	1756
	設備規(guī)格：立式φ426×2850 全容積 全容積 = ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0.38m3	?	?	?	?	?	?
	介質：爐渣水	?	?	?	?	?	?
	設計壓力MPa：常壓	?	?	?	?	?	?
	工作壓力MPa：常壓	?	?	?	?	?	?
	設計溫度℃：95	?	?	?	?	?	?
	工作溫度℃：90	?	?	?	?	?	?
V ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60802A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D	夾鍋汽包? Z ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10.10422C	臺	4	造氣主廠房	江西昌昱實業(yè)有限公司	2940	11760
	設備規(guī)格：臥式φ1400×3835 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??全容積= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.18m3	?	?	?	?	?	?
	介質：蒸汽、除氧水	?	?	?	?	?	?
	設計壓力MPa：1.44	?	?	?	?	?	?
	工作壓力MPa：1.3	?	?	?	?	?	?
	設計溫度℃：210	?	?	?	?	?	?
	工作溫度℃：194	?	?	?	?	?	?
V ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60803A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D	混氣罐? Z10.10415	臺	4	造氣主廠房	江西昌昱實業(yè)有限公司	3106	12424
	設備規(guī)格：立式φ1600×4616 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??全容積= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.8m3	?	?	?	?	?	?
	介質：混合氣	?	?	?	?	?	?
	設計壓力MPa：常壓	?	?	?	?	?	?
	工作壓力MPa：常壓	?	?	?	?	?	?
	設計溫度℃：95	?	?	?	?	?	?
	工作溫度℃：90	?	?	?	?	?	?
V ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60804A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D	熱管鍋爐汽包? Z10.10421D	臺	4	造氣主廠房	江西昌昱實業(yè)有限公司	2302	9208
	設備規(guī)格：臥式φ1400×3831 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??全容積 = ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.18m3	?	?	?	?	?	?
	介質：蒸汽、除氧水	?	?	?	?	?	?
	設計壓力MPa：0.2	?	?	?	?	?	?
	工作壓力MPa：0.15	?	?	?	?	?	?
	設計溫度℃：143	?	?	?	?	?	?
	工作溫度℃：130	?	?	?	?	?	?
V60806	蒸汽緩沖罐? Z10.10419	臺	1	造氣主廠房	江西昌昱實業(yè)有限公司	5700	5700
	設備規(guī)格：立式φ2600×7694 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??全容積 = ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?35.3m3	?	?	?	?	?	?
	介質：蒸汽	?	?	?	?	?	?
	設計壓力MPa：0.099	?	?	?	?	?	?
	工作壓力MPa：0.07-0.085	?	?	?	?	?	?
	設計溫度℃：320	?	?	?	?	?	?
	工作溫度℃：300	?	?	?	?	?	?
V ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60807A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D	煤氣出口水封? Z ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?19.10464A	臺	4	造氣主廠房	?	2008	8032
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V ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60809A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D	洗氣塔水封? Z ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?19.10463A	臺	4	造氣主廠房	?	1116	4464
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V60810	電除塵水封槽? Z10.10411	臺	1	造氣主廠房	?	2620	2620
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	??????????? 夾套? 蒸發(fā)段 過熱段	?	?	?	?	?	?
	設計壓力MPa：常壓? ?0.25?? 0.25	?	?	?	?	?	?
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T ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60801A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D	洗氣塔? Z31.10425	臺	4	造氣主廠房	河南昌昱實業(yè)有限公司	17440	69760
	設備規(guī)格：φ2200×19027 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??全容積 = ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?73.08m3	?	?	?	?	不含填料	?
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X60801	濕式電除塵器	臺	1	造氣主廠房	襄陽九鼎昊天環(huán)保設備有限公司	?	?
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	防護、防爆等級：IP65，dIICT4	?	?	?	?	?	?
H ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60801A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C/D	料倉? Z10.10488	臺	4	造氣主廠房	?	3610	14440
	規(guī)格：3650×3250×3720 容積= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?25m3	?	?	?	?	?	?
	介質：焦炭	?	?	?	?	?	?
C60801	離心鼓風機? C170-1.28	臺	1	造氣主廠房	湖北省風機廠有限公司	?	?
	Q= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?170m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/min	?	?	?	?	?	?
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?	防護、防爆等級：IP65，dIICT4	?	?	?	?	?	?
?	電動葫蘆	臺	1	造氣主廠房	?	?	?
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	配套電機	臺	1	?	?	?	?
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	防護、防爆等級：IP65，dIICT4	?	?	?	?	?	?
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	泵一開一備	?	?	?	?	?	?
	防護、防爆等級：IP65，dIICT4	?	?	?	?	?	?
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	電動加油泵1臺?? ?功率：1.1KW	套	1	?	?	?	?
	????????? XLDJB-200BX	?	?	?	?	?	?
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	????????? XLDRB-1952-Z	?	?	?	?	?	?
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P60801	電除塵水封液下泵 HLB50-160B-II2	臺	1	造氣主廠房	?	?	?
	Q= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?50m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h，H= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?30m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?，介質：循環(huán)水	?	?	?	?	?	?
	配電機：功率7.5KW，電壓380V	?	?	?	?	?	?
	操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?轉速：2900r/min	?	?	?	?	?	?
	防護、防爆等級：IP65，dIICT4	?	?	?	?	?	?

八、事故處理預案

8.1事故處理原則

（1）發(fā)生事故時，崗位工在班長的直接指揮下，迅速果斷的按照現(xiàn)行規(guī)程處理事故。

（2）發(fā)生事故時，運行人員綜合參數(shù)的變化及設備異?，F(xiàn)象，正確判斷和處理事故，防止事故擴大，限制事故范圍或消除事故的根本原因，在保證設備安全的前提下迅速恢復機組的正常運行。在機組已不具備運行條件或繼續(xù)運行對人身、設備有直接危害時，停運裝置。

（3）發(fā)生事故時，運行人員根據(jù)自己的經(jīng)驗與判斷，主動采取對策，迅速處理。

（4）事故處理結束后，運行人員把事故發(fā)生的時間、現(xiàn)象及所采取的措施等記錄在運行日志上，并匯報有關領導。

（5）值班中發(fā)生的事故，運行人員要對事故現(xiàn)象、經(jīng)過及采取的措施認真分析，總結經(jīng)驗，落實責任。

8.2緊急停工辦法

8.2.1

造氣爐緊急停車

（1）按下微機面板上“急停”按鈕。

（2）觀察單爐儀表流量、壓力指示是否回零，若流量不能回零則關閉相應氣化劑的手動閥，若壓力不能回零應檢查煤氣總閥處于關閉狀態(tài)并打開煙囪閥，然后點火打爐口并開中心管圓門。

（3）必要時干式水封加水并保持溢流，防止煤氣倒流。

（4）停爐條機，并注意保持兩個鍋爐的水位、壓力正常。

（5）關閉進混氣罐的純氧手動閥，同時聯(lián)系空分。

（6）若是發(fā)生大量漏油則應停油泵或關閉漏油系統(tǒng)的油路閥門。

（7）迅速與調度室聯(lián)系了解情況，盡快恢復生產(chǎn)。

8.2.2

純氧爐緊急停車

（1）出現(xiàn)下列情況之一純氧爐須全部緊急停車。

①全部停電、油泵、微機斷電；

②全部斷水、或軟水管線斷水或循環(huán)水管線斷水；

③各種原因造成的斷蒸汽或蒸汽管線嚴重泄露；

④煤氣爐系統(tǒng)發(fā)生爆炸或著火、大量漏氣時；

⑤純氧制氣煤氣總管或單爐煤氣總管氧含量突然急劇升高；

⑥油系統(tǒng)總管大量漏油，無法維持正常生產(chǎn)；

⑦后系統(tǒng)切氣大幅度減量造成氣柜大量冒水；

⑧因空分問題造成無氧氣或純氧管道漏氣嚴重；

⑨微機出現(xiàn)錯亂，程序出錯。

（2）按下微機面板上“急?！卑粹o。

（3）觀察單爐儀表流量、壓力指示是否回零，若流量不能回零則關閉相應氣化劑的手動閥，若壓力不能回零應檢查煤氣總閥處于關閉狀態(tài)并打開煙囪閥，然后點火打爐口并開中心管圓門。

（4）必要時干式水封加水并保持溢流，防止煤氣倒流。

（5）停爐條機，并注意保持兩個鍋爐的水位、壓力正常。

（6）關閉進混氣罐的純氧手動閥，同時聯(lián)系空分。

（7）若是發(fā)生大量漏油則應停油泵或關閉漏油系統(tǒng)的油路閥門。

（8）迅速與調度室聯(lián)系了解情況，盡快恢復生產(chǎn)。

8.2.3

純氧爐單爐緊急停車

（1）遇到下列情況單爐緊急停車

①單爐系統(tǒng)油管嚴重漏油，無法維持正常生產(chǎn)。

②單爐系統(tǒng)發(fā)生爆炸著火或大量漏氣及其它惡性事故。

③單爐氧含量異常升高，危及系統(tǒng)安全生產(chǎn)。

④一樓下灰時上灰門關不嚴嚴重漏氣。

⑤廢鍋或夾套鍋爐加不上水，造成鍋爐嚴重缺水時。

（2）按下微機面板上“急?！卑粹o。

（3）觀察單爐儀表流量、壓力指示是否回零，若流量不能回零則關閉相應氣化劑的手動閥，若壓力不能回零應檢查煤氣總閥處于關閉狀態(tài)并打開煙囪閥，然后點火打爐口并開中心管圓門。

（4）必要時干式水封加水并保持溢流，防止煤氣倒流。

（5）停爐條機，并注意保持兩個鍋爐的水位、壓力正常。

（6）若是發(fā)生大量漏油則應緊急關閉漏油系統(tǒng)的油路閥門或泄單爐油壓。

（7）鍋爐嚴重缺水時要將汽包泄壓放空。

（8）迅速與調度室聯(lián)系了解情況，盡快恢復生產(chǎn)。

8.3事故處理預案

為防止重大事故的發(fā)生并能在事故發(fā)生后快速有效地處理事故并開展救援行動，最大限度地降低損失，本著“預防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負責”的原則，結合本車間實際制定本預案。

8.3.1

煤氣泄漏應急處置

（1）發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏的巡檢人員應立即向車間或直接向調度室報警。車間接警后應迅速通知公司相關部門采取相應救援措施。

（2）車間接警人員應立即通知專業(yè)救援隊伍進行搶險救援。同時通知煤氣發(fā)生單位暫時切換煤氣輸送管線，做到從源頭徹底切斷煤氣。

（3）當班人員應在保證安全的前提下，盡快查清煤氣的準確泄漏點并采取積極的隔離措施，嚴禁無關人員進入煤氣泄漏點

50米

內。

（4）專業(yè)隊伍到達事故現(xiàn)場后，當班人員向專業(yè)救援人員進行詳細的匯報，包括泄漏大小、泄漏點位置、人員隔離等情況，以爭取最大的救援時間。

（5）車間的臨時救援人員應及時達到現(xiàn)場并準備好必要的防毒用品，同時協(xié)同負責維持現(xiàn)場的秩序。

8.3.2

火災爆炸事故應急救援方案

（1）最早發(fā)現(xiàn)者應立即向車間或公司調度室匯報。車間接警后應迅速聯(lián)絡外部119臺，120急救報警臺等專業(yè)救援隊伍，并及時通知公司有關部門采取相應的救援措施。

（2）在報警的同時，車間組成的臨時性救援隊伍，應迅速組織起來，在最短的時間內到達現(xiàn)場，根據(jù)不同性質的燃燒采取相應的手段和滅火器進行滅火，若煤氣發(fā)生燃燒，應立即關閉閥門切斷氣源、切斷周圍一些電源，用二氧化碳、泡沫滅火器進行滅火。油類物質發(fā)生燃燒時，應迅速用泡沫或干粉滅火器滅火。一般可燃物質燃燒，可用干粉滅火器或消防龍頭水滅火。

8.3.3

壓縮空氣停車應急預案

（1）壓縮空氣停送時，立即派人關閉低壓蒸汽總管自調閥前后截止閥，打開副線閥稍許。

（2）專人調整減壓后壓力為0.5MPa。

（3）各單爐純氧和蒸汽調節(jié)改為手動調節(jié)，穩(wěn)定入爐純氧量和蒸汽量。

（4）各鍋爐汽包自調閥改為手動或副線調節(jié)加入軟水量。

（5）外送蒸汽調節(jié)閥改為手動調節(jié)，防止系統(tǒng)憋壓。

（6）短期內無法恢復或造成爐況波動大，應采取“緊急停車步驟”處理。

8.3.4

主廠房應急預案

（1）油壓系統(tǒng)跑油，油壓提不起來，油位下降太快，現(xiàn)場有大片油跡，及時查明跑油部位，油管.軟管.接頭.閥門.電磁閥等。馬上關閉相應的閥門，急停單爐。如需要系統(tǒng)急停，通知調度及領導。如軟管，接頭，油缸嚴重漏油，關閉上油閥及回油閥。如電磁閥及油管嚴重漏油，關閉支管上的上油.回油閥門，單爐總管及閥門。嚴重漏油關閉單爐總上油.回油閥，并馬上急停單爐，馬上組織人員加油搶修漏油部位。如果油箱油位太低，通知調度系統(tǒng)急停。組織人員加油后馬上開啟不漏油的爐子及備爐，漏油的爐子搶修。如果是油站的閥門、管道、接頭等嚴重漏油，需通知調度做急停處理。馬上組織人員搶修加油，處理完畢馬上組織人員系統(tǒng)開車。備好油閥、軟管、接頭、墊、不銹鋼焊條焊機、油缸內的備件及油缸，還有電磁閥等應急搶修用。備好6桶抗磨液壓油。

（2）循壞水壓低，循環(huán)水泵跳，長時間開不起來，馬上組織人員連接消防水帶，向爐底水封、洗氣塔水封加水（從排氣管向里加），防止跳氣或阻止跑氣。同時組織人員搶修循環(huán)水泵，檢查備泵及其它原因，相應處理直到開泵回復正常。

備好消防水帶10根（帶接頭），保證消防管線有水。

（3）單爐防爆板破裂或煤氣閥門管道損壞，大量跑煤氣時，馬上停止該爐。組織人員戴面具（氧氣呼吸器）到現(xiàn)場開引風機及窗戶通風，檢測CO在指標范圍內，馬上組織人員搶修。更換防爆板及閥門，更換管道及補焊要用氮氣置換，分析合格開證動火補焊，同時可開備爐。

8.3.5

氣柜焊口、鐘罩鐵板腐蝕大量漏煤氣

馬上組織人員降低氣柜高度，減小壓力。用木頭楔子釘住泄露處，用膠粘住泄漏點等大修徹底處理。堵住泄漏點恢復正常生產(chǎn)。

九、重要環(huán)境因素、主要危險源的識別與分析

造氣工序危險性分析：造氣采用純氧連續(xù)氣化工藝，主要危險物料為水煤氣，生產(chǎn)過程中的主要危險有害因素有火災和爆炸、中毒窒息、灼燙、機械傷害、高處墜物、起重傷害、高溫危害、噪音危害、粉塵危害等。

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危險源	觸發(fā)事件	形成事故原因	危險類型		事故后果		危險等級	安全防范措施
煤氣發(fā)生爐	1.爐內炭層過??；爐內結疤或產(chǎn)生風洞；布料不勻，炭層高低偏差過大；煤塊過大，氣化層上移；產(chǎn)氣量下降，都回使入爐氧氣不能與燃料進行充分反應而穿過炭層、混入煤氣中造成過氧。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.由于操作失誤、或安全聯(lián)鎖控制失效，爐內熄火仍繼續(xù)供給氧氣及原料焦炭。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.煤氣發(fā)生爐加負荷時未按規(guī)定先加蒸汽后加氧氣，減負荷時未先減氧氣后減蒸汽，使煤氣中氧含量超標。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.氧含量分析監(jiān)測不及時或分析有誤，導致氧含量超標。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.汽氧比，及氣化劑中水蒸汽與氧氣之比是氣化爐的重要參數(shù)之一。生產(chǎn)過程中，由于操作人員不精心或自控聯(lián)鎖失效，使汽氧比過低，則可能使煤氣中氧含量超標。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.給焦炭系統(tǒng)發(fā)生故障給量不足，導致氣化爐缺原料焦炭，煤氣中氧過量，同時緊急停車聯(lián)鎖故障也會導致煤氣氧含量超標。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.“透氧”報警與發(fā)生爐煤氣自動放空沒有聯(lián)鎖或聯(lián)鎖裝置失效。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.水夾套漏水嚴重，造成爐內局部熄火。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.養(yǎng)爐階段，煙囪閥不起，空氣進入系統(tǒng)。	煤氣中氧含量超標， ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?形成爆炸性混合氣體，遇明火、高溫、雷電火花、靜電火花、電氣火花等	人員傷亡財產(chǎn)受損	爆炸		3		1.制定安全操作規(guī)程、工藝操作規(guī)程，確定安全合理的工藝操作指標，并嚴格執(zhí)行。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.DCS控制系統(tǒng)的儀表、信號輸送系統(tǒng)、執(zhí)行機構必須可靠靈敏。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.設氧含量在線分析引入DCS系統(tǒng)，并定時人工分析水煤氣中氧含量。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.確保水夾套完好，加強維護和檢修保養(yǎng)。
煤氣發(fā)生爐	1.煤氣發(fā)生爐的水夾套鍋爐給水突然斷水，未設備用電源和備用水泵，均可導致煤氣發(fā)生超溫。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.加入氣化焦時，由于操作失誤，或自控制系統(tǒng)失靈，水煤氣外泄，遇火源、雷電火花、靜電火花、電氣火花等可能引發(fā)火災、爆炸事故的發(fā)生。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.原料中含水份多，加炭時水迅速蒸發(fā)并產(chǎn)生部分煤氣，使爐頂壓力增大而導致爐口噴火。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.煤氣發(fā)生爐耐火襯損壞，會出現(xiàn)高溫過熱點，爐體強度下降，可導致煤氣發(fā)生爐破損，大量煤氣泄露，引發(fā)燃燒甚至爆炸。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.耐火襯損壞，產(chǎn)生熱輻射，或對操作工造成燙傷。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.如果煤氣發(fā)生爐法蘭、焊縫等連接部位及儀表安裝部位或儀表本身發(fā)生煤氣泄漏，極有可能造成火災、爆炸事故，并且會發(fā)生人員中毒事故。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.氣化爐排灰過程操作不當時，導致爐內物料在短時間內排出，會引發(fā)燃燒事故。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.夾套鍋爐操作違章、設備本身缺陷、安全閥等附件不全，動作不靈活或因腐蝕機械傷害等原因導致鍋爐超壓、缺水。	超溫 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?超壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?泄露 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?高溫	爆炸火災中毒窒息灼燙	人員傷亡財產(chǎn)損失		3		1.煤氣發(fā)生爐的夾套鍋爐給水泵設備用，設備用電源。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.確?？刂葡到y(tǒng)有效，并手動控制。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.嚴格控制氣化焦的質量，尤其是水份、灰份等指標。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.嚴格執(zhí)行工藝操作指標，嚴禁違章操作。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.在可能發(fā)生泄漏的場所安裝可燃（有毒）氣體濃度檢測報警裝置。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.氣化爐爐壁應設多點檢測并設超溫報警。
高溫 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?管道	1.管道布置及保溫不符合有關規(guī)定要求。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.管道保溫，防燙不良。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.操作工未著防護服。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??	高溫	灼燙	人員受傷		3		1.按有關規(guī)范布置設備、管道。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.按規(guī)范做好管道的防燙、保溫，經(jīng)常檢查，及時維修。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.操作人員按規(guī)定穿戴防護服。

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危險源	觸發(fā)事件	形成事故原因	危險類型	事故后果	危險等級		安全防范措施
廢熱 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?鍋爐	1.水質管理差，鍋爐給水處理長期不良或根本沒有進行水質處理，致使水質硬度、堿度、含鹽量大大超過規(guī)定指標，則在爐管內壁沉積形成嚴重的水垢或使爐管堵死。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.安裝檢修不良，將螺帽、墊圈或金屬碎片等雜物落入爐管內，局部堵塞爐管。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.高溫工藝氣體分布不均勻，使部分管子熱流密度過大,水循環(huán)發(fā)生偏流。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.由于操作失誤、指揮不當（如采用快速和連續(xù)排污法）或液位指示報警失靈、自動給水失靈而未及時發(fā)現(xiàn)等原因導致鍋爐嚴重缺水。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.安全閥等安全裝置失效。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.設計、制造等先天缺陷。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.管材不符合要求，磨損嚴重，同時分析不及時，導致煤氣竄入鍋爐，導致其它崗位的事故發(fā)生。	缺水、超壓、結垢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?嚴重、磨損嚴重	爆炸	人員傷亡財產(chǎn)受損	3		1.加強水質管理，鍋爐給水應嚴格處理，給水、爐內水質應符合標準要求，根據(jù)爐水堿度、含鹽量進行排污，并定期檢查，清除水垢。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.注意檢修質量，嚴防異物落入爐管內壁。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.確保高溫工藝氣體在爐管間的均勻分布，以防廢熱鍋爐的熱負荷分配不均勻導致水循環(huán)速度不同。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，提高職工事故應變能力。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.及時檢修或更換液位計、自動給水調節(jié)器，發(fā)現(xiàn)嚴重缺水時，必須立即采取緊急措施停爐處理，嚴禁往鍋爐內進水。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.定期檢測安全裝置，確保其安全可靠有效。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.確保廢熱鍋爐的設計、制造、安裝質量。
危險源	觸發(fā)事件	形成事故原因	危險類型	事故后果	危險等級	安全防范措施
煤氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?管道	??? 管道上的法蘭、閥門連接部位，以及測溫、測壓點等管道破損，使煤氣泄露至生產(chǎn)場所，嚴重時一方面會形成爆炸性混合氣體，遇火源發(fā)生空間燃爆，另一方面生產(chǎn)場所中煤氣含量嚴重超標，導致巡檢、作業(yè)人員中毒窒息。	泄露	爆炸火災中毒窒息	人員傷亡財產(chǎn)損失	3	裝置的管道、接頭、法蘭、焊縫等嚴格按照《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》和《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接施工驗收規(guī)范》進行竣工驗收，平時應經(jīng)常檢查，防止泄露。
輸氧 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?管道	??? 管道中鐵銹、焊渣或其它雜質與管道內壁摩擦，或與閥板、彎道沖撞以及這些物質間的相互沖撞，產(chǎn)生高溫。	施工質量差	火災	人員傷亡財產(chǎn)損失	3	1.嚴格清掃管道，徹底清除可燃物。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.管道閥門要嚴格脫脂、除銹。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.確保管道接地安全可靠。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.消除產(chǎn)生“絕熱壓縮”的因素，如閥門間距不宜過小、閥門近處不應有彎頭，控制氧氣流速等。嚴格按操作規(guī)程開啟閥門，避免在排空狀態(tài)下開啟閥門。
系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?阻力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?提高	1.氣柜進口水封積水多。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.爐底嚴重積水成水封。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.洗氣塔加水量大或溢流水管不暢。	1.水封被沖破，冒水。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.爐蓋漏氣	嚴重影響造氣能力和正常供氣	財產(chǎn)損失	2-3	1.定期檢查，排除積水。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.定期排污清理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.汽包液位要保持正常，緩沖罐定期排水。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.檢查更新閥門。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??
危險源	觸發(fā)事件	形成事故原因	危險類型	事故后果	危險等級	安全防范措施
汽包	1.汽包出現(xiàn)假液位，夾套缺水干鍋至鼓包。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.夾套缺水汽包放空管被盲板堵死至爆。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.干鍋后加水。	操作工違章操作	爆炸	人員傷亡財產(chǎn)受損	3	1.定期檢查防止缺水。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.檢修后抽出盲板。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.發(fā)現(xiàn)干鍋后應緊急停爐，禁止猛加水。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.加強操作管理，提高操作水平。
下灰或清理時漏氣	1.閥門、管道密封不嚴。	1.達到爆炸濃度。2.周圍有火源。3.操作工未帶防護器材。	爆炸中毒	人員傷亡財產(chǎn)受損	3	1.對設備、管道密封。部門經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)泄露及時消除。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.操作工配備氧氣呼吸器及防毒面具。
高溫 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?設備	1.灰斗加水量不足或不加水，灰渣溫度高，下灰操作工因避讓不及而導致燙傷。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.設備、管道布置及保溫不符合有關規(guī)定要求。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.高溫氣體、過熱蒸汽泄露。	1.操作工未著防護服。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.設備、管道等保溫防燙不良。	燙傷	人員受傷	3	1.按有關規(guī)定布置設備管道。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.按規(guī)定做好設備及管道的防燙、保溫，經(jīng)常檢查及時維修。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.操作人員加強安全防護意識，穿戴防護服。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.下灰時加水。
起重 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?機械	1.操作人員無證上崗或技術水平低。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.不定期檢測。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.安全防護裝置失效。	?1.違章作業(yè)，事故狀態(tài)處理不及時。2.無限位器、吊鉤及鋼絲繩未定期檢驗。	起重傷害	人員受傷	2	1.起重作業(yè)人員必須經(jīng)培訓，持證上崗。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.其中作業(yè)要遵守安全作業(yè)操作規(guī)程。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.起重設備要定期檢測，保證安全防護設置有效。

該項目所采用的煤氣發(fā)生爐為φ3200的固定床煤氣發(fā)生爐，共有4臺，以氣化焦為原料。該設備運行過程中主要危險有害因素為火災、爆炸、中毒窒息、高溫危害、粉塵危害。

9.1火災、爆炸

（1）煤氣發(fā)生爐在生產(chǎn)中引起燃燒爆炸的原因主要是：煤氣透氧。下列情況導致水煤氣中氧含量超標，從而形成爆炸性混合氣體，遇高溫、明火、雷電火花、靜電火花、電氣火花等，可導致爆炸、火災等事故的發(fā)生。

1）爐內炭層過?。粻t內結疤或產(chǎn)生風洞；布料不均，炭層高低偏差過大；煤塊過大，氣化層上移；產(chǎn)氣量下降，都會使入爐空氣中的氧氣不能與燃料進行充分反應而穿過炭層、混入煤氣中造成過氧。

2）如果控制系統(tǒng)有誤，氧氣與空氣混合比例失調，未及時發(fā)現(xiàn)。

3）開車烘爐時，爐溫未達到工藝安全要求，便送煤供氣，或停車時先熄火后停氧氣及原料煤，導致氧含量超標爆炸。

4）由于操作失誤、或安全聯(lián)鎖控制失效，爐內熄火仍繼續(xù)供給富氧空氣及原料煤。

5）氧含量分析監(jiān)測不及時或分析有誤，導致氧含量超標。

6）汽氧比，即氣化劑中水蒸汽與氧氣之比，是氣化爐的重要參數(shù)之一。生產(chǎn)過程中，如果由于操作人員不精心或自控聯(lián)鎖失效，使汽氧比過低則可能使煤氣中氧含量超標。

7）給原料焦炭系統(tǒng)發(fā)生故障，給量不足，導致氣化爐缺焦炭，煤氣中氧過量，同時緊急停車聯(lián)鎖故障，也會導致煤氣氧含量超標。

8）“透氧”報警與發(fā)生爐煤氣自動放空沒有聯(lián)鎖或聯(lián)鎖裝置失效。

9）水夾套漏水嚴重，造成爐內局部熄火。

10）養(yǎng)爐階段，煙囪閥不起，空氣進入系統(tǒng)。

（2）煤氣發(fā)生爐的夾套給水突然斷水，未設備用電源和備用水泵，均可導致煤氣發(fā)生超溫，從而導致火災、爆炸等事故的發(fā)生。

（3）加入氣化焦時，由于操作失誤，或自動控制系統(tǒng)失靈，水煤氣外溢，遇火源、靜電火花、雷電火花、電氣火花等，可引發(fā)火災、爆炸事

故的發(fā)生。

（4）煤氣發(fā)生爐耐火襯損壞，會出現(xiàn)高溫過熱點，爐體強度下降，可導致煤氣發(fā)生爐破損，大量煤氣泄漏，引發(fā)燃燒甚至爆炸。

（5）耐火襯損壞，產(chǎn)生熱輻射，或對操作工造成燙傷；

（6）如果煤氣發(fā)生爐法蘭、閥門、焊縫等連接部位及儀表安裝部位 或儀表本體發(fā)生煤氣泄漏，極有可能造成火災、爆炸事故，并且會發(fā)生人員中毒事故。

（7）原料中含水份多，加炭時水迅速蒸發(fā)并產(chǎn)生部分煤氣，使爐頂壓力增大而導致爐口噴火。

（8）不按下灰程序操作，亦易引起爆炸。爐底下灰應先開中央風筒和除塵器，后開兩邊灰箱，先室內、后室外，且不得同時打開灰門。

（9）所用原料的揮發(fā)分含量較高，停車時爐面溫度較低，爐內炭層 中有結大塊懸空現(xiàn)象，內部的殘余煤氣未能吹凈，總蒸汽閥泄漏或未關，使水煤氣從爐口逸出；灰斗積水，當赤熱的灰渣或炭塊落入灰斗中產(chǎn)生蒸

汽，通過氣化后而產(chǎn)生煤氣；當在下灰或扒灰塊后，關閉圓門、方門時， 用力過猛，沖擊氣流通過氣化層后生成空氣煤氣；洗氣塔水封斷水，煤氣 倒流；違章操作，導致爐口噴火或爆炸事故。

（10）夾套鍋爐操作違章、設備本身缺陷、安全閥等附件不全，動作 不靈活或因腐蝕機械傷等原因導致鍋爐超壓、缺水而引起夾套鍋爐爆炸。

9.2中毒窒息

水煤氣中CO含量約為38%（體積比），該物質為化學性窒息物，會造成人員的中毒窒息。煤氣發(fā)生爐發(fā)生泄漏或事故狀態(tài)時，大量的煤氣 外漏，處理不及時，會造成周圍作業(yè)人員中毒窒息。

9.3高溫危害

煤氣發(fā)生爐下灰處，溫度較高，尤其在夏季，氣候溫度高熱量不易散發(fā)，熱輻射對作業(yè)人員會造成一定傷害。

9.4粉塵危害

煤氣發(fā)生爐加煤和下灰處，有煤（灰）粉塵，若通風不良，操作人員無防塵防護，對操作人員會造成粉塵傷害。