擠出機

1.開機前先檢查轉(zhuǎn)動三角帶是否松懈，固定螺絲是否松動，喂料口內(nèi)是否有雜物，循環(huán)水路是否通順，壓力合適，循環(huán)小水泵是否能正常運轉(zhuǎn)，機頭和機膛內(nèi)是否有存料，減速箱油量不足要及時加油。

2.在加熱機身溫度時，檢查一下是否出現(xiàn)有異常情況，如溫度不正常應(yīng)檢查循環(huán)小泵和加熱灌是否有氣。

3.在溫度恒溫10分鐘方可開機。

4.在開機時，首先把電位器關(guān)閉到0位，方可打開電源啟動電機運轉(zhuǎn)，10分鐘后無異常情況在生產(chǎn)，先慢行運轉(zhuǎn)用料排凈機膛內(nèi)可存留下的膠料，方可投入正常生產(chǎn)。

5.溫度和轉(zhuǎn)速按工藝的要求進行調(diào)節(jié)。6.主電機降溫風扇是否正常運轉(zhuǎn)。

1.在正常擠出時要不間斷檢查機身溫度和膠壓螺桿轉(zhuǎn)速情況，如出現(xiàn)不正常要及時查明原因解決后再生產(chǎn)。

2.在生產(chǎn)中喂料人員不允許用手或金屬物件扣撬喂料口多余的料可用小木棍，以防止人身和設(shè)備的安全。

3.裝卸口模具時應(yīng)戴手套，以防燙傷。

1.在下班停機時，先停止喂料，卸下口型模具應(yīng)把機膛料排凈；

2.停溫關(guān)閉水和電源；

3..清理現(xiàn)場打掃衛(wèi)生。

硫化箱

1.硫化箱在升溫前檢查溫度傳感器是否有松動和躥動現(xiàn)象。

2.檢查傳動部位是否有松動的現(xiàn)象，傳動減速機油量是否到位不足及時加油，鏈條是否干滑需要上油，鏈條有無有斷裂現(xiàn)象，每日要注油兩次。

3.檢查輸送帶有無有破裂現(xiàn)象，傳動輪軸承是否運轉(zhuǎn)輕松。

4.檢查循環(huán)風機固定部位是否松動。5.打開加熱開關(guān)，開始升溫。

在正常生產(chǎn)中要時常檢查箱溫和儀表顯示是否一致，如果不符要及時查找原因解決后再進行工作。

硫化箱停溫后，關(guān)閉加熱電源，打開箱體上蓋，以便溫度好排出箱外，待加熱箱內(nèi)溫度降到100℃以下時，關(guān)閉循環(huán)風機，最后關(guān)閉電源。

合型機

1.開機前先檢查鏈條和傳動齒輪是否干滑無油，要每日注油兩次，?減速機油量是否到位，不足要及時加油。

2.檢查滑動部位是否輕松，每班注油兩次。

3.檢查無異常情況后，打開電源開機運轉(zhuǎn)2分鐘后，沒有其它情況可合型生產(chǎn)。

在開始認頭要慢行運轉(zhuǎn)，不要用手和金屬按著認頭，要用木棍類認頭，防止人身和設(shè)備的安全。

下班停機后，要關(guān)閉電源，清理機體上的雜物，合型時用的防滑水要擦干，用油布擦一下，防止生銹起麻點，搞好衛(wèi)生。

斷帶機

開機前先檢查鏈條是否干滑缺油，減速機油量是否到位不足要及時加油，檢查鏈條有無斷裂現(xiàn)象，每日注油兩次。

2.檢查斷帶軸固定有無松動，萬向連接套每日注油兩次。

3.檢查無情況打開電源開機運轉(zhuǎn)2分鐘，無異常投入生產(chǎn)。

在續(xù)條之前應(yīng)把活動軸提升到上頂位，必須把條從頭端牽到尾端，再行運轉(zhuǎn)，防止纏住衣袖造成人身事故。

1.下班停機后關(guān)閉電源，清理打掃衛(wèi)生；

2..最后關(guān)閉總電源。

擠出機

變速箱

(1)?擦洗箱體

(2)?檢查傳動部件

(3)?檢查箱內(nèi)油面

清潔無污

齊全可靠

不低于油線

螺旋軸及外套筒

(1)?擦拭外表面

(2)?檢查水路、閥門和接頭

清潔

暢道

加溫與冷卻系統(tǒng)

(1)?檢查循環(huán)水和管路

(2)?檢查加熱筒、旋轉(zhuǎn)接頭

(3)?清洗各管路過濾水濾芯。

管路清潔暢通無泄漏

整機及外觀

(1)????? 清除表面油污和銹漬

(2)????? 清理四周粉塵、碎料以及死角

(3)????? 主電機冷卻風扇及扇罩除油除塵

表面光滑

漆見本色鐵見光

干凈無雜物

硫化箱

跑帶及轉(zhuǎn)動部位

（1）轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油；

（2）跑帶磨損處補修。

（3）清理箱內(nèi)雜物及粉塵。

無異響，轉(zhuǎn)動靈活

平整完好，無不平、斷口毛邊等。

干凈無雜物

箱體

（1）密封性，石綿莎清理、補填。

（2）雜物清理干凈

（3）用紅外線測試儀或水銀溫度計檢查加熱系統(tǒng)是否符合。

（4）循環(huán)風機工作正常（5）檢查電流是否正常

無損壞、脫落，箱外無冒煙。

干凈。

合型機

轉(zhuǎn)動部位

（1）檢查調(diào)節(jié)鈕。合型槽等無松曠異常，合型輪無變形、損傷。

無異響，合型周正，操作順暢。

斷帶機

轉(zhuǎn)動部位

（1）檢查轉(zhuǎn)動桿、軸承等無松曠異常，并加潤滑油。

無異響，轉(zhuǎn)動靈活

電器部分

配電箱內(nèi)

⑴清掃各電氣元件

⑵配齊螺釘，緊固各電器成件，擰緊各接線端子

⑶檢查各級熔斷器內(nèi)的熔絲（片）容量

⑷整理配電箱線路，更換老化導(dǎo)線

清潔無污

牢固，無松動

三相平衡，容量符合要求

整齊美觀，連接牢靠

電機

⑴清掃電機外殼

⑵檢查連接線端子，更換已老化的導(dǎo)線及絕緣材料

漆見本色

連接牢固，絕緣良好

照明及

保護系統(tǒng)

⑴檢查照明燈具，配全緊固螺釘

⑵檢查各限位開關(guān)

⑶檢查各金屬軟管連接情況

⑷檢查設(shè)備接地保護狀態(tài)

裝置完好無損，支架轉(zhuǎn)動靈活

緊固，無損，位置恰當，動作靈敏

緊固可靠，無脫落吊掛現(xiàn)象

牢固

擠出機

變速箱

(1)?? 拆下蓋板、清洗油箱檢查齒輪咬合狀態(tài)

(2)?? 調(diào)整傳送帶松緊

清潔、無污，無磨損

松緊適宜、加潤滑油

螺旋軸及外套筒

(1)?? 拆卸清理螺旋軸，機頭

(2)?? 清理螺桿及內(nèi)膛熟料,檢測間隙大小。

轉(zhuǎn)動靈敏、表面光潔

無熟料雜物

加溫與冷卻系統(tǒng)

(1)???????? 折卸清理管路及泵體中的水垢

(2)?? 清理機身水套中的水垢（3）更換冷卻水

暢通，干凈

整機及外觀

(1)???????? 徹底擦洗清理設(shè)備及四周環(huán)境、附件整齊

(2)???????? 試車

符合定置要求

運轉(zhuǎn)正常

硫化箱

跑帶與轉(zhuǎn)動部位

（1）根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和使用情況是否更換跑帶（2）轉(zhuǎn)動部位拆卸，檢查軸承和轉(zhuǎn)動桿的磨損松動程度是否更換零部件。

無異響，轉(zhuǎn)動靈活

平整完好，無不平、斷口毛邊等。

箱體

（1）拆卸箱體，檢查加熱系統(tǒng)和密封系統(tǒng)，是否更換、增添加熱管或石綿莎

（2）循環(huán)風機拆卸清理。（3）風道的清理。

無損壞、脫落，箱外無冒煙。

干凈。

無異響，轉(zhuǎn)動正常

合型機

轉(zhuǎn)動部位

（1）檢查合型槽、調(diào)節(jié)鈕周正、松曠，是否更換或修理。

無異響，合型周正，操作順暢。

斷帶機

轉(zhuǎn)動部位

（1）檢查轉(zhuǎn)動桿、軸承等無松曠異常，是否更換零部件。

無異響，轉(zhuǎn)動靈活

電器部分

配電箱內(nèi)

⑴清掃電氣元件

⑵檢修各接觸器、繼電器及其它電器元件

⑶配齊螺釘，緊固各電器成件和擰緊各接線端子

⑷檢查各級熔斷器內(nèi)熔斷絲（片）容量

⑸整理配電箱內(nèi)線路，更換老化導(dǎo)線

清潔無污

成件完好，安裝牢固，動作靈敏，接觸

牢固，無松動

三相必須平衡，容量符合要求

整齊美觀，連接牢靠

電機

⑴對電機進行分解，清洗電機端蓋及軸承，檢查軸承磨損情況，更換已損軸承，更換潤滑油脂

⑵電機組裝后，清掃外部，整理接線。

加油適量，清潔，配合良好

?

漆見本色，轉(zhuǎn)動靈活，無異聲

照明及

保護系統(tǒng)

⑴檢查照明燈具，配全緊固螺釘

⑵檢查各限位開關(guān)，調(diào)整動作位置

⑶檢查各連接管線，固緊各金屬軟管

裝置完好無損，支架轉(zhuǎn)動靈活

緊固，無損，位置恰當，動作靈敏

緊固可靠，無脫落吊掛現(xiàn)象

操作系統(tǒng)及指示儀表

⑴校驗各電工儀表

⑵更換已損壞的指示燈具、燈泡

⑶檢查、清掃各按鈕盒及操作面板，緊固接線端子，更換已損壞成件

符合技術(shù)要求

指示正確

無積灰，接線牢固、可靠，元件完好無損

其它

⑴有附加強迫通風吸塵裝置的設(shè)備，應(yīng)檢查其風道，清掃風道

⑵用PC機控制的設(shè)備

①清掃PC輸入、輸出插件板上的灰塵和油污

②檢查輸入、輸出點的連接狀況，擰緊接線端子

③檢查、清洗電磁閥及接近開關(guān)等控制裝置

④檢修電磁離合器

暢通，無雜物

?

清潔無污

接觸良好

清潔，無損，動作靈敏，性能可靠

動作靈敏，工作可靠