四、三元乙丙擠出機操作規(guī)程

復合擠出機操作規(guī)程

1???????? ?開機前的準備的工作：

1.1 接到生產任務通知單后，首先要根據(jù)圖紙或作業(yè)指導書的產品編號和工序卡上模具編號，領取口型模。檢查是否有備料，是否可在任務單規(guī)定日期內完成任務，將這些情況及時通知生產部。

1.2 根據(jù)工序卡要求領取原料、鋼帶，工裝、工具等。

1.3 開機前應對牽引機、合型機、斷帶機、成型軋輥等進行檢查，潤滑部位加油，擠出主機進行檢查，保養(yǎng)。

1.4 對設備各部進行檢查，配電、加熱、冷卻等系統(tǒng)是否正常。一切所需具備，方可進行生產。

2???????? ?開機調試：

2.1 設備升溫：

a)???????? 機頭操作工負責機頭、機身，一段硫化箱加溫。計量員負責二、三段硫化箱升溫，冷卻槽內有足夠的冷卻用水。

b)??????? 根據(jù)產品調整擠出硫化溫度。機頭工根據(jù)工序卡要求設定機身和硫化箱各段溫度和牽引速度等。

c)???????? 若出三復合條，四復合產品在升溫的同時，由續(xù)料工負責上鋼帶運料。與機頭工配合校對芯子。

2.2 擠出：

機頭、機身，硫化箱溫度都達到要求后，開機投料，待排料均勻，鋼帶芯子等都調整好后上口模，機頭工負責開機，擠出時觀注產品的生產情況，先用低速運轉，待各部無異常后投入正常生產。

2.3?? ?硫化

機頭技術工負責調整二段、三段硫化箱、冷卻槽各相關速度，使產品順利通過各接頭處，以免變形。

2.4?? ?冷卻?檢測

檢驗員/機尾工負責測量口型，負責首件檢驗，不定時地進行自檢和測量，如發(fā)現(xiàn)問題及時與機頭工溝通，以便馬上采取相應的措施，減少不合格產品發(fā)生，截條工按顧客要求盤條或截條,每天下班前對生產的末件進行自檢和交檢驗員確認。

2.5?? ?打孔、斷帶

由合型員負責產品順利通過打孔機。并確保孔位正確。斷帶不露鋼帶，斷帶率達100%。

2.6?? ?合型

合型工嚴格按樣品或工序卡要求合型，使產品口型規(guī)范。不露鋼帶、不壓泡、合型寬窄均勻。

2.7?? ?盤盤、截條

將成型的產品由輔助工盤條或截條，輔助工不得將廢次品（如露鋼帶，型偏、壓泡等）混入合格品內，并確保產品數(shù)量。對不合格產品另行處理。

2.8?? ?檢驗

經自檢合格的產品由檢驗員驗收合格后，方可轉入下道工序。

2.9?? ?設備模具的保養(yǎng)：

a)???????? 設備應按《設備維護保養(yǎng)要求》進行維護保養(yǎng)。

b)??????? 所有模具使用后，都要擦拭防銹油。

c)???????? 要做到要做到口型模具生產完畢及時歸還庫房模具架上。

2.10?生產過程中，若設備出現(xiàn)異常情況，應及時通知車間主任進行維修，不能帶病運轉。

2.11停機或交接班時， 《生產記錄表》和 《交接班記錄》、 《首末件檢驗記錄》、 《設備運行記錄》，詳細記錄生產情況和設備運轉情況。

1 開機前準備

1.1 接到生產任務單后，首先根據(jù)任務單和工序卡上的模具編號，原料編號，領取口模和原料，備好必須的工裝、工具、工位器具。

1.2 檢查各循環(huán)泵工作是否正常，檢查水壓，應為0.15MPa—0.4MPa。當水壓不正常時，要檢查原因，排除故障后按水壓復位開關設備方可正常工作。

1.3 打開電控柜總電源開關，總電源指示燈亮。

1.4 打開膠壓開關，膠壓表及各段溫控表正常顯示。

1.5 打開各段溫度開關，用手觸摸或水銀溫度計測試加熱桶與被加熱體溫度是否基本一致，若加熱體與加熱桶溫度相差較大，應馬上停止加熱，查找原因，待一切正常后再開機。

2 開機

2.1 擠出機工作時，應把上次存留的膠料全部擠出機頭，待加熱溫度達到工藝要求的溫度，保持恒溫10分鐘左右，方可開機投料，待排料均勻后，上口模。

2.2 擠出機開機時，應逐漸加速，待膠料從口模擠出時，方可將速度提到工藝要求的速度。

擠出機機頭加熱溫度根據(jù)工藝卡進行調整。

2.3 擠出時，關注產品的生產情況，待各部無異常后投入正常生產。

3 硫化

機頭操作工負責機頭、機身、一段硫化箱加溫；機尾工負責二、三段硫化箱升溫。冷卻槽內應有足夠的冷卻用水，應觀察和調整相關速度，使產品順利通過各接頭。硫化箱使用溫度最高250℃

4 檢測

檢驗員/機尾工負責測量口型，負責首件檢驗，不定時地進行自檢和測量，如發(fā)現(xiàn)問題及時與機頭工溝通，以便立即采取相應的措施，減少不合格品產生，防止批量事故發(fā)生。截條工按要求尺寸截條，并留有收縮余量。需要盤盤的產品，按顧客要求的數(shù)量（kg、m）盤盤，并不定時地核對標重、米數(shù)。

5 停機

5.1 停止喂料

5.2 先停第一段微波箱微波停止開關，然后停止擠出。

5.3 關閉電控柜上總電源開關，總電源指示燈滅。

5.4 關閉冷水機。

5.5 所有產品自檢合格，經檢驗員驗收合格后方可下轉。

5.6 做好設備運行和交接班記錄。

5.7 設備按維護保養(yǎng)細則進行維護保養(yǎng)。所有模具使用后，擦拭干凈，涂防銹油，交回模具庫。

5.8 做到場地清潔，工具整理擺放有序。

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五、設備事故處理（因違反操作規(guī)程或設備發(fā)生非正常損壞，而被迫停機1小時以上，或造成直接經濟損失1000元以上，稱為設備事故）

5.1 ?設備發(fā)生異常情況，應立即采取措施，停止設備運行，以防止事故擴大。

5.2 ?設備發(fā)生異常情況，操作人員應保護現(xiàn)場立即報告車間主任、設備管理員/維修員和部門領導。重大設備事故應立即報告公司總經理。

5.3 ?操作者必須如實反映異常問題發(fā)生的過程，不得隱瞞或制造假象。

5.4 ?由設備維修車間組織召集操作者、設備管理員對異常問題分析，立即組織設備維修人員采取有力措施，進行搶修，恢復生產。

5.5?構成設備事故的，由設備動力車間結合設備使用車間找出責任人，寫出事故分析報告，提出處理意見，報請總經理批準。

5.6 ?對事故的處理要做到“四不放過”，即事故原因分析不清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有制定防范措施不放過，事故責任者不受到處理不放過。

5.7 賠償范圍

5.7.1 生產工人未經上崗培訓合格而操作設備所造成的設備損壞。

5.7.2 生產工人因違反操作規(guī)程所造成的設備損壞。

5.7.3 因潤滑不足所造成的設備損壞。

5.7.4 因設備維修不當或不及時所造成的設備損壞。

5.7.5 未按設備保養(yǎng)規(guī)范進行保養(yǎng)造成的設備損壞。

5.7.6 由于其它原因所導致的設備非正常損壞。如生產工人發(fā)現(xiàn)設備不正常，并已通知維修人員，但維修人員未認真檢查或排除故障就通知生產工人使用所造成的設備損壞等。

5.8 損失賠償費用

???設備損壞總的費用＝更換備件的費用＋修理費用。

5.9 設備事故懲處

5.9.1 對于玩忽職守、違反操作規(guī)程所造成的設備事故，直接責任人承擔設備損壞總費用的50%。

5.9.2 對于重大的設備事故，責任者承擔損失60%，相關領導承擔20%，必要時對直接責任者給予行政處分。

5.9.3 設備事故處理情況應在全公司范圍內進行通報, 以引起全體員工的重視。

5.10 設備事故的糾正預防

5.10.1設備使用部門應經常檢查設備的使用維護情況,做好設備的檢查維護記錄。

5.10.2發(fā)生設備事故的部門應針對事故發(fā)生的原因,舉一反三地制定糾正預防措施進行整改, 防止設備事故的再次發(fā)生。

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編制：孫?敬?????????? ?????校對：???????????? 審核：?????????????? 批準：