1.0目的：

高效率高質(zhì)量完成轉(zhuǎn)模作業(yè)，減小停機(jī)時(shí)間。

2.0適用范圍：

適用于上、下模人員的規(guī)范操作和維護(hù)。

3.0上、下模作業(yè)程序內(nèi)容：

3.1準(zhǔn)備：

3.1查看模具的現(xiàn)狀：模具代號(hào)、模具是否保養(yǎng)良好、是否屬于可以上機(jī)生產(chǎn)的模具，水咀等配件是否齊全等；檢查模具可否安放在注塑機(jī)內(nèi)調(diào)校；

3.2準(zhǔn)備上模配套工具，如內(nèi)六角扳手，吊環(huán)以及配套夾模墊鐵、碼模夾、螺釘?shù)龋?/p>

3.3準(zhǔn)備配套冷卻系統(tǒng)，如模溫機(jī)、水管等；

3.4將所需模具及配套件運(yùn)送到機(jī)臺(tái)附近，準(zhǔn)備停機(jī)上模。

3.2下模作業(yè)：

3.2.1在下模時(shí)，須將高壓鎖模取消；關(guān)閉模具，卸下運(yùn)水管；

3.2.2打開(kāi)模具，檢查模具內(nèi)是否有水份，清潔后，噴好防銹油，關(guān)閉模具，停馬達(dá)；

3.2.3吊環(huán)鎖緊并用吊機(jī)勾住；松開(kāi)動(dòng)模板固定螺絲，然后再松開(kāi)定模板固定螺絲；

3.2.4開(kāi)動(dòng)馬達(dá)，設(shè)定慢速，小心使活動(dòng)鎖模板后退；

3.2.5小心用吊機(jī)吊走模具，放在指定地點(diǎn)并作好防塵措施，貼上標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)模具狀態(tài)和防銹措施、日期。

3.2.6關(guān)閉馬達(dá)、總電源；運(yùn)水閥，清潔機(jī)臺(tái)。

3.3上模作業(yè)：

3.3.1檢查電源；冷卻水；料筒溫度是否正常；核對(duì)模具可否安放在注塑機(jī)內(nèi)；

3.3.2檢查頂針位與注塑機(jī)頂針位置是否統(tǒng)一；

3.3.3根據(jù)生產(chǎn)資料設(shè)定工藝參數(shù)；啟動(dòng)馬達(dá)，設(shè)定慢速及調(diào)低鎖模壓力；

3.3.4根據(jù)模具厚度，調(diào)整活動(dòng)鎖模板位置，使模具放入兩板之間；

3.3.5吊起模具約1-1.5米，清潔好模具四周及注塑機(jī)內(nèi)鎖模板平面；

3.3.6將模具放在兩板之間，在開(kāi)始鎖模時(shí)取消高壓鎖模；

3.3.7調(diào)整模具使料嘴與射嘴對(duì)中；鎖緊固定螺絲，碼模；

3.3.8調(diào)校模具開(kāi)模行程（行程能使塑件及水口料取下）；

3.3.9接駁模具運(yùn)水，清潔模具油漬、水漬；待料筒溫度達(dá)至成型后，按《注塑機(jī)操作規(guī)程》作業(yè)。

4.0上、下模過(guò)程的注意事項(xiàng)：

4.1安全性：在上、下模過(guò)程中，其他人員如清洗機(jī)筒之類(lèi)亦在同時(shí)進(jìn)行，因此要互相協(xié)調(diào)配合。

4.2時(shí)間性：要盡量減少停機(jī)時(shí)間，即縮短真正的上、下模作業(yè)時(shí)間。

4.3效果：要按《上下模作業(yè)程序》作業(yè)，以防發(fā)生不必要的事故，并且要注意作業(yè)質(zhì)量，如料嘴與射嘴的對(duì)中，固定螺絲的緊固，冷卻運(yùn)水的運(yùn)行都要準(zhǔn)確到位。