??????? 5.5因事故而緊急休風(fēng)時(shí)，應(yīng)在緊急處理事故的同時(shí)，迅速通知有關(guān)單位（煤氣除塵 富氧調(diào)壓站 風(fēng)機(jī)房等）采取相應(yīng)的緊急措施，并匯報(bào)調(diào)度。
??????? 5.6休風(fēng)后，爐頂放散閥及均壓放散閥保持全開，爐頂及重力除塵器要通入足夠的蒸汽。長期休風(fēng)煤氣管道也要通入足夠的蒸汽，并打開半凈煤氣管道放散。
??????? 5.7短期休風(fēng)期間，不得停鼓風(fēng)機(jī)或關(guān)閉出風(fēng)口閥門，冷風(fēng)管道必須保持正壓；長時(shí)間休風(fēng)或其他原因需停風(fēng)機(jī)，必須事先堵嚴(yán)風(fēng)口、卸下直吹管，隔斷高爐與供風(fēng)系統(tǒng)的管路，防止煤氣倒流。
??????? 5.8長期休風(fēng)必須進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，并保持長明火。長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道時(shí)，必須用蒸汽或氮?dú)庵脫Q殘余煤氣，經(jīng)煤氣防護(hù)站檢測合格方可作業(yè)。
??????? 5.9休風(fēng)（或坐料）期間，禁止進(jìn)行除塵器清灰作業(yè)；有計(jì)劃的休風(fēng)，必須在休風(fēng)前將除塵器的積灰清凈。
??????? 6煤氣外送及相關(guān)操作安全要求：
??????? 6.1高爐引荒煤氣操作時(shí)，要與煤氣除塵等單位取得聯(lián)系，各相關(guān)單位進(jìn)行安全確認(rèn)后，方可進(jìn)行引煤氣操作。
??????? 6.2引凈煤氣操作時(shí)，要對(duì)熱風(fēng)爐相關(guān)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行安全確認(rèn)，再組織引凈煤氣操作。
??????? 6.3高爐爐頂荒煤氣溫度要求保持在100-350℃，以確保煤氣進(jìn)入布袋除塵箱體時(shí)的溫度在80-280℃工藝規(guī)定范圍，防止因溫度過高燒壞除塵布袋和過低使除塵箱體結(jié)露。
??????? 6.4重力除塵器應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行清灰作業(yè)，每次應(yīng)將灰清理干凈，防止粗灰進(jìn)入布袋箱體，磨損布袋和管道。
??????? 7 高爐鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)時(shí)的安全操作要求：
??????? 7.1鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)1-2分鐘，且沒有引起高爐產(chǎn)生風(fēng)口灌渣、燒穿事故的情況下，可以繼續(xù)向高爐送風(fēng)。
??????? 7.2鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)若已引起高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故，或者鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)時(shí)間較長，則應(yīng)按休風(fēng)程序休風(fēng)。
??????? 8 停電事故處理安全要求：
??????? 8.1高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（包括鼓風(fēng)機(jī)等）全部停電，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理。
??????? 8.2煤氣系統(tǒng)停電，應(yīng)立即減風(fēng)，同時(shí)立即出凈渣、鐵，防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故；若煤氣系統(tǒng)停電時(shí)間較長，則應(yīng)根據(jù)要求休風(fēng)或切斷煤氣。
??????? 8.3上料、卷揚(yáng)和爐頂?shù)认到y(tǒng)局部停電時(shí)，高爐工長應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)（先出鐵、后休風(fēng)）；嚴(yán)密監(jiān)視爐頂溫度，通過減風(fēng)、打水或通蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內(nèi)；立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障，及時(shí)恢復(fù)送風(fēng)；復(fù)風(fēng)時(shí)應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系。
??????? 8.4發(fā)生停電事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知值班電工將電源閘刀斷開，掛上停電牌；恢復(fù)供電，應(yīng)配合電工確認(rèn)線路上無人工作并取下停電牌，方可按操作規(guī)程送電。
??????? 9停水事故處理安全要求：
??????? 9.1爐體冷卻水壓力和風(fēng)口水壓下降時(shí)，應(yīng)視具體情況減風(fēng)，必要時(shí)立即休風(fēng)。水壓正常后，應(yīng)確認(rèn)冷卻設(shè)備無損、無阻，方可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、分區(qū)緩慢進(jìn)行，防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。
??????? 9.2供水系統(tǒng)停水時(shí)，應(yīng)停止放渣，立即休風(fēng)并組織出鐵，休風(fēng)操作應(yīng)緩慢放風(fēng)到盡可能不使風(fēng)口灌渣，休風(fēng)后將全部風(fēng)口用泥堵死。
??????? 9.3如風(fēng)口、渣口冒汽，應(yīng)設(shè)法往風(fēng)渣口內(nèi)灌水，避免燒干造成冷卻設(shè)備損壞。
??????? 9.4冷卻設(shè)備燒損漏水時(shí)，應(yīng)在休風(fēng)狀態(tài)下及時(shí)組織更換。
??????? 9.5通水時(shí)由小到大，避免冷卻設(shè)備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂；待送水逐步正常，經(jīng)檢查高爐及熱風(fēng)爐各部位冷卻器進(jìn)出水正常，其它相關(guān)設(shè)備均具備正常送風(fēng)條件后方可恢復(fù)送風(fēng)。
??????? 10富氧鼓風(fēng)安全要求：
??????? 10.1富氧操作時(shí)，氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力大100kPa,否則應(yīng)通知調(diào)度和富氧調(diào)壓站，并立即停止富氧操作。
??????? 10.2高爐排、休風(fēng)前必須停止富氧；高爐復(fù)風(fēng)后爐況恢復(fù)正常、氧氣供應(yīng)達(dá)到工藝要求時(shí)方可開始富氧。
??????? 10.3鼓風(fēng)中含氧濃度超過25%時(shí)，如發(fā)生熱風(fēng)爐漏風(fēng)、高爐坐料及風(fēng)口灌渣（焦炭），應(yīng)停止富氧。
??????? 10.4氧氣控制閥門應(yīng)采取隔離措施，在出現(xiàn)緊急情況下能安全關(guān)閉；爐前管道供氧閥門在不用時(shí)應(yīng)加鎖，防止隨意使用氧氣。
??????? 10.5檢修后和長期停用的氧氣管道，重新啟用前應(yīng)徹底檢查，確認(rèn)管道內(nèi)干凈、無油脂后進(jìn)行置換吹掃。
??????? 10.6吹氧設(shè)備、管道以及工作人員使用的工具、防護(hù)用品，均不得有油污。吹氧設(shè)備周圍不得動(dòng)火。
??????? 11高爐開爐、停爐，熱風(fēng)爐停爐、烘爐，高爐爐況失常和處理事故，高爐和熱風(fēng)爐檢修等特殊情況執(zhí)行集團(tuán)臨時(shí)制定的安全技術(shù)操作規(guī)定。
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