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頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐設(shè)備操作規(guī)程

  
評(píng)論: 更新日期:2016年03月28日
一、混鐵爐
1.混鐵爐傾動(dòng)、兌鐵、出鐵必須專(zhuān)人操作,嚴(yán)禁其他人亂動(dòng)。
2.開(kāi)爐前,全面調(diào)試各項(xiàng)儀表和有關(guān)設(shè)備,使之正常運(yùn)轉(zhuǎn)符合技術(shù)要求,內(nèi)容如下:
2.1混鐵爐爐體及傳動(dòng)系統(tǒng)
2.2煤氣及燃燒系統(tǒng)
2.3爐蓋及卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)
2.4爐體各點(diǎn)干油潤(rùn)滑系統(tǒng)
2.5主要儀表及信號(hào)系統(tǒng)、煤氣報(bào)警裝置
2.6鐵水罐車(chē)及稱(chēng)量系統(tǒng)
3.1300t混鐵爐開(kāi)爐前30分鐘,爐體試運(yùn)轉(zhuǎn),各限位正常,緊急制動(dòng)裝置有效。
4.開(kāi)爐提前20分鐘啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),供煤氣、空氣各電動(dòng)閥門(mén)動(dòng)作正常,打開(kāi)所有手動(dòng)閥門(mén)、各燒嘴燃燒符合要求。
5.各輥?zhàn)蛹褒X條齒輪副潤(rùn)滑充足良好。
6.兌鐵時(shí),認(rèn)真觀(guān)察爐蓋是否提起,應(yīng)同1#天車(chē)密切配合,安排專(zhuān)人指揮。
7.出鐵水時(shí),認(rèn)真檢查鐵水罐車(chē)的停放位置,嚴(yán)格控制好搖爐角度和搖爐速度。遵守出鐵制度要求。
8.嚴(yán)禁用氧氣吹掃出鐵口、爐蓋積渣,以防發(fā)生爆炸事故。
9.清理積渣,必須取得爐長(zhǎng)及主控室操作人員同意,關(guān)閉煤氣管路,方可操作,必須專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
10.使用過(guò)程中必須確保與調(diào)度室電話(huà)暢通。發(fā)生事故或煤氣泄漏必須及時(shí)上報(bào),處理完畢方可繼續(xù)使用。
11.當(dāng)出鐵口發(fā)生大面積積渣堵鐵時(shí),立即上報(bào)廠(chǎng)部及調(diào)度室,申請(qǐng)?zhí)幚怼?/div>
12.混鐵爐在使用過(guò)程中發(fā)生漏煤氣時(shí):
12.1立即停風(fēng)機(jī)
12.2關(guān)閉煤氣管路電動(dòng)閥門(mén)
12.3專(zhuān)業(yè)人員處理泄漏管路閥門(mén),并作試車(chē)試驗(yàn)
12.4煤氣試驗(yàn)合格后,方可重新使用
13.混鐵爐在出鐵時(shí)發(fā)生電機(jī)燒損:
13.1拉下緊急松閘手柄,爐體自動(dòng)回零
13.2禁止未拉手柄,打用備用電機(jī)
13.3爐體回零位后,轉(zhuǎn)換使用備用電機(jī),試動(dòng)正??赏度胧褂?,上13.4電鉗工更換電機(jī)完畢,試車(chē)后恢復(fù)使用。
14.混鐵爐在使用時(shí)煤氣閥門(mén)電控失靈:
14.1為保證爐堂溫度可臨時(shí)用手動(dòng)開(kāi)閉
14.2儀表電器人員及時(shí)查找排除故障,無(wú)法處理上報(bào)廠(chǎng)部及調(diào)度。
15.混鐵爐的爐蓋升不起來(lái):
15.1上報(bào)調(diào)度后,安排維修鉗工卸開(kāi)吊環(huán),天車(chē)調(diào)走爐蓋,不得影響兌鐵。
15.2維修鉗工處理完升降卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)故障,及時(shí)恢復(fù)使用。
16.停爐操作:
16.1倒清爐內(nèi)所有鐵水及積渣
16.2關(guān)閉爐體上各管路閥門(mén)及風(fēng)機(jī),開(kāi)放散閥放散殘余煤氣
16.3各設(shè)備操作鍵復(fù)零位,切除傾動(dòng)外的設(shè)備電源
16.4清除受鐵口及場(chǎng)地垃圾
16.5拆爐或噴補(bǔ)聽(tīng)有關(guān)科室和廠(chǎng)部安排
?
二、鐵水預(yù)處理
(一)150 T鐵水罐單吹顆粒鎂脫硫設(shè)備
1.結(jié)構(gòu)形式:
1.1工作方式:鐵水包吊至傾翻車(chē)上,車(chē)開(kāi)至脫硫工位,渣盤(pán)車(chē)開(kāi)至接渣位,通過(guò)專(zhuān)家系統(tǒng)下槍自動(dòng)噴吹鎂料。結(jié)束后就地使用扒渣機(jī)扒渣,工作完畢鐵水包車(chē)開(kāi)至待包位。
1.2裝料方式:高位儲(chǔ)鎂罐人工加料。
1.3攪拌方式:鐵水包距包底200 mm出噴吹鎂料。
1.4攪拌載體:氮?dú)狻?/div>
2.操作前的準(zhǔn)備
開(kāi)始噴吹處理前的準(zhǔn)備工作主要有:
2.1打開(kāi)脫硫站供電總電源,給相關(guān)系統(tǒng)供電。
2.2檢查其它各種能源介質(zhì)的供給情況,如氮?dú)獾?,是否符合需要的參?shù)。
2.3檢查噴吹罐和儲(chǔ)鎂倉(cāng)中存料情況,如果料量偏少,應(yīng)當(dāng)及時(shí)補(bǔ)充加料。
2.4檢查所有機(jī)、電、液設(shè)備的狀況,是否處于可使用的完好的狀況。
2.5按照潤(rùn)滑和維護(hù)的要求進(jìn)行工作前的必要的潤(rùn)滑和維護(hù)工作。
2.6聯(lián)系鐵水罐,了解鐵水情況。
2.7聯(lián)系吊車(chē),吊車(chē)應(yīng)當(dāng)將鐵水罐吊運(yùn)在鐵水罐傾翻車(chē)上。
2.8檢查渣罐車(chē)及渣罐是否到位。
2.9上述工作并且已經(jīng)準(zhǔn)備就緒的情況下可以開(kāi)始脫硫站的處理操作。
3系統(tǒng)操作順序:
開(kāi)動(dòng)前操作人員應(yīng)進(jìn)行以下確認(rèn):
3.1傾翻車(chē)、渣盤(pán)車(chē)是否處于正常位置。
3.2測(cè)溫取樣周?chē)瑖姌屔禉C(jī)構(gòu)周?chē)欠裼腥嘶蛘系K物。
3.3各種指示燈及信號(hào)是否正常。
3.4各能源介質(zhì)壓力是否正常,有無(wú)異常報(bào)警現(xiàn)象。
4操作程序
4.1電控系統(tǒng)操作程序
4.1.1操作規(guī)程:
操作前準(zhǔn)備:
合上低壓負(fù)荷中心柜的電源開(kāi)關(guān)QS0101(總電源開(kāi)關(guān))、QS0102(脫硫系統(tǒng)開(kāi)關(guān))、QS0103(傾翻車(chē)開(kāi)關(guān))、QS0104(扒渣液壓站)、QS0105(渣盤(pán)車(chē))、Q0120(UPS電源開(kāi)關(guān))、各平臺(tái)照明開(kāi)關(guān),同時(shí)低壓負(fù)荷中心柜上的電壓表指示當(dāng)前的電壓。
KGMP、KGB的各分路開(kāi)關(guān),脫硫站的各系統(tǒng)主電源準(zhǔn)備接通完成。
由負(fù)責(zé)人用鑰匙扳動(dòng)SA0101(噴吹系統(tǒng)電源)、SA0102(UPS電源),接通控制系統(tǒng)電源,打開(kāi)計(jì)算機(jī),登錄鐵水預(yù)處理組態(tài)工程。
操作前準(zhǔn)備工作完成。
操作:
液壓站的監(jiān)視:
液壓站為扒渣機(jī)提供動(dòng)力,通過(guò)HMI可以監(jiān)視液壓站的狀態(tài),如油溫低于65℃,高于15℃、油箱液位低、過(guò)濾器堵塞等故障時(shí),并報(bào)警提示操作員。
鐵水傾翻車(chē)操作:
傾翻車(chē)行走的條件是:噴槍在上限、傾翻車(chē)在水平狀態(tài)、扒渣機(jī)未扒渣、不在所選限位、變頻未故障、電機(jī)未過(guò)載。
鐵水傾翻車(chē)行走HMI操作:
在主畫(huà)面上“傾翻車(chē)允許”指示燈綠色時(shí)單擊“傾翻車(chē)”控制開(kāi)關(guān),,彈出控制子畫(huà)面。在操作條件狀態(tài)滿(mǎn)足時(shí),“行走允許”指示燈綠色,根據(jù)需要選擇傾翻車(chē)所要去的工位開(kāi)關(guān)(1#槍工位、2#槍工位、2# -1#、測(cè)取位、吊包位、)開(kāi)關(guān)手柄綠色時(shí)為選中狀態(tài)。同時(shí)指示燈指示與選擇相符,單擊 “ 行走開(kāi)始”按鈕,按鈕由紅變綠,傾翻車(chē)啟動(dòng),中途單擊“行走啟動(dòng)”按鈕,立即停止,再次單擊“行走開(kāi)始”按鈕,傾翻車(chē)?yán)^續(xù)按程序行走,到達(dá)減速位減速,工作位自動(dòng)停止;1#槍工位和2#槍工位之間距離較短,所以車(chē)在1#槍和2#槍之間的行走只有慢速。
鐵水傾翻車(chē)行走就地操作:
傾翻車(chē)不在行走狀態(tài),鐵水包不在傾斜狀態(tài)下,將 “操作模式選擇”開(kāi)關(guān)SA0703扳動(dòng)到就地位置,用SA0702選擇速度,然后用SB0701操作車(chē)前進(jìn)、SB0703車(chē)后退、SB0702車(chē)停止。需要緊急停車(chē)時(shí),可按下現(xiàn)場(chǎng)操作箱或操作臺(tái)上“緊急停止”按鈕SJ0801、SJ0702,停止鐵水車(chē)。
渣盤(pán)車(chē)操作:
渣盤(pán)車(chē)的行走條件:扒渣機(jī)未扒渣
HMI畫(huà)面操作:?jiǎn)螕簟霸P(pán)車(chē)前進(jìn)”按鈕由紅變綠,渣盤(pán)車(chē)前進(jìn),再單擊停止。單擊“渣盤(pán)車(chē)后退”按鈕由紅變綠,渣盤(pán)車(chē)后退。
就地操作:將 “操作模式選擇”開(kāi)關(guān)SA0801扳動(dòng)到就地位置,通過(guò)扒渣室操作箱上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SA0802“本地 空 機(jī)旁”選擇操作地,按動(dòng)相應(yīng)操作 上的“前進(jìn)”“后退”“停止”按鈕操作控制車(chē)的行走。需要緊急停車(chē)時(shí),可按下現(xiàn)場(chǎng)操作箱上“緊急停止”按鈕SJ0801,停止渣盤(pán)車(chē)。
除塵閥門(mén)操作:
HMI畫(huà)面手動(dòng)操作:在槍系統(tǒng)畫(huà)面上單擊“除塵閥”控制開(kāi)關(guān),彈出控制子畫(huà)面,選擇手動(dòng)控制,再單擊“電動(dòng)閥門(mén)開(kāi)”按鈕由紅變綠,電動(dòng)閥門(mén)打開(kāi),再單擊停止。單擊“電動(dòng)閥門(mén)關(guān)”按鈕由紅變綠,電動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉,關(guān)閥的條件是不在噴吹狀態(tài)。
除塵閥選擇在自動(dòng)時(shí)與傾翻車(chē)連鎖,傾翻車(chē)進(jìn)站閥開(kāi),離站閥關(guān)。
就地操作,扳動(dòng)電動(dòng)閥門(mén)現(xiàn)場(chǎng)操作箱上的“模式開(kāi)關(guān)”SA1201至就地位置,“就地模式”指示燈HL1203點(diǎn)亮,按動(dòng)“閥門(mén)開(kāi)”SB1201,“閥門(mén)關(guān)”SB1202,“停止”SB1203按鈕,控制閥門(mén)的開(kāi)關(guān)。需要緊急停車(chē)時(shí),可按動(dòng)“緊急停止”按鈕SJ1201現(xiàn)場(chǎng)緊急停止開(kāi)關(guān),停止電動(dòng)閥門(mén)。
儲(chǔ)料罐裝料操作:
儲(chǔ)料罐裝料就地操作。
扳動(dòng)操作臺(tái)上 “儲(chǔ)料罐上料允許”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān) SA0202到開(kāi)的位置,現(xiàn)場(chǎng)操作允許,同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)“操作允許”指示燈HL0201點(diǎn)亮。
扳動(dòng) “氮封氣閥”SA0205至關(guān)的位置,氮封氣閥關(guān)閉,在裝料完成后再打開(kāi)氮封氣閥一分鐘充氮?dú)狻?/span>
扳動(dòng) “儲(chǔ)料罐放散” SA0203至開(kāi)的位置,儲(chǔ)料罐放散閥打開(kāi),儲(chǔ)料罐內(nèi)氮?dú)馀诺焦尥猓ú淮蜷_(kāi)儲(chǔ)料罐放散閥,其他控制不起作用)。
打開(kāi)放散閥后10秒鐘,扳動(dòng) “裝料閥”SA0204至開(kāi)的位置,裝料閥打開(kāi),可以往儲(chǔ)料罐內(nèi)加料。
扳動(dòng) “振動(dòng)器A” SA0206至開(kāi)的位置,振動(dòng)器A打開(kāi),使物料流動(dòng)更順暢。
上料的操作:
上料的操作條件是噴槍在上限,噴吹罐不在工作狀態(tài)。上料操作有HMI自動(dòng)、手動(dòng),就地三種操作方式。
HMI畫(huà)面操作:
HMI畫(huà)面自動(dòng)操作,在噴吹系統(tǒng)畫(huà)面上的“上料選擇”開(kāi)關(guān)在在自動(dòng)位置(開(kāi)關(guān)手柄為綠色時(shí)),上料系統(tǒng)會(huì)在噴吹罐料量低,且設(shè)備不在工作狀態(tài)的時(shí)候自動(dòng)啟動(dòng)上料程序,料加滿(mǎn)后自動(dòng)停止加料。
HMI畫(huà)面手動(dòng)操作,單擊噴吹系統(tǒng)畫(huà)面上的“上料選擇”開(kāi)關(guān)手柄為紅色時(shí),點(diǎn)擊手動(dòng)控制按鈕打開(kāi)控制子畫(huà)面,按下述順序操作加料:開(kāi)的順序:
單擊“放散閥”排出罐內(nèi)氮?dú)?,打開(kāi)“進(jìn)料閥”,打開(kāi)“下料閥”,打開(kāi)“振動(dòng)器B、C”。儲(chǔ)料罐中的鎂粒向噴吹罐中添加物料(噴鎂罐最大裝料量為500Kg,從HMI或現(xiàn)場(chǎng)稱(chēng)重大屏幕,可以觀(guān)察得到物料重量)關(guān)的順序與之相反。
上料的就地操作和噴吹罐的就地操作在一起,噴吹罐不在工作狀態(tài)的情況下,扳動(dòng)SA0301 “模式選擇”選擇開(kāi)關(guān)至就地位置,“就地模式”指示燈HL0301點(diǎn)亮,扳動(dòng) “下料閥”開(kāi)關(guān)SA0208“振動(dòng)器B、C” 開(kāi)關(guān)SA0207、 “放散閥”開(kāi)關(guān)SA0302、“進(jìn)料閥”開(kāi)關(guān)SA0303進(jìn)行操作,操作順序與HMI手動(dòng)控制一致。
噴吹罐的操作:
噴吹罐有HMI手動(dòng)、就地操作兩種操作方式,自動(dòng)集合在噴槍自動(dòng)中。HMI手動(dòng)和就地操作的方法一致,按照以下順序嚴(yán)格操作。
注意:操作不當(dāng)會(huì)造成堵槍事故。
開(kāi)的順序:
開(kāi)出料閥1或2、助吹閥—5秒 開(kāi)頂進(jìn)氣閥—5秒 開(kāi)出料總閥、主吹閥—3秒 開(kāi)給料電機(jī)、振動(dòng)器D—3秒 關(guān)閉助吹閥,開(kāi)的動(dòng)作完成。
關(guān)的順序:
開(kāi)助吹閥、關(guān)給料電機(jī)、振動(dòng)器D、頂進(jìn)氣閥—3秒 關(guān)主吹閥、出料總閥—10秒?關(guān)助吹閥,關(guān)的動(dòng)作完成。
HMI畫(huà)面操作
在噴吹系統(tǒng)畫(huà)面,單擊“噴吹手動(dòng)”開(kāi)關(guān)手柄由紅變綠,彈出控制子畫(huà)面
單擊“頂進(jìn)氣閥”按鈕,按鈕由紅變綠,頂進(jìn)氣閥打開(kāi)。
單擊“主吹閥” 按鈕,按鈕由紅變綠,主吹閥打開(kāi)。
單擊“助吹閥”按鈕,按鈕由紅變綠,助吹閥打開(kāi)。
單擊“振動(dòng)器D”按鈕,按鈕由紅變綠,振動(dòng)器D啟動(dòng)。
單擊“給料電機(jī)” 按鈕,按鈕由紅變綠,給料電機(jī)打開(kāi)。
單擊“出料閥總”按鈕,按鈕由紅變綠,出料閥總打開(kāi)。
單擊“出料閥1” 按鈕,按鈕由紅變綠,出料閥1打開(kāi)。
單擊“出料閥2”按鈕,按鈕由紅變綠,出料閥2打開(kāi)。
注:出料閥1與出料閥2 互鎖 ,只能打開(kāi)其中一個(gè)閥。
所有子畫(huà)面按鈕再次單擊時(shí),由綠變紅,閥、電機(jī)即被關(guān)閉。
HMI畫(huà)面上閥門(mén)、電機(jī)啟動(dòng)或停止時(shí),圖幅會(huì)同步動(dòng)作指示閥門(mén)狀態(tài)。

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