一、開機前準備工作

1鍋爐啟動前的檢查

1.1鍋爐工必須首先查看上一班的《鍋爐運行記錄表》內(nèi)的記錄，了解鍋爐的運行狀態(tài)，如果鍋爐處于停爐狀態(tài)，應(yīng)了解停爐的原因和時間。

1.2檢查所有的設(shè)備是否完好（例如：給水泵、離子交換器、閥門等）。

1.3檢查水泵、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、爐排、出渣機等轉(zhuǎn)動是否靈活，潤滑油是否按要求加注。

1.4檢查安全附件是否良好，旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活好用。各種儀表和控制裝置應(yīng)齊全、完好、清潔，水位計照明良好。檢查合格后，應(yīng)使水位計、壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。

1.5電源電壓是否正常。

1.6汽水系統(tǒng)所有閥門是否處于正確的工作位置。

1.7鍋爐本體儀表是否正常，水位表水位是否正常（若水位表稍低于正常水位為正常）。

二、開機

1向鍋爐內(nèi)進水，并檢查水位自動控制和高低水位報警器動作是否可靠。

（1）給鍋爐進水的要求：

①水質(zhì)必須符合標準要求；

②開啟汽包和省煤氣的排空閥；

③進水溫度不宜過高，一般水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50℃.

④給水上升到最低水位時，暫停給水，觀察水位有無變化，如有變動立即檢查，并查明原因；若無異常，可繼續(xù)給水，使水位上升到稍低于正常水位。

⑤投入燃料準備點火。

2點火升壓

2.1全部檢查正常后開始點火，待燃料層正常燃燒后調(diào)整好鼓風(fēng)和引風(fēng)的風(fēng)量，保持一定的爐膛負壓（-15~-30Pa）。

2.2升火時溫度增加不宜太快，從點火到供汽所需時間不少于1小時。

2.2點火后必須密切注意鍋爐水化，保證維持在正常水位。

2.4當(dāng)排空氣閥有蒸汽冒出時應(yīng)關(guān)閉排空氣閥。

2.5當(dāng)鍋爐升壓到0.1~0.2MPa時，要沖洗水位表和壓力表存水彎管。

2.6當(dāng)鍋爐升壓到0.2~0.3MPa時，要檢查各人孔、手孔、閥門等是否有泄漏，螺絲是否有松動（若螺絲有松動，則必須及時擰緊螺絲）。

2.7當(dāng)鍋爐升壓到0.3~0.4MPa時，開啟下鍋筒的排污閥排污一次，減少上下鍋筒的溫差，促進水循環(huán)。

2.8當(dāng)鍋筒汽壓逐漸升高時，要注意鍋爐各部件有沒有特殊響聲或異?，F(xiàn)象發(fā)生，若有以上異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即檢查，必要時可停爐檢查，待故障消除后再繼續(xù)運行。

3供汽

3.1當(dāng)鍋爐汽壓接近工作壓力時，準備向車間供汽，供汽前鍋爐水位不宜低于正常水位，供汽時爐膛內(nèi)燃燒要穩(wěn)定。

3.2開啟分汽缸疏水閥，稍微打開主汽閥進行暖管，暖管時間不少于十分鐘，并注意供汽管道是否有水擊現(xiàn)象，如有應(yīng)立刻停止暖管，加強疏水，然后再次暖管。

3.3當(dāng)看到疏水閥處排除干燥蒸汽時，即可結(jié)束暖管，并關(guān)閉疏水旁通閥門。

3.4緩慢開啟主汽閥，待分汽缸壓力接近鍋爐壓力時全部打開主汽閥并回轉(zhuǎn)半圈，防止閥門受熱膨脹后卡住。

三、運行中的巡查工作

1運行過程中的注意事項

1.1供汽正常后鍋爐工要密切監(jiān)視水位、壓力、燃燒狀況等，并根據(jù)用汽部門要求調(diào)整燃燒狀況，以保持一定汽壓。

1.2負荷不穩(wěn)定時，要求司爐人員時刻觀察用氣流量，熟悉用氣規(guī)律，根據(jù)實際情況及時進行調(diào)整。掌握用汽的規(guī)律，在減少負荷時提前準備，以保持一定汽壓。

1.3鍋爐工要嚴格執(zhí)行《鍋爐房巡回檢查制度》，及時發(fā)現(xiàn)并解決故障或安全隱患，確保鍋爐安全運行。

1.4每班至少沖洗水位表及排污一次，每星期沖洗壓力表存水彎管一次，每周做安全閥手動排汽試驗一次。

1.5排污注意事項：

1.5.1排污盡量在高汽壓、低負荷時進行。

1.5.2排污時要有專人監(jiān)視水位。

1.5.3排污后約三十分鐘用手試摸排污閥后面的管道，檢查排污閥是否有泄漏。

1.6鍋爐運行中要保持鍋爐車間的清潔衛(wèi)生，確保安全通道暢通，在《鍋爐運行記錄表》上做好各項記錄。

1.7交接班時要嚴格執(zhí)行《交接班制度》，并在《鍋爐運行記錄表》上簽名確認。

四、停爐

停爐操作事項

1臨時停爐（三天內(nèi)的停爐）的操作

1.1 停爐前根據(jù)用汽情況，適當(dāng)減弱燃燒停止進料，用汽部門停止用汽后，把爐膛內(nèi)的灰渣通過出渣機清理完，未燃盡的燃料要回收。

1.2 待汽壓降到0.15MPa時調(diào)整鍋爐水位至最高工作水位，關(guān)閉主汽閥。待爐膛溫度降到200℃以下時關(guān)閉總電源。

1.3 在《鍋爐運行記錄表》上做好相關(guān)記錄，搞好崗位衛(wèi)生。

2完全停爐（停爐三天以上或進行檢修時）

2.1 根據(jù)用汽情況可提前停止供料，待停止用汽后把爐膛內(nèi)的灰渣通過出渣機清理完，未燃盡的燃料要回收。

2.2 如遇一星期內(nèi)正常停爐，打開排汽閥，待壓力降到0.15MPa時調(diào)整鍋爐水位至最高工作水位，關(guān)閉主汽閥。

2.3如遇檢修或長期停爐，壓力降到0.4MPa時迅速打開所有排污閥，排干鍋爐水，利用鍋爐余熱烘干鍋爐，并做相應(yīng)處理（注意：必須在熄火后爐膛溫度降到200℃以下才可放水）。

2.4 停爐后關(guān)閉總電源，在《鍋爐運行記錄表》上做好相關(guān)記錄，搞好崗位衛(wèi)生。

3緊急停爐

3.1 運行中鍋爐遇下列情況之一時必須采取緊急停爐，并通知相關(guān)部門

（1）鍋爐水位降到水位表可見邊緣以下(嚴重缺水)。

（2）不斷加大給水及其它措施，但鍋爐水位仍然下降（嚴重爐管爆炸）。

（3）鍋爐水位升到水位表可見邊緣以上且經(jīng)過放水仍不見水位（嚴重滿水）。

（4）給水設(shè)備全部失效，不能向鍋爐給水。

（5）所有水位表、安全閥、壓力表中任何一種全部失效。

（6）鍋爐主體發(fā)現(xiàn)裂紋或水冷壁管、省煤器管發(fā)生爆炸。

（7）爐墻倒塌或嚴重損壞，危及鍋爐及操作人員安全等。

3.2 停爐操作：迅速停止鼓風(fēng)機和引風(fēng)機，停止進料，將爐排以最快速度轉(zhuǎn)動，把爐膛內(nèi)的燃料和灰渣通過出渣機全部清理掉，打開排汽閥泄壓，注意控制水位，如果是嚴重缺水時嚴禁向鍋爐進水，同時禁止排汽，待鍋爐冷卻后做全面檢查，排除故障后才可投入運行。

3.3緊急停爐操作以保證人身安全為主，發(fā)生事故時要冷靜處理，及時上報，并在《鍋爐運行記錄表》上做好相關(guān)記錄。

4臨時停電

4.1生產(chǎn)過程如臨時停電，迅速關(guān)閉主蒸汽閥停止供氣。

4.2根據(jù)壓力大小進行排汽泄壓。

5不管是哪種情況的停爐，必須與用汽部門保持及時聯(lián)系。

6安全注意事項

6.1沖洗水位計時要戴好防護手套，臉部不要正對水位表，動作要緩慢，防止損壞設(shè)備和傷人。

6.2在暖管過程中，應(yīng)注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)停止暖管，查明原因，消除故障后再繼續(xù)暖管。

6.3觀火或臨時添加燃料時，不能用手直接打開觀火窗以免燙傷。