靜電危害在涂料生產(chǎn)中也較為明顯：輸送甲苯等溶劑時可能發(fā)生靜電火花;配料時傾倒鋁粉或苯酐、季戍四醇、松香等有機(jī)粉料時會產(chǎn)生靜電;在樹脂兌稀過程、調(diào)漆攪拌過程及溶劑、樹脂、漆漿的過濾過程中，都會產(chǎn)生靜電;在軋制漆片時可能產(chǎn)生靜電;甚至在用溶劑等清洗容器時也會產(chǎn)生靜電。

　　總之，工藝的特點決定了在涂料生產(chǎn)中可能存在著較多的點火源。

　　塵毒危害

　　1.涂料的原料除具有易燃易爆特性外，還具有毒性。其中主要為有機(jī)溶劑如苯、甲苯、二甲苯、醇、醚、酯等，在稀釋過程中接觸較多。尚有苯酐、三聚氰胺、氯丙烷、甲苯二異氰酸酯等毒物。生產(chǎn)甲基丙烯酸甲酯時可接觸到劇毒物如氰氫酸、氰化鈉等。在煉制植物油時，逸出的油煙中所含的丙烯醛對人體有害。

　　2.在色漆生產(chǎn)時，稱量、混合、攪拌等過程中會接觸到鉛、鉻、鎘的粉塵。

　　此外，在涂料生產(chǎn)中還存在著物料溢出致人灼傷和其他一些機(jī)械傷害事故。

　　預(yù)防措施

　　預(yù)防火災(zāi)爆炸：

　　1.涂料生產(chǎn)中大多屬于火災(zāi)危險性分類中的甲類生產(chǎn)，應(yīng)按規(guī)范做好防火、防爆工作。

　　2.盡量做到設(shè)備密閉化，實現(xiàn)機(jī)械化、自動化操作，減少溶劑的揮發(fā)，杜絕跑、冒、滴、漏。

　　3.廠房通風(fēng)良好。

　　4.避免摩擦和撞擊引起的火花，保持運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑良好，禁用鐵質(zhì)工具。

　　5.按規(guī)定配置防爆電氣設(shè)備。

　　6.加強(qiáng)明火管理。油脂熬煉和樹脂生產(chǎn)加熱爐的明火要有隔離措施。

　　7.加強(qiáng)生產(chǎn)工藝條件的控制。禁用不合格原料、注意投料順序和投料速度，嚴(yán)格控制加熱溫度和升溫速度、配好的色漿要立即軋制以防止自燃、重要反應(yīng)設(shè)備配置兩套溫度控制儀表、以有機(jī)載熱體加熱取代明火加熱等。

　　8.落實各種防靜電措施。

　　9.溶劑及成品的貯存要執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

　　預(yù)防中毒：

　　1.改革生產(chǎn)工藝，采用無毒、低毒原料替代高毒原料。如生產(chǎn)硝基噴漆和過氯乙烯漆的稀釋劑，可用抽余油代替甲苯;采用無溶劑研磨工藝以減少溶劑揮發(fā);開發(fā)無毒新型涂料，如各類丙烯酸乳膠漆、水溶性涂料和電泳漆等。

　　2.采用新技術(shù)、新設(shè)備，實現(xiàn)密閉化和自動化操作。如采用密閉的過濾器、密閉式砂磨機(jī)等，配料工序采用負(fù)壓輸送粉料等。

　　3.良好的通風(fēng)以降低塵、毒物質(zhì)濃度。