1．生產(chǎn)過(guò)程

　　按鑄件所用金屬的種類，鑄造生產(chǎn)可分為黑色金屬鑄造(鑄鐵、鑄鋼)和有色金屬鑄造(銅、鋁合金、鎂合金等)。若按工藝過(guò)程的特點(diǎn)，可分為砂型鑄造、泥模鑄造、金屬鑄造型鑄造、蠟型鑄造和真空鑄造等，其中以砂型、蠟型和泥型最常用。

　　鑄造車間的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可分以下幾個(gè)階段：爐料及型砂的準(zhǔn)備、熔煉金屬、制型、將熔融的金屬澆注到模型中、打箱、由模型中取出鑄件、清理和修整鑄件(圖9-4)。

　　1)型砂調(diào)制：型砂是由砂、焦炭、焦炭粉及有機(jī)物質(zhì)組成。由于鑄造及干濕型不同，其成分亦不一樣。型砂的制成要經(jīng)過(guò)碾碎、過(guò)篩混合等一系列過(guò)程，這些操作過(guò)程，在較大的機(jī)械制造廠中，大部分都是機(jī)械操作，如使用碾碎機(jī)、電動(dòng)篩等。在中小型工廠還有用手工操作者。

　　2)制型：制型是按所要求的鑄件形狀，預(yù)先在木工車間做出木制模型。制砂型時(shí)，先將鑄件的模型嵌到砂箱里，而后向砂箱內(nèi)充填型砂、搗實(shí)，取出模型并加以修飾而成砂型。

　　3)砂芯的準(zhǔn)備和干燥：為使鑄件內(nèi)部留出空隙，用特殊調(diào)制的砂土做成砂芯，把它放到制成的砂型中。砂芯的基本材料是砂、粘土、有機(jī)物質(zhì)、水、植物油或礦物油等。

　　4)熔煉和澆鑄。熔煉是在專門的沖天爐內(nèi)進(jìn)行。爐內(nèi)溫度一般是1300～1400。C。鐵水流入鐵水包后，用機(jī)械或人工將鐵水包運(yùn)到砂型處，將鐵水澆人模型中。

　　5)鑄件的打箱、清理和修整。砂箱澆鑄后，冷卻數(shù)小時(shí)，然后用人工或振動(dòng)落砂機(jī)方法將鑄件由砂型中取出。打箱后還要把鑄件上的砂土與毛刺清除掉。鑄件的修整工作一船是用鐵棒、鋼刷、手鑿、風(fēng)鑿等工具。小型鑄件用滾筒清砂機(jī)進(jìn)行清理，大型鑄件在噴砂室內(nèi)進(jìn)行，過(guò)去用石英砂噴砂，現(xiàn)多用鐵砂代替。

　　有些小型定型鑄件或比較精密的鑄件，目前多用蠟型鑄造，其主要生產(chǎn)過(guò)程如下：首先用鐵模制成蠟型并焊成蠟型組，然后涂敷耐火材料(水玻璃、石英粉)、硅砂(二氧化硅)并進(jìn)行化學(xué)硬化(用氯化銨)，用熱水溶掉蠟型組中的蠟后則成蠟殼。這樣的型殼經(jīng)過(guò)高溫焙燒除去了水分和發(fā)氣物質(zhì)，并提高了其強(qiáng)度。將熔好的高熱鋼水注入型殼中，冷卻后利用振動(dòng)清除砂殼，即成粗鑄件，經(jīng)進(jìn)一步清掉氧化皮等工序后，即得到成品鑄件。