2．主要職業(yè)性危害因素

　　1)粉塵：電焊時產生分散度極高的粉塵，其直徑在2m以下者占95％～99％。粉塵的主要成分是氧化鐵，使用含錳焊條時，空氣中還含有大量氧化錳，此外，還含有氟化物等等。長期吸人這類有害物質可發(fā)生中毒，長期在密閉狀態(tài)下操作(如船艙式鍋爐)吸人高濃度的電焊粉塵，可發(fā)生電焊工塵肺。

　　2)有害氣體和蒸氣：噴漆時，可產生苯、甲苯和二甲苯蒸氣和霧。電鍍時，有硫酸霧以及鉻和鎳的酸霧，如用金屬的堿性絡鹽類能產生氰化氫。氫弧焊和等離子焊接時，可產生臭氧和氮氧化物。氣焊時，可產生一氧化碳和氮氧化物，在鍋爐內電焊時空氣中的一氧化碳濃度可能很高。

　　3)紫外線：電焊時，能發(fā)生強烈的紫外線，波長多在310～218m之間，氣焊時的紫外線強度較弱。如不注意防護，可發(fā)生電光性眼炎。

　　3．預防措施

　　焊接時，用自動電焊機代替手工電焊，在工藝許可的條件下，采用含錳少或不含錳的焊條。電焊工應帶鑲有深色濾光板的電焊面罩，以防紫外線的作用。為保護工作場所附近的其他人員，焊接工應在單獨房間內進行，或用防護屏隔開。在密閉場所內進行電焊時，應保證送入足量的新鮮空氣。焊接中小型焊件時，應有固定的電焊臺，在臺上安設局部抽風裝置。在管道內進行焊接時，應在工人背側用鼓風機向管道內送風，以排出煙塵。

　　為防止噴漆作業(yè)中發(fā)生中毒，最好是選用無毒或毒性小的有機溶劑代替苯，目前已有多種毒性低的稀料。采用靜電漆法，效果也較好。

　　為防止電鍍時發(fā)生中毒，可采用無氰電鍍、無鉻電鍍新工藝。電鍍槽和酸洗槽應設槽邊抽風裝置。電鍍液面上使用保護液，如若丁、皂角和磺酸鈉類洗劑，可防止有害物質逸出。電鍍工人應戴膠皮手套，工作后用5％硫代硫酸鈉洗手，以保護皮膚。