1 范圍

本指南規(guī)定鉛酸蓄電池企業(yè)工作場所職業(yè)病防治基本要求和綜合防治措施。

本指南適用于安徽省各種類型鉛酸蓄電池生產(chǎn)企業(yè)的職業(yè)病危害防治工作，鉛酸蓄電池拼裝企業(yè)可參照執(zhí)行。同時適用于職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)對鉛酸蓄電池企業(yè)職業(yè)病危害檢測、評估和安全監(jiān)管部門的監(jiān)管工作。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本指南的引用成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本指南達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本指南。

GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準

GB13746 鉛作業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程

GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學有害因素

GBZ 2.2 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分：物理因素

GB11659 鉛酸蓄電池廠衛(wèi)生防護距離標準

GB50019 采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

GBZ 188 職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范

GBZ/T194 工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護措施規(guī)范

GBZ 37 職業(yè)性慢性鉛中毒診斷標準

GB/T16758 排風罩的分類及技術(shù)條件

GB/T 11651 個體防護裝備選用規(guī)范

GB/T 18664 呼吸防護用品的選擇、使用與維護

GBZ 158 工作場所職業(yè)病危害警示標識

GBZ/T 203 高毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害告知規(guī)范

GBZ/T 204 高毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害信息指南

GBZ 159 工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范

AQ 4201 電子工業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)范

AQ/T9006 企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范

GBZ/T 224 職業(yè)衛(wèi)生名詞術(shù)語

GBZ/T 225 用人單位職業(yè)病防治指南

3 術(shù)語和定義

3.1 鉛

指金屬鉛、含鉛10%以上的合金鉛、鉛鹽以及無機鉛化合物，但不包括其他有機鉛化合物。

3.2 鉛酸蓄電池

鉛酸蓄電池是指由使用鉛電極、電解液、元件以及盛裝它們的容器組成的,能夠貯蓄化學能量，于接觸用電回路釋放出電能的一種可以充放電的電氣化學設(shè)備。一般由正負極板、隔板(隔膜)、電解液、電池槽、電池蓋和接線端子組成。

3.3 鉛煙

鉛煙指鉛料熔化過程中，鉛蒸氣在空氣中迅速凝集，形成的直徑小于或等于0.1μm的氧化鉛顆粒。

3.4 鉛塵

鉛塵指在鉛蓄電池生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的漂浮于空氣中的含鉛固體微粒，其直徑大于0.1μm。

3.5 硫酸霧

硫酸霧指鉛蓄電池生產(chǎn)過程中的化成工序產(chǎn)生的含有硫氧化物廢氣的氣霧。

4 基本要求

4.1 鉛酸蓄電池企業(yè)選址應符合我國現(xiàn)行的衛(wèi)生、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護等法律法規(guī)、政策和標準要求。企業(yè)應建在當?shù)叵募咀钚☆l率風向被保護對象的上風側(cè)，至居住區(qū)邊界衛(wèi)生防護距離必須符合GB11659要求。企業(yè)的職工生活區(qū)域與生產(chǎn)區(qū)域嚴格分開，并設(shè)置門禁和一定距離的衛(wèi)生防護綠化帶。

4.2 鉛酸蓄電池企業(yè)應采用無鎘、無砷、內(nèi)化成工藝等職業(yè)病危害程度低的技術(shù)和自動化程度高的工藝，積極使用無毒或低毒原(輔)料，遵循以無毒代替有毒、以低毒代替高毒的選料原則;做到各類污染物的排放采用兩級或兩級以上處理技術(shù)，鉛煙應采用靜電除塵或布袋除塵加濕法(水幕或濕式旋風)除塵技術(shù);鉛塵應采用布袋除塵、旋風除塵技術(shù)、濕法除塵技術(shù)，酸霧應采用物理捕捉加堿液吸收的逆流洗滌技術(shù)。

4.3 鉛酸蓄電池企業(yè)產(chǎn)生鉛塵、鉛煙、酸霧和有機溶劑的生產(chǎn)設(shè)備和工段，應優(yōu)先采用機械化和自動化，加強密閉，禁止采用手工鑄板、人工輸粉、人工灌粉(管式極板)、手工涂板、手工刷板(耳)、人工配酸(灌酸)、焊接式外化成、人工稱板配組等工藝，禁止采用開口式鉛粉機、開口式和膏機。

4.4 通風、排毒、除塵、屏蔽等衛(wèi)生防護設(shè)施設(shè)置應符合GB/T16758和GBZ/T194要求。

4.5 鉛酸蓄電池企業(yè)應根據(jù)工藝流程合理布局，產(chǎn)生鉛塵、鉛煙、酸霧的生產(chǎn)工序不能交叉設(shè)置。做到制粉、合金與鑄板、和膏、涂板與固化干燥、極板化成、修片(分、稱、刷)、鉛零件鑄造、裝配、充放電、包裝等不同作業(yè)區(qū)間隔離;做到產(chǎn)生鉛煙、鉛塵的作業(yè)、產(chǎn)生酸霧的作業(yè)與包裝、成品庫房等分車間設(shè)置，制鉛粉車間應該設(shè)置在廠區(qū)的地區(qū)年主導風向的下風向位置。企業(yè)的輔助用室設(shè)置應符合GBZ1衛(wèi)生要求。

4.6 鉛酸蓄電池企業(yè)的車間，應有給排水設(shè)施，其墻壁、頂棚和地面等內(nèi)部結(jié)構(gòu)的表面，應采用不易吸收、不吸附毒物的材料，必要時加設(shè)保護層，以便清洗。和膏、涂片、灌粉、化成等車間地面應保持濕潤,設(shè)有沖洗地面和墻壁的設(shè)施，車間地面應平整、光滑，易于清掃;地面應不透水，設(shè)置坡向排水系統(tǒng)，其廢水應納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。

4.7 鉛酸蓄電池企業(yè)應收集本單位使用的粘合劑、硫酸等各種化學品的產(chǎn)品中文安全技術(shù)說明書。其內(nèi)容包括：商品名稱、化學品成分組成、理化特性、對人體危害及其他危險性、安全使用注意事項、應急救治措施、有毒有害標識、生產(chǎn)廠家名稱、地址、電話。該說明書應建檔保存。企業(yè)更換或更新所使用的各種化學品時，應同時更換最新版本的化學產(chǎn)品安全技術(shù)說明書。

4.8 鉛酸蓄電池企業(yè)新建、擴建、改建和技術(shù)改造、技術(shù)引進的建設(shè)項目必須符合國家規(guī)定的鉛酸蓄電池行業(yè)準入要求，職業(yè)病防護設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。建設(shè)項目在可行性論證階段應進行職業(yè)病危害預評價，在竣工驗收前應進行職業(yè)危害控制效果評價。

4.9 新建、擴建、改建和技術(shù)改造、技術(shù)引進的建設(shè)項目初步設(shè)計階段編制職業(yè)危害防治專篇，同時向具有管轄權(quán)職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理機構(gòu)申請職業(yè)病防護設(shè)計衛(wèi)生審查。

4.10 鉛酸蓄電池企業(yè)必須保障必要的職業(yè)危害防治經(jīng)費的投入，職業(yè)病防治經(jīng)費應在生產(chǎn)成本中列支，并應定期評估職業(yè)病防治、管理經(jīng)費投入是否與生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模、職業(yè)危害的控制需求相適應。

4.11 鉛酸蓄電池企業(yè)應通過安全生產(chǎn)標準化達標創(chuàng)建。

5 職業(yè)衛(wèi)生管理

5.1 用人單位職業(yè)衛(wèi)生管理應堅持預防為主、防治結(jié)合的方針，采取綜合治理措施，預防職業(yè)病的發(fā)生。應設(shè)置職業(yè)衛(wèi)生管理機構(gòu)或者組織，負責組織對接觸職業(yè)危害因素勞動者職業(yè)衛(wèi)生培訓;負責識別和告知職業(yè)危害;制定職業(yè)病防治方案;負責職業(yè)健康監(jiān)護和職業(yè)病人管理;編制崗位安全衛(wèi)生操作規(guī)程;組織開展職業(yè)病危害因素檢測評價和個人防護用品采購與發(fā)放等。

5.2 建立健全職業(yè)危害防治制度和崗位操作規(guī)程。主要包括：職業(yè)病危害防治責任制度、職業(yè)病危害告知制度、職業(yè)病危害申報制度、職業(yè)健康宣傳教育培訓制度、職業(yè)危害防護設(shè)施維護檢修制度、從業(yè)人員防護用品管理制度、職業(yè)危害日常監(jiān)測管理制度、從業(yè)人員職業(yè)健康監(jiān)護檔案管理制度、崗位職業(yè)健康操作規(guī)程等。

5.3 在產(chǎn)生職業(yè)危害的工作場所和設(shè)備上，按GBZ158《工作場所職業(yè)病危害警示標識》的要求設(shè)置職業(yè)危害警示標識。并在存在鉛煙和鉛塵的作業(yè)場所按照GBZ/T203《高毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害告知規(guī)范》和GBZ/T204《高毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害信息指南要求》設(shè)置鉛危害告知卡和鉛危害信息指南。

5.4 鉛作業(yè)場所應設(shè)置紅色區(qū)域警示線，應在顯著位置設(shè)置安全標志及說明有害物質(zhì)危害性預防措施和應急處理措施的標識牌。

5.5 應針對可能發(fā)生的鉛中毒及其他事故，建立健全職業(yè)危害事故應急救援預案。應急預案應列明可實施急救的醫(yī)療單位，應定期演練并不斷修改完善。

5.6 用人單位應為接觸職業(yè)危害因素的勞動者繳納工傷保險費。

5.7 用人單位應對與鉛、酸霧、噪聲、有機溶劑接觸者、管理人員進行職業(yè)衛(wèi)生培訓，經(jīng)考核合格后方可上崗。培訓的內(nèi)容包括：職業(yè)衛(wèi)生法律、法規(guī)、規(guī)章、操作規(guī)程，所在崗位的職業(yè)病危害及其防護設(shè)施，個人防護用品的使用和維護，鉛作業(yè)勞動者個人生活中的保健方法，緊急情況下的急救常識和避免意外傷害的緊急應對方法，勞動者所享有的職業(yè)衛(wèi)生權(quán)利等內(nèi)容。應做好培訓記錄并存檔。

針對在崗接觸鉛勞動者開展個人衛(wèi)生習慣培訓，使職工做到餐前、飲水前、如廁前徹底洗手。

5.8 履行告知

5.8.1 鉛酸蓄電池企業(yè)應當在醒目位置設(shè)置公告欄，公布有關(guān)職業(yè)危害防治的規(guī)章制度、操作規(guī)程、職業(yè)危害事故應急救援措施，方便勞動者了解，提示遵守。

5.8.2 在醒目位置公布工作場所職業(yè)危害因素監(jiān)測與評價結(jié)果。

5.8.3與勞動者簽訂的勞動合同中應載明接觸鉛等職業(yè)危害因素可能產(chǎn)生的職業(yè)危害及其后果、職業(yè)病防護措施和待遇。

5.8.4 按照GBZ188規(guī)定告知勞動者職業(yè)健康檢查結(jié)果，并保護勞動者的隱私。

5.9 鉛酸蓄電池企業(yè)的作業(yè)場所不得住人，勞動者嚴禁在作業(yè)區(qū)飲水、進食、吸煙和休息。

5.10 嚴禁把工作服、防護用品帶出廠外清洗。

5.11 鉛酸蓄電池企業(yè)應對職業(yè)危害防護設(shè)施進行經(jīng)常性的維護、檢修，定期檢測其性能和效果，確保其處于正常狀態(tài)，不得擅自拆除或者停止使用。

5.12 用人單位須建立健全職業(yè)健康檔案，內(nèi)容包括：

5.12.1 國家有關(guān)職業(yè)病防治工作的法律、法規(guī)、規(guī)范、標準

5.12.2 建設(shè)項目預評價、衛(wèi)生防護設(shè)施設(shè)計審查、竣工驗收評價及政府部門審查、驗收批復文件等資料;

5.12.3 政府執(zhí)法部門執(zhí)法檢查時下達的監(jiān)督意見書、責令改正通知書、行政處罰決定書等執(zhí)法文件資料;

5.12.4 職業(yè)衛(wèi)生管理制度、崗位操作規(guī)程及相關(guān)制度;

5.12.5 職業(yè)危害因素申報資料;

5.12.6 作業(yè)場所職業(yè)危害因素日常監(jiān)測、定期檢測與評價資料;

5.12.7 職業(yè)危害防護設(shè)施維修保養(yǎng)檔案;

5.12.8 個人防護用品使用維護檔案;

5.12.9 職業(yè)健康監(jiān)護及職業(yè)病病人檔案;

5.12.10 職業(yè)健康培訓教育資料，包括培訓計劃、培訓時間和內(nèi)容、培訓人員名單、考核成績等

5.12.11 各種設(shè)備、化學品中文說明書;

5.12.12 職業(yè)危害事故應急救援預案及演練有關(guān)資料。

5.13 禁止使用未滿十八周歲的未成年工、孕期和哺乳期婦女從事接觸職業(yè)危害的作業(yè)。

5.14 企業(yè)應積極參加職業(yè)衛(wèi)生示范企業(yè)創(chuàng)建活動，持續(xù)改進職業(yè)衛(wèi)生工作，不斷改善作業(yè)場所勞動條件。

6 工藝設(shè)備

6.1熔鉛鍋、鑄條、鑄板、鉛零件鑄造必須設(shè)置密閉式排風裝置和凈化裝置，熔鉛鍋必須設(shè)置自動控溫或超溫報警裝置，鉛液溫度不得超過450℃。

6.2板柵制造應采用連鑄連軋、連沖、壓鑄、拉網(wǎng)設(shè)備或者集中供鉛鑄板機設(shè)備;分板、刷板、稱板應采用自動分板機、自動刷板機、自動稱板機;分片機、稱片、包片、配片、灌粉工作臺、自動焊機和手工焊臺、裝置工作臺等必須設(shè)置局部排風裝置和凈化裝置。

6.3球磨機必須整體密閉，并應采用兩級以上收塵凈化裝置。

6.4鉛粉的收集和輸送設(shè)備必須密閉，其進出料口必須設(shè)置局部排風裝置和凈化裝置。

6.5合膏工序應采用濕法、自動稱量和封閉輸送工藝，濕法以外的方法必須設(shè)置局部排風裝置和凈化裝置。

6.6硫酸溶液應采用自動配酸系統(tǒng)和密閉式酸液輸送、加酸系統(tǒng);化成酸槽必須設(shè)置上部排風罩或側(cè)吸罩的局部排風和凈化裝置。

6.7極板化成應采用無焊接化成法，管式極板應采用全自動擠膏機、造粒機;

6.8 裝填過鉛粉、鉛膏的極板，吊裝搬運時應設(shè)置鉛粉收集裝置。

6.9 所有原料和半成品的存放必須有確定的地點和收集鉛粉塵的容器。

6.10 硫酸存放區(qū)、化成作業(yè)場所應設(shè)置泄險溝(堰)。