2.進(jìn)口注塑成型設(shè)備安全的要求

　　目前，我國在注射機(jī)械設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化方面的工作剛剛起步，并不完善，國家標(biāo)準(zhǔn)《橡膠塑料注射成型機(jī)安全要求》尚處在世貿(mào)通報階段，沒有正式實(shí)施。對進(jìn)口注塑成型設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收的時候，可以依據(jù)GB5226.1-2002《機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件》，并參照EN201:1997《橡膠塑料注射成型機(jī)安全要求》的要求對注塑成型設(shè)備在機(jī)械危險、熱危險、噪聲產(chǎn)生的危險和滑倒、跌倒與掉落的危險以及注塑機(jī)特定區(qū)域的安全要求進(jìn)行重點(diǎn)檢查:

　　2.1對于整臺機(jī)器，應(yīng)該安裝緊急停止按鈕，一旦當(dāng)緊急停止按鈕被觸發(fā)，必須發(fā)出一個超越于其他所有信號的動作，切斷馬達(dá)和閥的電源。

　　2.2注塑機(jī)上使用的液壓軟管的工作壓力都大于5MPa，故需采用符合標(biāo)準(zhǔn)EN856的合格軟管，同時為防止軟管與軟管接頭松動后，發(fā)生擊打的危險，可采用履帶式防護(hù)罩將軟管封閉，或?qū)④浌艿膬啥擞脵C(jī)械方式加以固定。

　　2.3高溫區(qū)域、部件，包括噴嘴區(qū)域和裸露的高溫軟管應(yīng)采用防護(hù)隔熱裝置并張貼高溫警告標(biāo)識。

　　2.4對于液壓系統(tǒng)應(yīng)選用低噪聲元器件或采用隔音技術(shù)降低噪音;當(dāng)注塑機(jī)上有氣動系統(tǒng)時，如氣動安全門、氣動頂針、氣動脫模，應(yīng)采用排氣式消聲器降低噪音。

　　2.5為預(yù)防滑倒、跌倒與掉落的危險，應(yīng)該在機(jī)器上指明安全進(jìn)入位置并加貼永久性標(biāo)識，在加料區(qū)域高度超過1000mm的中、大型機(jī)，則必須設(shè)計加料用的安全扶梯。

　　2.6對于注塑單元區(qū)域，必須增加注射防護(hù)門來降低該區(qū)域的風(fēng)險。當(dāng)注射防護(hù)門被打開的時候，應(yīng)能切斷控制注射、座進(jìn)、儲料等電磁閥的電源。

　　2.7合模區(qū)域施加防護(hù)裝置，將危險與工作人員隔離，并采用聯(lián)鎖裝置保證安全防護(hù)裝置在被觸發(fā)的情況下，機(jī)器必須安全停止。

　　2.8為了避免進(jìn)料孔區(qū)域來自于螺桿的旋轉(zhuǎn)和移動帶來的機(jī)械危險?？刹捎镁錁?biāo)識，或者通過分割加料口的辦法解決，從而防止通過落料口進(jìn)入危險區(qū)域。

　　2.9對于拉桿間距大于1.2m，人體能全部進(jìn)入模具區(qū)域的機(jī)器，應(yīng)采用能阻止安全門意外被關(guān)閉的機(jī)械裝置，類似于機(jī)械插銷。安全門開啟或關(guān)閉一次，一旦其出現(xiàn)故障時，應(yīng)能自動地被檢測并阻止合模動作。

　　3.對成套注塑設(shè)備進(jìn)口企業(yè)的建議

　　我國塑料機(jī)械的水平與先進(jìn)國家相比，確實(shí)存在差距，特別是一些技術(shù)難度大、精度要求高的塑料設(shè)備，如精密注塑機(jī)，必須依賴進(jìn)口，那么進(jìn)口企業(yè)如何規(guī)避風(fēng)險呢:

　　3.1了解我國對注塑設(shè)備相關(guān)的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，包括機(jī)械安全、電氣安全方面的要求，特別是與進(jìn)口方在要求上不一樣的地方，企業(yè)在進(jìn)口注塑成型設(shè)備之前就要告知對方廠家。

　　3.2增加貿(mào)易合同中“自我保護(hù)”的因素，盡量把品質(zhì)安全方面的要求寫入合同或信用證中，并且列明索賠責(zé)任，以利于出現(xiàn)問題時進(jìn)行處理。

　　3.3設(shè)備進(jìn)口后，要及時聯(lián)系相關(guān)部門，做好進(jìn)口成套設(shè)備的檢驗(yàn)工作，預(yù)防隱患。

　　3.4設(shè)備投入使用后，要建立完善各種安全管理制度，加強(qiáng)對操作者的安全教育及操作技能培訓(xùn)。做到定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，定期對安全裝置進(jìn)行檢查等預(yù)防措施。強(qiáng)化管理，強(qiáng)化預(yù)防，避免由于人為因素而造成安全事故。