隧道在施工過程中，極有可能發(fā)生突水、突泥等地質(zhì)災(zāi)害。通過地質(zhì)超前預(yù)報(bào)資料，對(duì)于大涌水、高水壓地段遵循“以堵涌水為主，限量排放，綜合治理”的原則。采用全斷面帷幕注漿，使隧道周邊斷層破碎帶巖體固結(jié)形成整體，以堵塞涌水、突泥通道。使圍巖開挖后涌水只能以滲流或股流的形式出現(xiàn)，然后再對(duì)少量不便封堵的滲流采取插管或鑿槽引排。初期支護(hù)采用格柵加強(qiáng)，間距0.5m。對(duì)隧底涌水、涌泥處理，采取隧底壓漿或換填措施處理，并盡快施做仰拱。

　　一、防突水、突泥安全技術(shù)方案

　?。ㄒ唬?duì)隧道實(shí)行“長(zhǎng)—中—短”多種地質(zhì)預(yù)測(cè)手段相結(jié)合的聯(lián)合預(yù)報(bào)體系，切實(shí)將地質(zhì)超前預(yù)報(bào)工作納入到隧道施工工序中，堅(jiān)持“前方地質(zhì)狀況未探明，施工人員拒絕進(jìn)洞施工”制度，確實(shí)將“安全第一”的宗旨落到實(shí)處。根據(jù)地質(zhì)勘測(cè)資料，在不良地質(zhì)異常帶100m前開始采用TSP法進(jìn)行長(zhǎng)距離預(yù)報(bào)，采用鉆機(jī)（進(jìn)口配XY-2取芯鉆機(jī)1臺(tái)和QKZ100型潛孔鉆機(jī)1臺(tái)，出口配ZYG—150全液壓鉆機(jī)1臺(tái)、XY-2取芯鉆機(jī)1臺(tái)和QKZ100型潛孔鉆機(jī)1臺(tái)）水平超前鉆孔（50～120m）探測(cè)，通過取巖芯，或觀察鉆進(jìn)速度的變化以及鉆孔涌水情況，預(yù)測(cè)打眼深度范圍內(nèi)的地質(zhì)情況；同時(shí)輔之以地質(zhì)雷達(dá)、HY303紅外探測(cè)（30m）和超短距離（5m）鉆探法相結(jié)合的中、短距離預(yù)報(bào)，以共同驗(yàn)證前方圍巖地質(zhì)及涌水儲(chǔ)存狀況。

　　對(duì)于水量不大地段則應(yīng)堅(jiān)持“防、截、排、堵”綜合治理的原則。開挖前采用小管棚預(yù)注漿封堵、開挖后用錨管注漿封堵、襯砌時(shí)加強(qiáng)防排水措施來實(shí)現(xiàn)。封堵、開挖后用錨管注漿封堵、襯砌時(shí)加強(qiáng)防排水措施來實(shí)現(xiàn)。

　?。ǘ┰谕ㄟ^地質(zhì)超前預(yù)報(bào)確定了涌（突）水、突泥地段的準(zhǔn)確位置及規(guī)模大小后，首先一定要留有不小于5m的安全巖體，再采用ZYG—150全液壓鉆機(jī)向工作面鉆眼，當(dāng)從鉆眼或圍巖裂隙往外噴水、噴泥時(shí)，說明有涌（突）水、突泥可能，應(yīng)立即撤出其它工作人員，留探測(cè)人員進(jìn)一步探明涌（突）水、突泥規(guī)模大小程度，視規(guī)模大小程度，采取以下處置預(yù)案：

　　1．對(duì)巖體完整、其結(jié)構(gòu)性能可保證開挖安全，但局部出水且流量大于控制排水量時(shí)，僅對(duì)出水處實(shí)施局部注漿；同時(shí)當(dāng)涌水不是長(zhǎng)流水，可采取清除填充物，采用中空注漿錨桿按1×1m間距布置，加固四周圍巖，注漿加固范圍為3m；再用漿砌片石回填處理空洞、溶槽等洞穴。當(dāng)涌水是長(zhǎng)流水，則應(yīng)先予以疏導(dǎo)引排，再注漿加固四周圍巖，必要時(shí)可設(shè)置跌水井引排至隧道洞內(nèi)排水溝。待妥善處理完成后再進(jìn)行二次襯砌。

　　2．對(duì)可能產(chǎn)生涌（突）水、突泥地段，采用超前帷幕注漿方案，預(yù)注漿范圍為開挖輪廓線外3.0m,注漿孔開孔直徑為110㎜，終孔直徑為91㎜；每循環(huán)注漿長(zhǎng)度27m，開挖24m，保留3m止?jié){巖盤，砼止?jié){墻采用平底型，厚1.0m,止?jié){墻內(nèi)埋設(shè)熱扎無縫鋼管，壁厚5㎜。鉆孔和注漿順序由外向內(nèi)，同一圈間隔施工。該段采用分段后退式注漿，分段注漿長(zhǎng)度15～20m。第一循環(huán)注漿完成后，采用短臺(tái)階（臺(tái)階長(zhǎng)度5～10m），預(yù)留核心土環(huán)形開挖，每次開挖長(zhǎng)度控制在1.5m左右，隨挖隨護(hù)，支撐按1.0～1.2m間距布置I14工字鋼，并及時(shí)噴射C25鋼纖維砼予以封閉成環(huán)，穩(wěn)步向前推進(jìn)。開挖后全斷面采用L=2.5m中空注漿錨桿進(jìn)行徑向注漿，固結(jié)范圍為開挖輪廓外3m；視地下水滲流情況可選取局部注漿或補(bǔ)注漿進(jìn)行堵水。

　　3．其它可溶巖與非可溶巖接觸帶、斷層破碎帶等物探異常區(qū)、預(yù)測(cè)地下水壓力<3.0Mpa并≥2.0Mpa時(shí)，極可能產(chǎn)生較嚴(yán)重涌（突）水、突泥地段，施工中采用超前長(zhǎng)大管棚進(jìn)行帷幕注漿固結(jié)圍巖，固結(jié)范圍為開挖輪廓外5m，每循環(huán)注漿長(zhǎng)度27m，開挖22m，保留5m止?jié){巖盤，砼止?jié){墻采用平底型，厚1.5m。其它同上。

　　4．其它可溶巖與非可溶巖接觸帶、斷層破碎帶等物探異常區(qū)、預(yù)測(cè)地下水壓力≥3.0Mpa時(shí)，極可能產(chǎn)生嚴(yán)重涌（突）水、突泥，尤其F1斷層是涌（突）水、突泥的危險(xiǎn)地段。施工中采用超前長(zhǎng)大管棚全斷面進(jìn)行帷幕注漿固結(jié)圍巖，固結(jié)范圍為開挖輪廓外8m，每循環(huán)注漿長(zhǎng)度30m，開挖22m，保留8 m止?jié){巖盤，砼止?jié){墻采用平底型，厚2.0m，該段采用分段前進(jìn)式注漿，分段注漿長(zhǎng)度5～10m。第一循環(huán)注漿完成后，采用微臺(tái)階（臺(tái)階長(zhǎng)度3～5m），預(yù)留核心土環(huán)形開挖，每次開挖長(zhǎng)度控制在0.6m左右，隨挖隨護(hù)，支撐按0.5m間距布置I14工字鋼，并及時(shí)噴射C25鋼纖維砼予以封閉成環(huán)，穩(wěn)步向前推進(jìn)。開挖后全斷面采用L=3.5m中空注漿錨桿進(jìn)行徑向注漿，固結(jié)范圍為開挖輪廓外5m；徑向注漿后視地下水滲流情況可采取局部注漿和補(bǔ)注漿進(jìn)行堵水。

　　5．加強(qiáng)圍巖量測(cè)。它不僅可以為決策提供圍巖是否穩(wěn)定以及支護(hù)、襯砌是否可靠的信息，也可以為二次襯砌提供合理的施做時(shí)間，而且還可以為調(diào)整圍巖級(jí)別、修改支護(hù)系統(tǒng)和變更施工方法提供科學(xué)依據(jù)；根據(jù)量測(cè)結(jié)果及時(shí)反饋信息，以修正支護(hù)參數(shù)、調(diào)整施工方法。對(duì)高橋壩隧道和龍麟宮隧道進(jìn)、出口分別設(shè)立3人監(jiān)控量測(cè)小組。

　　6．因地質(zhì)超前預(yù)報(bào)不準(zhǔn)或不可抗拒的因素，現(xiàn)場(chǎng)有跡象表明災(zāi)害事故快要發(fā)生而且情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即疏散人員；現(xiàn)場(chǎng)有明顯災(zāi)害事故跡象但情況不是很危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即組織人員進(jìn)行搶險(xiǎn)，以臨時(shí)支撐加固和鉆孔釋放水壓為主，在人員安全的情況下，力爭(zhēng)不出現(xiàn)塌方?！　?/p>

　　二、隧道防范坍塌冒頂安全技術(shù)方案

　?。ㄒ唬┎涣嫉刭|(zhì)隧道施工，加強(qiáng)超前地質(zhì)鉆探，做好地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。嚴(yán)禁盲目蠻干，襯砌應(yīng)緊跟開挖面，洞口應(yīng)配備足夠的搶險(xiǎn)材料，防止隧道出現(xiàn)坍方。同時(shí)加強(qiáng)洞口地段的地表監(jiān)控量測(cè)。

　　（二）隧道開挖后，圍巖量測(cè)數(shù)據(jù)有突變或噴混凝土表面開裂、地表出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)視為危險(xiǎn)警告信號(hào)，必須立即通知施工人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，待加固處理穩(wěn)妥后再行施工。

　?。ㄈ┒纯诙问┕ぐ凑赵O(shè)計(jì)文件做好防護(hù)加固和排水設(shè)施，設(shè)立地表觀測(cè)點(diǎn)，派專人不間斷進(jìn)行觀測(cè)并做好記錄，加強(qiáng)洞內(nèi)拱頂下沉的監(jiān)控量測(cè)，發(fā)現(xiàn)位移等不良情況及時(shí)進(jìn)行處理，施工中堅(jiān)持“短進(jìn)尺、弱爆破、勤量測(cè)、早襯砌”的原則。及早施作洞門及洞口防護(hù)工程。

　?。ㄋ模┊?dāng)?shù)刭|(zhì)條件突然變差出現(xiàn)塌方或冒頂時(shí)，采取以下處置預(yù)案