本標段混凝土以常態(tài)混凝土為主，由于工期要求，進水塔等大體積混凝土結(jié)構(gòu)需在高溫季節(jié)澆筑，結(jié)合工程實際情況和，對混凝土的具體施工澆筑過程、施工分層方法、養(yǎng)護過程、拆模時間、施工間歇時間、層間施工間歇時間、養(yǎng)護方法、表面保溫方法（保溫材料材質(zhì)、保溫材料厚度、復合保溫方法、保溫時間、保溫拆除時間）制定了具體的施工方案。

混凝土產(chǎn)生裂縫的原因有許多種，實踐證明，大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因為收縮裂縫。大體積混凝土澆筑后，由于水泥在水化凝結(jié)過程中，要散發(fā)大量的水化熱，因而使混凝土體積膨脹，此時，混凝土產(chǎn)生較小壓應力。待達到最高溫度以后，隨著熱量向外部介質(zhì)散發(fā)，溫度將由最高溫度降至一全穩(wěn)定溫度或冷穩(wěn)定溫度場，將產(chǎn)生一個溫差。如果澆筑溫度大于穩(wěn)定溫度（準穩(wěn)定溫度場），這個溫差就更大。這時，混凝土因為降溫，將發(fā)生體積收縮，由于受周圍約束將出現(xiàn)拉應力，當產(chǎn)生的拉應力大于此時混凝土材料本身所能提供的抗拉強度時，就產(chǎn)生了裂縫。

從以上收縮裂縫產(chǎn)生機理分析可以知道，減少混凝土入倉溫度及內(nèi)外溫差顯得尤為重要，因此，根據(jù)現(xiàn)場澆筑時具體情況，我們制定了混凝土入倉溫度不大于28℃，混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃控制指標。主要從以下幾方面進行了控制。

混凝土配合比控制

為滿足招標設計的混凝土抗凍融指標要求，澆筑過程中，根據(jù)情況在滿足砼泵送要求的前提下盡可能降低坍落度，但嚴格控制16cm以內(nèi)；在混凝土中適當摻入粉煤灰和外加劑；采用合理級配，控制混凝土水化熱升溫；采用發(fā)熱量低水泥，選擇較優(yōu)骨料級配，摻粉煤灰、外加劑，以減少水泥用量和延緩水化熱發(fā)散速率。

控制混凝土入倉溫度

(1)選擇適當澆筑時間。注意澆筑期的氣象趨勢，盡量選擇陰天進行澆筑，以達到控制砼澆筑溫度的目的；若無法避開晴天，則選擇傍晚開始澆筑；

(2)砼拌和用水采用地下水，以降低混凝土的入倉溫度，當氣溫過高時，在拌和系統(tǒng)的水箱中投放冰塊，經(jīng)現(xiàn)場試驗，加冰塊后砼拌和用水的溫度降幅約3-4℃左右；

(3)用地下水連續(xù)噴淋石子。在開倉澆筑前一天及澆筑過程中用地下水連續(xù)噴淋料場石子，好處有兩點，一是可以降低石子的表面溫度，降低砼入倉溫度；二是石子內(nèi)部吸入一定的水分后，可補充砼內(nèi)部因水化熱反應所需的水分。

(4)集料倉上方搭設涼棚。在粗細骨料集料倉上方搭設涼棚，避免陽光直射；

(5)砼澆筑倉面上搭設防曬網(wǎng)。在砼澆筑倉面用防曬網(wǎng)搭設涼棚，并對砼澆筑倉面周圍灑水霧化，以降低砼澆筑倉面的環(huán)境溫度；從現(xiàn)場情況溫度測試情況看，在晴天中午降溫效果尤其明顯。

(6)水泥罐降溫。在拌和系統(tǒng)水泥罐四周裹一層土工布，其頂部安裝噴淋水管，在澆筑前一天開始對水泥罐表面噴水降溫，在澆筑過程中連續(xù)噴淋，以降低水泥罐內(nèi)的水泥溫度；

(7)覆蓋混凝土輸送管道。從砼輸送泵出口至澆筑現(xiàn)場的輸送管道在澆筑前用兩層草包覆蓋遮陽，并不停灑水降溫。

布置冷卻水管

布置冷卻水管為一系列防裂措施中最重要的一個環(huán)節(jié)，由于高溫季節(jié)施工，混凝土入倉溫度較高，降低混凝土水化熱而產(chǎn)生內(nèi)部高溫顯得尤為重要。