?1、 富邦煤礦+1380副平硐位于習(xí)水縣仙源鎮(zhèn)境內(nèi)，地屬山地丘陵地貌。+1380副平硐屬技改維修刷擴(kuò)巷礦井，+1380副平硐井口混凝土砌碹段采用明—暗槽結(jié)合方式，與井筒段貫通?，F(xiàn)+1380副平硐KO+50～590m井筒段即將施工完畢，根據(jù)施工安排，我司將對所施工的+1380副平硐明、暗槽KO+0～50m段進(jìn)行施工。經(jīng)我司與富邦煤礦相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)會審，擬對+1380副平硐井口最后50m進(jìn)行刷擴(kuò)成巷，向3號交叉口方向前進(jìn)與已施工段井筒貫通。

2、+1380副平硐井口地表段為灰?guī)r—泥質(zhì)砂巖出露，圍巖不平行整合，層厚約300～800mm，與巷道水平夾角約33～40度。圍巖呈中度風(fēng)化，局部能用手剝落，呈暗灰色～暗紫色。圍巖表層浮土厚約10～300mm，被低矮灌木叢及少量樹木覆蓋。

3、+1380副平硐明、暗槽段設(shè)計斷面為直墻半拱型，縱坡3‰,巷道凈寬4800mm，凈高3880mm，其中墻高1480mm，拱高2400mm，原設(shè)計400mm厚C20素混凝土砌碹長度50m。我司與貴州寶光能源有限責(zé)任公司和富邦煤礦相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況會商，因井口地表段圍巖覆蓋層薄弱，圍巖強(qiáng)度低，巷道開挖垮度大等不良因素，防止施工過程中出現(xiàn)垮冒及片幫等危險，為保證安全施工，順利完成該段施工任務(wù)，編寫此措施報審。

1、+1380副平硐井口KO+0～20m，其中明槽段KO+0～6m按原設(shè)計進(jìn)行400mm厚C20素混凝土砌碹；KO+6～20m暗槽段變更為∮48*3000mm超前導(dǎo)管+11號礦用工字鋼拱架掛雙層∮6鋼筋網(wǎng)+300mm厚C20噴射混凝土+400mm厚C20素混凝土砌碹復(fù)合支護(hù)。

2、+1380副平硐KO+20～50m暗槽段變更為∮48*3000mm超前導(dǎo)管+11號礦用工字鋼拱架掛雙層∮6鋼筋網(wǎng)+300mm厚C20噴射混凝土支護(hù)。

1、備足施工所用各種主要材料，詳見表一。

2、檢修調(diào)試好各種施工用的機(jī)械設(shè)備，耙?guī)r機(jī)退至井口并重新安裝。

3、風(fēng)水管路重新鋪設(shè)至工作面，形成施工條件。

4、組織所有參與施工人員學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，做好技術(shù)交底及安全交底工作。

5、由測量人員測出巷道中腰線，并用紅油漆標(biāo)示出巷道開挖輪廓線。

1、首先施工副平硐KO+20～50m暗槽段永久支護(hù)。

2、再施工副平硐KO+0～6m明槽段臨時支護(hù)

3、隨后施工副平硐KO+6～20m暗槽段臨時支護(hù)

4、最后施工副平硐KO+0～20m明、暗槽段永久支護(hù)

1、超前導(dǎo)管施工

在KO+19m處開口，開口后，沿巷道開挖輪廓線環(huán)向間距300mm打設(shè)∮48×3000mm超前導(dǎo)管，超前導(dǎo)管外插角約3～5度。超前導(dǎo)管每開挖1m進(jìn)行一輪施工。保證前方搭接長度2m，保證安全。

2、開挖

KO+20～50m暗槽段采用光面爆破開挖至設(shè)計斷面，按短掘方式進(jìn)行開挖作業(yè)，一掘一噴。每循環(huán)進(jìn)尺控制在1m。（見圖一 +1380副平硐KO+20～50m暗槽段開挖斷面圖）

3、支護(hù)（爆破后立即架設(shè)鋼拱架）

3.1 進(jìn)行11號礦用工字鋼拱架架設(shè)。拱架采用11號礦用工字鋼加工而成，分四段拼裝，拱部兩段，左右直墻各一段。鋼拱架中對中間距800mm,鋼拱架四段采用M16高強(qiáng)螺栓連接。每榀鋼拱架迎山角不得大于3°。

3.2拉桿施工。每榀鋼拱架拉桿采用∮14×900mm圓鋼加工而成，每榀鋼拱架以拱部為中心，分別向拱肩方向間隔1m設(shè)置1根拉桿，左右直墻段各2根，直墻段拉桿分別位于鋼拱架腿兩端往腿中心方向300mm處，每榀鋼拱架共計10根拉桿。

3.3每榀鋼拱架安裝調(diào)試完畢后，進(jìn)行∮6mm雙層鋼筋網(wǎng)片綁扎，網(wǎng)片采用14﹟鐵絲綁扎，搭接長度100mm，搭接時錯縫搭接，禁止產(chǎn)生貫通縫。

3.4鎖腳錨桿施工。進(jìn)行鎖腳錨桿施工對拱架進(jìn)行固定，鎖腳錨桿每榀鋼拱架4根，其中拱部以拱架拱部為中心，分別向拱肩方向間隔2m打設(shè)1根，直墻段鎖腳錨桿位于鋼拱架腿兩端往腿中心方向400mm處，呈水平夾角-30度打設(shè)。左右兩邊直墻各1根。錨桿采用∮16×2000mm螺紋鋼樹脂錨桿，每榀共4根鎖腳錨桿。

3.5隨后進(jìn)行C20噴射混凝土施工，噴射順序先墻后拱，噴射混凝土厚度300mm。分兩次噴射，初次噴射200mm厚，待初噴凝固后，再進(jìn)行100mm厚復(fù)噴。要求噴射密實，背幫采用C20噴射混凝土。（見圖二 +1380副平硐KO+20～50m暗槽段支護(hù)圖）

3.6 +1380副平硐KO+20～50m暗槽段永久支護(hù)施工程序：放線→超前導(dǎo)管施工→開挖→拱架支護(hù)→噴射混凝土。

1、開挖

明槽段開挖采用放松動小炮，預(yù)裂爆破，人工精細(xì)擴(kuò)修至開挖設(shè)計斷面，人工使用風(fēng)鎬平整出墻基礎(chǔ)，基礎(chǔ)水溝側(cè)深630mm，非水溝側(cè)深250mm，基礎(chǔ)開挖至實底，如開挖至設(shè)計深度仍為軟巖或泥土，將設(shè)置300mm厚C20現(xiàn)澆混凝土墊層。（見圖三 +1380副平硐井口混凝土砌碹KO+0～6m明槽段開挖斷面圖）

2、支護(hù)

明槽段開挖完成后，首先對巷道兩側(cè)進(jìn)行臨時錨網(wǎng)噴支護(hù)。采用∮16×2000mm左旋無縱肋螺紋鋼樹脂錨桿+∮6盤圓鋼筋網(wǎng)片+100mm厚C20噴射混凝土。網(wǎng)片采用14號鐵絲鴛鴦綁扎，搭接長度100mm，錨桿間排距800×800mm,要求錨盤緊貼巖面，無松動，錨桿扭力不得低于100N·m，拉拔力不得低于50KN。

3、噴砼

C20噴射混凝土原材料嚴(yán)格按配合比配料，噴射100mm厚C20噴射混凝土。（見圖四 +1380副平硐井口混凝土砌碹KO+0～6m明槽段支護(hù)圖）

4、KO+0～6m明槽段臨時支護(hù)施工程序：放線→開挖→臨時錨網(wǎng)噴支護(hù)。

1、超前導(dǎo)管施工

沿巷道開挖輪廓線環(huán)向間距300mm打設(shè)∮48×3000mm超前導(dǎo)管，超前導(dǎo)管外插角約3～5度。超前導(dǎo)管每開挖1m進(jìn)行一輪施工。保證前方搭接長度2m，保證安全。

2、開挖

暗槽段采用光面爆破開挖至設(shè)計斷面，人工使用風(fēng)鎬平整出墻基礎(chǔ)，基礎(chǔ)水溝側(cè)深630mm，非水溝側(cè)深250mm，基礎(chǔ)開挖至實底，如開挖至設(shè)計深度仍為軟巖或泥土，將設(shè)置300mm厚C20現(xiàn)澆混凝土墊層。按短掘方式進(jìn)行開挖作業(yè)，一掘一噴。每循環(huán)進(jìn)尺控制在1m。（見圖五 +1380副平硐井口混凝土砌碹KO+6～20m暗槽段開挖斷面圖 ）

3、支護(hù)（爆破后立即架設(shè)鋼拱架）

3.1進(jìn)行11號礦用工字鋼拱架架設(shè)。拱架采用11號礦用工字鋼加工而成，分四段拼裝，拱部兩段，左右直墻各一段。鋼拱架中對中間距600mm,鋼拱架四段采用M16高強(qiáng)螺栓連接。每榀鋼拱架迎山角不得大于3°。

3.2拉桿施工。每榀鋼拱架拉桿采用∮14×700mm圓鋼加工而成，每榀鋼拱架以拱部為中心，分別向拱肩方向間隔1.15m設(shè)置1根拉桿，左右直墻段各2根，直墻段拉桿分別位于鋼拱架腿兩端往腿中心方向300mm處，每榀鋼拱架共計10根拉桿。

3.3每榀鋼拱架安裝調(diào)試完畢后，進(jìn)行∮6mm雙層鋼筋網(wǎng)片綁扎，網(wǎng)片采用14﹟鐵絲綁扎，搭接長度100mm，搭接時錯縫搭接，禁止產(chǎn)生貫通縫。

3.4鎖腳錨桿施工。進(jìn)行鎖腳錨桿施工對拱架進(jìn)行固定，鎖腳錨桿每榀鋼拱架4根，其中拱部以拱架拱部為中心，分別向拱肩方向間隔2.67m打設(shè)1根，直墻段鎖腳錨桿位于鋼拱架腿兩端往腿中心方向400mm處，呈水平夾角-30度打設(shè)。左右兩邊直墻各1根。錨桿采用∮16×2000mm螺紋鋼樹脂錨桿。每榀共4根鎖腳錨桿。

3.5隨后進(jìn)行C20噴射混凝土施工，噴射順序先墻后拱，噴射混凝土厚度300mm。分兩次噴射，初次噴射200mm厚，待初噴凝固后，再進(jìn)行100mm厚復(fù)噴。要求噴射密實，背幫采用C20噴射混凝土。（見圖六 +1380副平硐井口混凝土砌碹KO+6～20m暗槽段支護(hù)圖。）

3.6暗槽段臨時支護(hù)施工程序：放線→超前導(dǎo)管施工→開挖→拱架臨時支護(hù)。

1、待+1380副平硐井口砌碹段KO+0～20m臨時支護(hù)完成后，統(tǒng)一進(jìn)行400mm厚C20現(xiàn)澆混凝土施工,施工順序KO+20～0m，先統(tǒng)一澆筑完20m墻后再澆筑20m拱部，最后在井口封口。

1.1碹胎組立及模板拼裝

采用定制16#槽鋼碹胎及組合木模板。碹胎間距1.5m，榀間用Ф14圓鋼拉桿連結(jié)，拱部采用1500×100×50mm木模板，墻部采用1500×300×50mm木模板。墻基礎(chǔ)挖至設(shè)計深度后，由測量人員放出巷道中腰線及碹胎架設(shè)邊線，將巷道底板墊實鋪平，第一架碹腿用中腰線找平、找正并固定牢固，碹腿下加20mm厚木墊板，然后依次固定第二、三、四、五架，架與架之間用拉桿連接，每榀碹腿用兩根16﹟槽鋼鋼板作橫向支撐。再次用中，腰線校正碹腿，確認(rèn)無誤。（見圖七 +1380副平硐井口混凝土砌碹段碹胎加工圖）

1.2墻混凝土澆筑

1.2.1 C20砼的拌制及輸送

①材料的選擇，水泥采用P·C32.5復(fù)合硅酸鹽水泥，砂使用5～10mm連續(xù)級配機(jī)制礦山粗砂，碎石粒徑為20～40mm，水采用潔凈水，水需要加熱到20度，澆筑砼強(qiáng)度等級為C20。

②在井口附近設(shè)攪拌站，安裝JS－350型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，各種砼用料經(jīng)計量后，傾入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌至少90S，直至攪拌均勻，加入早強(qiáng)劑，由5噸電瓶機(jī)車配1.1m³礦車運送至澆筑工作面。

③砼澆筑注意事項

砼澆筑應(yīng)分層對稱進(jìn)行，每層厚度不超過250mm，澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，砼震搗采用電動震搗棒震搗，震搗工作應(yīng)專人負(fù)責(zé)，震搗棒插入下層砼中100～200mm，每次移動距離350mm左右，震搗砼表面出漿，無氣泡上浮為宜。澆筑時要時刻注意模板是否跑偏、錯位，一旦發(fā)現(xiàn)立即停止砼澆筑，及時進(jìn)行校正，固定后再次澆筑。每六米進(jìn)行一次澆筑，澆筑應(yīng)保證連續(xù)性，直至墻部澆筑完畢。