??????? 模板施工技術措施
??????? 針對模板體形龐大的特點及現(xiàn)場情況繪制模板存放分區(qū)圖（如大塊模板、陰陽角模、各種配件等）;并依據(jù)分區(qū)圖作好模板存放的場地平整、排水處理工作。
??????? 按照模板明細表的規(guī)格、數(shù)量、及行業(yè)標準驗收模板（如平整度、拼縫、對角線、連接件等，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋我公司）。 進場以后的模板應進行嚴格的板面清理工作（如除銹、雜物），用干凈棉紗擦拭兩遍，然后涂刷脫模劑（可用機油和柴油1：3）涂完后的板面標準是能照出人影。穿墻螺栓在連接模板時必須涂上黃油，支腿的地腳絲杠上也必須涂上黃油。墻厚大于300mm時穿墻螺栓由工地自行下套管。
??????? 模板的存放，如平放模板需在模板下墊10X10木方。存放高度不超過3米。立存模板應面對面的放置，中間留出600的工作面。立存模板應滿足自穩(wěn)角（75～80度）的要求。
??????? 現(xiàn)場自備內徑大于32的塑料管，用于小托架構栓及特殊部位的預埋。（如雙頭扣對拉栓）
??????? 現(xiàn)場自備長度小于墻厚1－2 mm的鋼筋頭（作定位鋼筋），用切割機斷料，不可用斷鋼機斷料。
??????? 準備鋼絲蠅、花籃螺栓，用于模板垂直度的控制。
??????? 模板施工：彈出墻體模板、陰、陽角模、洞口處安裝控制線，誤差控制在規(guī)范允許范圍內。
??????? 在墻體鋼筋上綁扎鋼筋棍，成梅花形布置，上、中、下各三道，在陰陽角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭轉、錯臺。
??????? 安裝洞口模（木或鋼）并借助暗鋼筋加固。同時需在洞口?？蛏腺N寬度≥1的海棉條，以防止脫漿。如窗口模寬度≥1800時，需在洞口模的下框上開設2－3個Φ18的排氣孔，以確保砼密實。
??????? 為防止模板底部漏漿，應保證墻根部頂板平整（平整度控制在2mm以內）同時需在模板下邊框上貼膠條或較厚海棉條，或在模板根部摸沙漿，以防止?jié)仓艜r漏漿。
??????? 先安裝陰角模，后安裝大模板，先安裝內墻板后安裝外墻板。按流水方向分開間進行組裝，直至模板全部合攏就位。陰角模的操作方法：先將陰角模與結構鋼筋綁牢，防止傾倒。大模板通過托槽壓住角模面板，形成企口搭接，角模與大板之間留1－2mm間隙。陰角模通過三道陰角壓槽與大模板連接固定。
??????? 陽角模的操作方法：按控制線就位，用標準件與邊框孔進行安裝連接，安裝兩道直角背楞加固。
??????? 遇丁字墻部位配600mm單元板和相鄰兩塊模板穿墻孔橫向間距大于400時，需安裝2對小背楞加固。
??????? 為保證層間過渡平整、光滑，外模下口與已澆砼墻面相交部位貼海棉條。海棉條應貼在模板的下端。
??????? 安裝穿墻螺栓與校正大模板同步進行。墻體截面尺寸及模板垂直度控制在規(guī)范允許之內。
??????? 當外墻采用搭設上排架（爬架）、挑架施工時，外模板較正無立支撐著力點，此時需在頂板上預埋的錨，并用鋼絲繩拉住內側模板以較正外側模板。
??????? 當設計內外墻模板高度相同時，墻體砼澆筑完成后，在支設頂板模的同時外墻周圈掛置小托架，間距為水平穿墻孔尺寸。在以已支設的掛架上支設下包模板，并用木楔楔緊。當外墻模板為上和下包時均需在模板上口做導墻，導墻厚度以6－8cm為宜。高度不超過250mm。
??????? 模板安裝完成后，應進行嚴格的檢查驗收。確保模板位置準確、板面拼縫平整、接縫嚴密、加固牢靠。
??????? 墻體砼施工時，砼應嚴格按規(guī)范分層澆筑，并注意砼澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。澆筑過程中，外墻要有專人看護，若發(fā)現(xiàn)模板下口漏漿或其它原因有砼濺到下層墻面上，要及時清洗干凈。
??????? 墻體砼達到一定強度后，方可拆模（不沾模，不掉角，一般情況下砼達到1.2MPA或試驗確定）。常溫情況下砼澆筑 后8h可轉動穿墻栓，10h后可調走大模。冬期施工達4 MPA，外墻托架在墻體砼達到7.5MPA后方可掛設。
??????? 拆除模板時應先拆下穿墻栓，再松支撐調整螺桿，使模板完全脫離墻面。當局部有吸附或粘結時，可在板下口用橇棍橇模板的橇點，嚴禁用錘砸模板。拆下的配件放入工具箱以備再用。
??????? 模板起吊前，應全部拆除穿墻螺栓，清除模板上的雜物，無鉤、掛、兜、拌時方可起吊。吊環(huán)應落在模板的重心部位，并應垂直慢速提升，不得碰撞墻體。
??????? 為保證墻體與頂板相交陰角部位成直角，在墻體模板拆除后，在比頂板底標高高10mm處，彈出水平線，用切割機延水平線切割5－10mm深，然后用鑿子剔除浮漿層。
??????? 拆下的模板應隨時對模板的平整度、拼縫、單元模板間的螺栓連接、模板與吊環(huán)、支腿、挑架的連接進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以確保安全。
??????? 7）砼工程保證質量措施
??????? 砼澆筑：
??????? 本工程砼采用商品砼，澆筑前準備：先檢查模板的標高，位置與構件的截面尺寸是否與設計符合，所安裝的支架是否穩(wěn)定，檢查鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合，簽署“隱蔽工程驗收單”并由建設單位工地代表或監(jiān)理認可，最后由技術負責人簽發(fā)“砼澆灌令”。否則，不得為搶進度擅自施工。
??????? 在砼施工階段掌握天氣的變化情況，特別在雷雨風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應注意，事先采取措施，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行，確保砼質量。
??????? 由資料員出具準備好的產品質量保證書、復驗報告、隱蔽驗收單等資料。
??????? 認真復核砼申請單，按施工配合比單計量投料。
??????? 砼要按規(guī)定做好坍落度試驗、砼試塊，同時注意雨天和高溫時的坍落度情況，不得隨意增加用水量。
??????? 砼澆搗前清除鋼筋，模板上的油污雜質清除積水，模板事先灑水濕潤。仔細處理好施工縫，如鑿除浮動的石子，澆水濕潤。
??????? 砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，特別是負筋，移動預埋件和預留孔洞和原業(yè)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，及時校正。特別重視豎向結構的保護層和板、挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。
??????? 豎向結構用插入式振搗器由底部向上振搗，振搗時間不大于20～30秒，以砼開始泛漿和不冒氣為準。并避免漏振，欠振和超振，振動棒移動間距為30～40cm。分層振動厚度不得超過300～400，振搗應插入下層砼10cm以下，以保證兩層的緊密結合。振搗器操作要做到“快插與慢拔”。柱的振搗先四角后中間，鋼筋密集部分可用撬棒分開鋼筋使振動器插入。澆灌時有專人在下部檢查漿水是否到位。
??????? 澆筑砼時，注意防止砼的分層離析。砼進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結構中澆筑砼的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。
??????? 安排專人負責振動機的振搗，專人負責看模，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋、螺栓、埋件、留洞有變形移位及破壞情況立即進行整修。
??????? 嚴格控制標高，在鋼筋或模板上標明紅漆以控制標高，布置的間距為3m，主要部位線拉起標高，認真抹平現(xiàn)澆板表面砼，用插入式振搗后，后用木模磨平，要求二磨二平，標高允許偏差＜10mm。
??????? 砼澆筑后要及時覆蓋棉氈，養(yǎng)護方法是水平面采用澆水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤一周，防止砼收縮產生溫度裂縫，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī)定。
??????? 8）回填土質量保證措施
??????? 填土由下面上分層鋪填，每層土虛鋪厚度按規(guī)范進行施工。
??????? 填土前用儀器測定土的含水率，確保土的含水率的最優(yōu)的含水量范圍內，土料含水量，一般以手握成團，落地開花為宜。
??????? 填土方一般從最低處開始，由下而上進行，并對稱進行，避免產生側向壓力。
??????? 回填灰土的壓實系數(shù)不得少于0.95。
??????? 硅式打夯機在打夯之前，由工人對填土鋪設平整，打夯機依次夯打，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，打夯不留間隙。
??????? 回填時，基坑內設有的集水井，定崗安排人員進行抽水，以免填土區(qū)有地下滯水，確保回填土的含水量水量符合要求。已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除，方可進入一道工序。
??????? 當天填土必須在當天壓實，以免漏壓。
??????? 回填土在夯實后，由專職質檢員對每層回填的質量，用環(huán)刀取樣抽檢，測定土的密實度以控制土的壓實系數(shù)達到設計要求。
??????? 每層回填土按200m2取樣一組，取樣部位為每層壓實后的下半部。回填土的測定后的干密度，保證土樣符合設計要求。
??????? 8）鋼筋綁扎、安裝質量要求
??????? 鋼筋的交叉點用20#鐵絲（或22#）扎牢，不得有變形、松脫、位移。所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均符合設計要求。
??????? 所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應符合設計要求。
??????? 所有箍筋要與受力筋垂直。
??????? 鋼筋和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位：mm）
??????? 網的長度、寬度????? ±10
??????? 網眼尺寸??????????? ±20
??????? 骨架的寬度、高度??? ±5
??????? 受力鋼筋、間距????? ±10
??????? 排距??????????????? ±5
??????? 箍筋間距??????????? ±20
??????? 受力鋼筋的綁扎互相錯開。接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不超過25%受壓區(qū)不得超過50%，二級鋼筋均不得超過50%。
??????? 板的鋼筋網：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分可交叉間隔交錯扎牢。
??????? 樓板上所有電氣管線必須在樓底層筋鋪設后安裝，并保證樓板底面鋼筋保護層達到設計和規(guī)范要求。
??????? 柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊，必面按間距0.7～1m用鐵絲與主筋扎牢。
??????? 鋼筋在施工過程中，質檢人員對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處及時派鋼筋班組整改直至符合要求。
??????? 在砼澆搗過程中，鋼筋班組派專人“護筋”，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護層不符合及時修整。
??????? 9）支模板質量技術措施
??????? 所有梁、柱均由翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經項目技術負責審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構造大樣圖。
??????? 柱根部不得使用砼“方盤”，而采用“井”字型，“T”型鋼筋限位。
??????? 梁跨度≥4m時，梁跨度大于4m時，跨中按L/300起拱，懸臂梁端一律上翹L/200。
??????? 模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的應即該退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除以后，應將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。
??????? 墻模板、柱模板底部均考慮垃圾清理孔，以便垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。
??????? 模板安裝完畢后，就由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺絲栓，拉螺栓，拉結螺栓進行全面檢查，澆筑過程中應有技術好、責任心強制木工“看模“，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??????? 陜西大德建設有限公司七方生活家園項目三部
??????? 2009年4月12日
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