人數(shù)

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6、施工技術(shù)措施

6.1、管道支架的制作與安裝

6.1.1管道支架的制作:嚴(yán)格按鋼工工藝制作，確保支架的強(qiáng)度，穩(wěn)定性達(dá)到其使用安全要求。

6.1.2管道支架安裝:必須平整牢固，管子與支托接觸良好，以免管道擺動(dòng)。 6.2、管道連接

6.2.1、法蘭連接:按設(shè)計(jì)要求每6 m設(shè)一組法蘭。

a、材質(zhì)要求:法蘭的密封面應(yīng)平整光沽，不得有毛刺及徑向溝槽。螺栓及螺帽的螺紋應(yīng)完整無(wú)傷痕，無(wú)毛刺等缺陷且配合良好無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。膠皮墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面無(wú)折損及皺紋等缺陷。

b、裝配技術(shù):法蘭與管子焊接裝配時(shí)，法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直。

c、安裝技術(shù):法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓來(lái)消除偏斜。法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5%。

6.2.2、管道焊接

a、管子與管件組對(duì)技術(shù):組對(duì)時(shí)應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上下不得有裂紋及夾渣等缺陷。對(duì)口問(wèn)隙應(yīng)符合規(guī)范要求，對(duì)口不得用強(qiáng)力對(duì)正，以免引起附加力。對(duì)口間隙過(guò)大時(shí)不允許用加熱管子的方法來(lái)縮小間隙，也不允許加墊片或多層墊片等方法來(lái)消除接口端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

b、管道焊接技術(shù):管道對(duì)好點(diǎn)固焊后進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。采用轉(zhuǎn)運(yùn)管子焊接方式，以減少仰焊部位，保證質(zhì)量，焊好后自然冷卻。

c、焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差:焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)為對(duì)接焊縫II級(jí)，其余III級(jí)。焊縫表面不得有裂紋、夾渣，氣孔等缺陷。允許偏差為:焊縫余高3mm，外壁錯(cuò)邊量≤3mm，接頭平直度運(yùn)≤2mm，咬邊深度運(yùn)≤0.5mm，咬邊長(zhǎng)度≤50mm。

d、管件加工制作:本工程的彎頭均采用蝦米型，制作時(shí)需要量好彎頭的角度，準(zhǔn)確放樣、下料。

6.3、管道安裝

6.3.1、管道安裝的要求:管子在安裝前必須進(jìn)行外觀檢查并內(nèi)部清理干凈。管道的坡度符合設(shè)計(jì)要求，管道坡度可用支架腳加鋼板調(diào)整，鋼板不得加于管道和支架之間。

6.3.2、管道安裝設(shè)5m一支架，安裝高度不得小于300mm。

6.4、管道系統(tǒng)試壓

6.4.1、建設(shè)單位、監(jiān)理、施工單位參加試壓過(guò)程，試驗(yàn)合格后，簽字確認(rèn)。 6.5管道防腐

6.5.1根據(jù)施工要求，管道刷兩道鐵紅漆。

6.5.2涂漆要求:涂漆前必須先將管道表面的油污氧化皮和銹蝕等清理干凈。涂層質(zhì)量應(yīng)漆膜附著牢固，顏色一致，無(wú)剝落、皺皮、氣泡等缺陷，涂層應(yīng)完整無(wú)漏涂。

7、安全技術(shù)措施

7.1、開工前所有施工人員必須熟悉《入井須知》。

7.2、開工前技術(shù)人員向施工人員作安全交底。

7.3、未受過(guò)安全技術(shù)教育的人，不能直接參加安裝工作。

7.4、對(duì)本工種安全檢查技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不能獨(dú)立作業(yè)。

7.5、所有參加施工人員都必須執(zhí)行煤礦安全規(guī)程，井口半徑20m范圍內(nèi)不得有明火和火源。施工人員不準(zhǔn)穿化纖工作服下井作業(yè)。在井下作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁用重物敲管件，嚴(yán)禁煙火，防止金屬之間的碰撞，避免產(chǎn)生火花。

7.6、開工前建設(shè)單位、施工單位共同對(duì)整個(gè)運(yùn)輸?shù)囟?，安裝地段進(jìn)行詳細(xì)巡查，確認(rèn)巷道支護(hù)良好，軌道質(zhì)量符合要求且暢通無(wú)阻，通風(fēng)良好。

7.7、在地面裝車時(shí)，所有起吊工具都必須嚴(yán)格檢查，確認(rèn)牢固方可使用，使用的葫蘆不得小于汀，且嚴(yán)禁使用滑鏈葫蘆，鋼絲繩要不得小于φ12mm且不允許出現(xiàn)斷絲及斷股現(xiàn)象。

7.8、人力抬運(yùn)管件時(shí)，應(yīng)口號(hào)一致，精力集中，搭配協(xié)調(diào)一致，做到輕拿穩(wěn)放，同拿同放。

7.9在井下施工作業(yè)時(shí)，施工人員應(yīng)對(duì)施工井巷內(nèi)己有的設(shè)備、設(shè)施加以保護(hù)，避免碰砸，以至于給其他設(shè)備、設(shè)施造成不同程度的損傷。

7.10裝運(yùn)管件所用的平車、花車必須完好，兩端必須裝設(shè)碰頭且突出長(zhǎng)度不得小于100mrn。

7.11在井上裝管子時(shí)，人員必須站在平車或花車兩端碰頭外，嚴(yán)禁站在兩側(cè)裝車。

7.12管件裝車平穩(wěn)，重心不得偏中，打標(biāo)結(jié)用φ6mm圓鋼。裝車后高度不得超過(guò)1.6m，寬度不超過(guò)花車邊緣，重量不得超過(guò)3T。

7.13人力推車時(shí)必須遵守下列規(guī)定:

7.13.1一次只推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。推車的問(wèn)距:軌道坡度小于5%。時(shí)不得小于10m;坡度大于5%。時(shí)不得小于30m。

7.13.2推車時(shí)必須注意前方，推車、停車接近道岔、彎道口、風(fēng)門、硐室口時(shí)，推車人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。

7.13.3嚴(yán)禁放飛車，巷道坡度大于7%0時(shí)嚴(yán)禁人力推車。

7.14不得在有自動(dòng)滑動(dòng)能力的軌道上停放車輛，確需停放時(shí)必須用木模將車輛穩(wěn)住。

7.15使用絞車必須遵守下列規(guī)定:

7.15.1絞車司機(jī)必須持證上崗。

7.15.2開車必須檢查按鈕是否良好，信號(hào)是否清晰，嚴(yán)格使用好保險(xiǎn)繩和紅燈。

7.15.3每次只準(zhǔn)提放一輛礦車，提放礦車時(shí)必須設(shè)專人站崗打點(diǎn)，并嚴(yán)格執(zhí)行 "行車不行人、行人不行車"制度，站崗打點(diǎn)人員必須躲在安全地點(diǎn)。信號(hào)規(guī)定:一點(diǎn)停、二點(diǎn)提、三點(diǎn)放、四點(diǎn)慢提、五點(diǎn)慢放。

7.16在井下起吊管件時(shí)必須設(shè)專人觀察起吊架及巷道支護(hù)變化情況，嚴(yán)禁在起吊架及起吊工具下行人或站留，使用錨索或錨桿作支撐時(shí)，必須先檢查并確認(rèn)牢固且有支撐后方可使用。

7.17管件對(duì)穿螺栓時(shí)，必須用尖錐或撬棍，嚴(yán)禁用于摸找眼。 7.18井下瓦斯管道與電纜，嚴(yán)禁在同一側(cè)幫處安裝。

7.19在斜巷中卸鋼管時(shí)，必須先在礦車的下方打上臨時(shí)"廿"字形阻車器，然后用人力卸車，卸車時(shí)，礦車下方嚴(yán)禁站人，絞車司機(jī)必須堅(jiān)守崗位，精力集中，緊握剎把，嚴(yán)禁離開。

7.20施工人員進(jìn)入井下施工時(shí)，行走范圍只允許在施工巷道內(nèi)，嚴(yán)禁進(jìn)入施工以外的其他巷道。

7.21提升運(yùn)輸中掉道車處理安全措施

7.21.1處理掉道車時(shí)，斜巷處理掉道車時(shí)，必須先將車中重物卸下，并在礦車的下方打上牢固的擋車柱，然后用人力抬車上道，抬車時(shí)，抬車人員的對(duì)側(cè)及礦車下方嚴(yán)禁有人，在處理掉道車的過(guò)程中，絞車司機(jī)必須堅(jiān)守崗位，精力集中，緊握剎把，嚴(yán)禁離開。

7.21.2處理掉道車時(shí)，嚴(yán)禁用絞車硬拉上道，只能采用人工抬上道的方法處理。抬車時(shí)，人員嚴(yán)禁在彎道內(nèi)側(cè)作業(yè)，且嚴(yán)禁用肩背抬車上道的方法處理。

7.21.3處理掉道車時(shí)，班長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。 7.21.4處理跳道車時(shí)，礦車下方嚴(yán)禁站人。

7.21.5擋車門應(yīng)處于常閉狀態(tài)。

8、文明施工

8.1、加強(qiáng)文明施工教育，強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)管理，保證流動(dòng)施工現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔。8.2、工程施工所到的地方，必須做到工完場(chǎng)地清。