???????????? 3.板鋼筋 預(yù)留長度不夠；
???????????? 4.防護(hù)欄鋼筋加工尺寸偏差較大，安裝位置偏差較大；
???????????? 5.伸縮縫鋼筋安裝位置不對；
???????????? 6.齒板鋼筋與齒板端頭模之間間隙較大，螺旋筋沒旋到位；
???????????? 7.保護(hù)層不合格；
??????? 控制措施：
???????????? 1.保證底板 鋼筋預(yù)留長度28公分，間距按要求布置技術(shù)員在報(bào)檢前要現(xiàn)場控制；
???????????? 2.底腹板和頂板鋼筋綁扎要符合梅花型要求，達(dá)不到要求不予以報(bào)檢，鋼筋搭接長度范圍之內(nèi)扎絲綁扎數(shù)量必須要夠，同時(shí)，腹板箍筋，頂板水平筋，橫向鋼筋之間的綁扎數(shù)量必須要夠，間隔50公分一道；
???????????? 3.頂板 鋼筋預(yù)留長度必須保證22-25公分，技術(shù)員報(bào)檢前現(xiàn)場控制；
???????????? 4.防護(hù)欄鋼筋的加工尺寸相當(dāng)重要，現(xiàn)場要求加工誤差1公分，因?yàn)榉雷o(hù)欄設(shè)計(jì)保護(hù)層較小，所以加工時(shí)鋼筋尺寸宜偏小，不可偏大，要求技術(shù)員間隔一段時(shí)間對防護(hù)欄加工的尺寸進(jìn)行抽檢，同時(shí)在安裝防護(hù)欄鋼筋時(shí)，控制好防護(hù)欄鋼筋外邊緣倒翼板邊板之間的距離；
???????????? 5.伸縮縫鋼筋的安裝要嚴(yán)格按照我們后來出具的照圖紙要求來進(jìn)行安裝，報(bào)檢時(shí)現(xiàn)場技術(shù)員嚴(yán)格控制；
???????????? 6.報(bào)檢前，技術(shù)員需要重點(diǎn)檢查齒板鋼筋位置是否準(zhǔn)確，保證鋼筋與齒板端頭板之間間隙3公分以內(nèi)，間隙較大的要求工班加多一排齒板箍筋，同時(shí)螺旋筋務(wù)必要求旋到位，與端頭板之間距離3公分以內(nèi)；
???????????? 7.保護(hù)層的控制主要是底腹板，其檢查從底腹板胎架開始，間隔一段時(shí)間檢查胎架變形情況，保證底腹板鋼筋綁扎的整體綁扎形狀，然后再報(bào)檢底腹板時(shí)技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場控制，保證墊塊數(shù)量；
??????? 三.砼施工：
??????? 砼澆筑過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題：
???????????? 1.底板振搗不到位；
???????????? 2.張拉端，振搗不密實(shí)，頂板砼振搗時(shí)間較短；
???????????? 3.腹板內(nèi)腔出現(xiàn)大面積氣泡，甚至蜂窩，露筋；
???????????? 4.腹板外側(cè)出現(xiàn)過振；
???????????? 5.頂板收面，拉毛不到位；
???????????? 6.養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，不到位；
??????? 控制措施：
??????????? 1.之前從腹板下料，不開天窗，使得底板沒法振搗，底板砼質(zhì)量得不到保證?，F(xiàn)改為開天窗澆筑，要求砼工澆筑時(shí)必須進(jìn)到內(nèi)模進(jìn)行底板砼的振搗，保證底板質(zhì)量；
??????????? 2.張拉端振搗必須密實(shí)，包括腹板張拉端和頂板齒板張拉端，要求工班和技術(shù)員在該處振搗完之后用粗鋼筋進(jìn)行敲擊，保證密實(shí)，避免出現(xiàn)空洞，影響張拉。由于工班偷懶，經(jīng)常有頂板砼振搗時(shí)間較短的情況，要求技術(shù)員現(xiàn)場督促。
??????? 3.腹板內(nèi)腔由于少振或是漏振，經(jīng)常出現(xiàn)大面積氣泡，偶爾出現(xiàn)蜂窩，露筋情況，要求加強(qiáng)對砼工的交底，堅(jiān)決提出出現(xiàn)蜂窩和露筋現(xiàn)象，減少氣泡的出現(xiàn)，同時(shí)現(xiàn)場技術(shù)員要控制好砼的塌落度，保證砼的流動(dòng)性和和易性。
??????? 4.腹板經(jīng)常出現(xiàn)腹板外側(cè)砂線和水紋，砂線形成的主要原因是過振，所以要嚴(yán)格控制振搗頻率和時(shí)間。水紋的出現(xiàn)主要與平板振搗器的振搗時(shí)間和頻率有關(guān)，也與振搗棒過振有有一定關(guān)系。所以要求管理人員和工班一起，共同總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，把握好振搗的頻率和時(shí)間，減少出現(xiàn)砂線和水紋的情況。
??????? 5.頂板的收面和拉毛要技術(shù)員現(xiàn)場監(jiān)督，控制。收面的好壞關(guān)系到箱梁的橫坡，要求工班用長的水平尺進(jìn)行收平，同時(shí)澆筑完之后拉毛要到位。
??????? 6.澆筑完畢之后的養(yǎng)護(hù)至少保證5天，要求安排專人養(yǎng)護(hù)，定時(shí)灑水，技術(shù)員定時(shí)抽查。
??????? 四．張拉壓漿施工：
??????? 張拉壓漿施工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題：
??????????? 1.波紋管堵管，導(dǎo)致張拉伸長量有誤，壓漿壓不過；
??????????? 2.鋼絞線保護(hù)不到位，出現(xiàn)生銹，影響張拉伸長量，造成安全隱患；????
??????????? 3.張拉時(shí)工作夾片，限位板忘裝，工具甲片受損；
??????? 4.張拉時(shí)工作錨和錨墊板位置沒對好，工作錨局部壓變形；
??????? 5.張拉人員安全意識淡薄，安全措施不到位；
??????? 6.張拉過程中兩邊速度不一致；
??????? 7.壓漿時(shí)沒事先進(jìn)行波紋管是否堵塞的檢查；
??????? 8.沒用真空壓漿機(jī)，穩(wěn)壓時(shí)間過短；
??????? 控制措施：
??????? 1.要求工班在砼澆筑是安排人間或?qū)M(jìn)行鋼絞線的抽動(dòng)，避免進(jìn)漿，一旦進(jìn)漿將會導(dǎo)致張拉伸長量出現(xiàn)問題，同時(shí)壓漿壓不過，還得重新開孔壓漿。
??????? 2.由于砼澆筑完畢后，工班對鋼絞線保護(hù)不力，經(jīng)常導(dǎo)致鋼絞線生銹。鋼絞線生銹便會導(dǎo)致有效截面積變小，使得張拉時(shí)伸長量會誤差偏大，同時(shí)有效截面積變小，鋼絞線被拉斷的可能性增大，還會產(chǎn)生一定的安全隱患。所以要求工班在砼澆筑完畢之后工班馬上對鋼絞線進(jìn)行保護(hù)，用塑料彩條布或是透明膠帶包好，保護(hù)好。
??????? 3.張拉時(shí)檢查工作夾片，限位板，工具夾片是一項(xiàng)十分重要的工作，要求現(xiàn)場技術(shù)員務(wù)必檢查細(xì)致，看工作夾片，限位板是否裝好，工具夾片是否受損，受損的一律替換，不得使用。
??????? 4.經(jīng)常出現(xiàn)工作錨和錨墊板對位不準(zhǔn)造成工作錨局部變形的情況，要求工班安裝時(shí)細(xì)心細(xì)致，技術(shù)員現(xiàn)場監(jiān)督。
??????? 5.張拉時(shí)工班需要做好安全防護(hù)措施，拉好警示帶，張拉人員在過程中要注意自身安全，測量伸長量和卸千斤頂?shù)臅r(shí)候要從旁邊測量，裝卸，不可正對千斤頂和鋼絞線。嚴(yán)厲禁止張拉過程中其他人員在周邊活動(dòng)。張拉過程中技術(shù)員要現(xiàn)場監(jiān)督。
??????? 6.張拉時(shí)工班需各自配備對講機(jī)，保證兩邊的張拉速度?，F(xiàn)場技術(shù)員做好監(jiān)督，控制。
??????? 7.壓漿前要檢查波紋管是否堵塞，檢測方法使用空壓機(jī)從一頭進(jìn)行吹氣，另一頭有氣出的時(shí)候就可進(jìn)行壓漿工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)沒法出氣的時(shí)候，需要告訴現(xiàn)場技術(shù)員，進(jìn)行開洞壓漿。
??????? 8.壓漿時(shí)，要求在出漿口那頭采用真空壓漿機(jī)輔助壓漿，保證壓漿的飽和度，同時(shí)壓完一束之后要進(jìn)行穩(wěn)壓2分鐘，技術(shù)員現(xiàn)場監(jiān)督。
??????? 以上是針對預(yù)制箱梁質(zhì)量問題的分析與總結(jié)，在今后我們將嚴(yán)格要求自己和工班，把預(yù)制箱梁的質(zhì)量問題降到最低，消除質(zhì)量隱患。
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