㈡爆破施工工藝
a、打眼
①、采用7635氣腿式鑿巖機(jī)，均采用濕式打眼。
②、打眼前，先觀察工作面的支護(hù)及頂幫情況進(jìn)行敲幫問頂，確認(rèn)無危險后，方可進(jìn)行點(diǎn)眼。
③、打眼時，先挑頂再刷幫，嚴(yán)格按照措施設(shè)計要求進(jìn)行布置炮眼。
b、裝藥：正向裝藥；
①、裝藥前爆破員必須在安全地點(diǎn)裝配引爆藥卷。將爆破母線妥善掛在巷道側(cè)幫上。不得與金屬、電纜等導(dǎo)體相接觸，確保放炮母線不帶電時，并檢查炮眼符合要求后，用竹竿掏眼，檢查距工作面20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時，開始裝藥。
②、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層，裝好藥卷后用炮泥將眼封堵。
③、炸藥為三級煤礦許用炸藥,雷管類型為煤礦許用毫秒延期電雷管
c、聯(lián)線：聯(lián)線方式為串聯(lián)；
聯(lián)線時需將雷管腳線的接頭刮干凈并扭結(jié)牢固，與爆破母線連接前，兩根爆破母線要觸碰一下，檢查母線是否有電，確保無電后才能與雷管腳線相聯(lián)。
d、爆破
①、爆破前，班長派專人在所有可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的通道口（11202運(yùn)輸巷聯(lián)絡(luò)巷與聯(lián)絡(luò)斜巷岔道口處、11202運(yùn)輸石門與軌道下山岔道口處）設(shè)置警戒線。爆破地點(diǎn)：設(shè)在11202運(yùn)輸石門與軌道下山岔道口處。瓦檢員對爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢測，瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%以下，方可爆破；
②、爆破時，如通電不爆，至少要等15分鐘后方可沿線檢查，找出原因進(jìn)行處理。爆破后應(yīng)先去掉爆破母線電源，并將爆破母線扭結(jié)在一起，發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)及時處理，若為炸藥或雷管的質(zhì)量問題，需在距瞎眼300mm處鉆一與之平行的炮眼，重新裝藥爆破處理；嚴(yán)禁手拉或掏挖瞎炮雷管。
㈢ 噴漿施工工藝及要求：
①、采用轉(zhuǎn)Ⅶ型噴漿機(jī)進(jìn)行噴漿，每次初噴厚度不得小于50mm，然后進(jìn)行復(fù)噴。
②、噴漿時，噴頭與受噴面之間的距離要求保持在0.6～1.2m 之間，且噴頭垂直與受噴面，成螺旋式旋轉(zhuǎn)，移動半徑為100～200mm。
③、噴射混凝土料要嚴(yán)格按比例配料，砂石混合料到施工地點(diǎn)后與水泥人工攪拌時必須攪拌均勻，攪拌次數(shù)不少于3次。速凝劑的摻量一般為水泥重量的3%～4%,有淋水地點(diǎn)可適當(dāng)增大，隨上料隨摻。
④、噴射混凝土料的潮度以手握成團(tuán)、松手散、揚(yáng)起沒有浮游粉塵為宜。
⑤、噴射混凝土前，要認(rèn)真按照中線進(jìn)行找線定輪廓，并采用掛線噴射。保證噴射厚度和表面平整度。
⑥、噴射混凝土?xí)r，先初噴30—50mm，待凝固后再復(fù)噴成巷。無論是初噴還是復(fù)噴，噴射前都必須用壓力水沖洗所噴巖面，沖凈浮塵。
⑦、噴射混凝土后的巷道要定期養(yǎng)護(hù)，每小班用水沖灑一遍，養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。
⑧、要保證噴射材料的質(zhì)量，水泥使用正規(guī)廠家的產(chǎn)品，砂子和石子不得含有雜物和泥土，過期和受潮變質(zhì)的水泥及速凝劑嚴(yán)禁使用。
⑨、拌料前將砂、石用水沖洗，潮濕拌料。混合料當(dāng)班用完，防止失效。噴射回彈率不超過15%。
噴漿質(zhì)量要求
①、噴射混凝土的強(qiáng)度、配合比、速凝劑用量必須符合設(shè)計要求?；炷帘砻嫫秸仍试S值為50mm。
②、水泥、水、骨料、外加劑質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。
③、配合比、外加劑摻量必須符合設(shè)計要求。
④、噴射砼：中線至任何一幫距離不得超出設(shè)計值的±100mm。
⑤、噴射砼厚度不小于設(shè)計值。
四、安全技術(shù)措施
1、施工安全措施
㈠、施工前，應(yīng)對施工地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯和其它有害氣體濃度測定，符合要求后，再進(jìn)行施工作業(yè)。
㈡、在挑過皮帶儲帶倉和電纜的頂時，必須用費(fèi)皮帶保護(hù)好電機(jī)和電纜。
㈢、使用的工具應(yīng)齊全，放在順手處，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備好斷絲剪、鐵鍬、風(fēng)鎬等工具。
㈣、挑頂時必須設(shè)專人照看安全，派專人到挑頂段以外兩頭站崗，不準(zhǔn)人員進(jìn)出或逗留，挑頂時嚴(yán)禁分頭作業(yè)，要按由北向南的順序逐排進(jìn)行。
㈤、挑完頂后，要及時加強(qiáng)支護(hù)，先支護(hù)頂后支護(hù)幫，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
㈥、支護(hù)完畢，把放完頂露出的錨桿、錨索處理掉，然后將巷道上的煤渣清理干凈，方可繼續(xù)向前挑頂。
㈦、施工現(xiàn)場必須有礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場帶班、跟班安全員值班、靠前指揮，及時消除隱患。并對施工現(xiàn)場支護(hù)情況進(jìn)行檢查，人員站在支護(hù)牢靠安全地帶，清理好退路。對施工地點(diǎn)要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”，觀察頂幫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認(rèn)無安全隱患后方可施工。
㈧、施工過程中灑在巷道內(nèi)的矸石及時出凈，確保生產(chǎn)過程中巷道的文明施工。
㈨、錨桿必須用錨桿鉆機(jī)或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。
㈩、在工作時，作業(yè)人員衣著要整齊，防止運(yùn)行中的雜物掛傷工作人員。
（十一）、嚴(yán)禁違章指揮，杜絕違章作業(yè)。
（十二）、施工時，錨桿支護(hù)：挑一排支護(hù)一排。
2、爆破安全措施
①、放炮要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度，打眼采用濕式打眼，放炮前后要求對作業(yè)地點(diǎn)灑水降塵，裝矸時要灑水。
②、每次開炮前，必須由班長指派專人在進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通道，設(shè)置安全警戒。撤除警戒也必須由班長派專人撤除。
③、火工品管理嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第324條規(guī)定。瞎炮及殘炮處理必須符合《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定。炮眼封堵嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第329條規(guī)定。
④、工作面爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時嚴(yán)禁爆破。
3、運(yùn)輸安全措施
①、絞車運(yùn)行前，要認(rèn)真檢查絞車各部件是否完好，確認(rèn)無問題后方可開車。
②、絞車的聲光信號要齊全可靠，開停必須有信號聯(lián)系，做到操作準(zhǔn)確、統(tǒng)一、及時。
③、掛車數(shù)量符合運(yùn)輸管理有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁超掛車。
④、提升時使用好防跑車裝置。
⑤、提升時，軌道下山嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。
其他未盡之處嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦各工種崗位操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。
后附：11202運(yùn)輸巷挑頂巖巷段、和半巖巷段錨桿支護(hù)、平斷面圖。
?