建設單位：

?計劃工期：三個月。

防腐內(nèi)容：：標準段鋼罐道、罐道梁、罐道梁托架、電纜支架；下部裝備鋼罐道、穩(wěn)罐道、立柱、橫梁、支撐梁、下部裝備防撞梁、下部裝備尾繩保護裝置梁等。

??? （1）技術要求：

??? 除銹方式——噴砂除銹，除銹質量符合GBT 8923.2-2011

質量標準中Sa2.5級標準。

??? 電弧噴涂技術指標——按設計要求的所有構件采用電弧噴鋅，鋅層厚度100-150um，質量標準符合MT/T5017—96《煤礦立井井簡裝備防腐蝕技術規(guī)范》的有關要求。

??? 外部封閉涂層要求——環(huán)氧云鐵底漆一道、涂膜厚度60—80um,環(huán)氧煤瀝青面漆二道，油漆涂層厚度80um。質量標準符合MT/T5017—96有關要求。復合涂層不小于250um。

1

3、MT/T5017—96《煤礦立井井簡裝備防腐蝕技術規(guī)范》

4、GBT 8923.2-2011《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

5、GB 50946-2013《煤礦設備安裝工程質量驗收規(guī)范》

?二、施工前的準備

金屬構件防腐工程施工前的準備工作內(nèi)容比較多，主要有施工人員的組織、材料的采購、施工技術和施工現(xiàn)場方面

的準備等。

??? 1、施工組織和管理準備

??? ①施工管理：應以工程項目經(jīng)理為主，由施工現(xiàn)場的施工隊

長、質檢員、安全員、技術員等組成管理體系，對施工工程自始

至終負責到底。

②施工人員：應針對具體防腐蝕工程配置防腐蝕專業(yè)技工和

輔助工。開工前必須結合工程特點，進行全員培訓，從理論到實踐全員考核，合格者才能上崗工作。

2、材料的采購

按甲方指定開工時間提前組織采購材料進場，所有主材均需

有產(chǎn)品質量保證書。

??? 3、施工技術方面的準備

??? ①籌集與工程有關的設計圖紙、技術規(guī)范、技術標準、技術

數(shù)據(jù)和資料，做到齊全、準確。

??? ②根據(jù)合同和設計的圖紙具體要求，根據(jù)施工現(xiàn)場和公司的

實際情況制定出符合本工程的施工工藝和安全施工措施。

??? ③認真做好技術交底。

??? ④應準備的國標、行業(yè)規(guī)范等有關質量檢測的資料。

??? ⑤根據(jù)工程實際需要和本施工單位情況，搞好施工技術培訓

和安全技術教育，施工人員必須經(jīng)過安全教育及考核后方可進入

工地。

??? 4、施工現(xiàn)場方面的準備

??? 項目經(jīng)理部按甲方指定時間進場做好防腐用場地、臨時設施搭建、施工設備的安裝、施工人員的住宿落實等，為施工做好一切準備。

??? 臨時設施的搭建：選擇合適的場地搭建噴砂房、壓風機房、臨時庫房等。噴砂房外型尺寸為12×2.5×2.5(m)，用鋼管、

架材搭建。噴砂房用花雨布圍成。

??? 除以上臨時設旋外，還需組建一塊相對平整的封閉場地。

??? 在保證工程質量和安全施工的前提下，針對工程特點，統(tǒng)籌

安排。施工中的一切機具和施工人員在項目部統(tǒng)一管理、統(tǒng)一調

動，確保工程如期完工。

??? 1．計劃施工工期

??? 根據(jù)建設單位對本防腐工程總體的工期和允許開工時間，結

合本工程特點，參照本防腐項目的施工條件和當?shù)氐臍夂驐l件，

制定施工進度計劃，防腐總工期為3個月。

??? 2．保證施工工期的措施

??? ①項目部成立后，要全面了解施工中的各方面因素，將所有

不利因素在工程開工之前處理完畢，確保工程在計劃開工之日按

時開工。

②加強施工進度計劃的動態(tài)管理，并根據(jù)工程施工進展的實

際情況，及時調整施工計劃。

??? ③項目經(jīng)理部以日計劃控制分項工程的進度，每天召開一次

施工例會，檢查督促計劃進度的實施情況，及時解決勞動力、施

工材料等問題，確保工程按計劃實施。

?3．勞動力使用計劃(暫定)

?

4．施工機械和檢測儀器

?

施工主要設備一覽表(表二)

?

檢測儀器一覽表（表三）

?

1、工件準備

1.1 防腐前應檢查各工件的編號、規(guī)格是否正確，需防腐的工件是否符合圖紙要求，應是無油污、無毛刺、完焊渣、無變形的合格工件。如工件不符合防腐工藝要求，應退回加工單位。

1.2對基本合格工件應先進行表觀清理；焊縫在噴砂前亦譬先行除去焊渣，并用手工工具使焊縫表面無較大的凸凹和棱角。

??? 2、噴砂除銹

??? 2.1?技術標準及設備詵用

除銹應首先選用射吸式噴砂工藝和優(yōu)質磨料，以保證在較高的工作效率之下，使工件具有較好的活化表面和粗糙度。對需電弧噴涂的表面進行噴砂處理，使其清潔度達到Sa2.5級標準。

噴砂用空氣壓力應在O.45-0.7MPa之間。磨料在完成一個使用循環(huán)后，工程技術人員應在二次使用前檢查其污染程度和可利用的情況，以保證除銹質量和表面粗糙度的要求。

2.2環(huán)境條件

噴砂除銹作業(yè)應在密閉的操作間內(nèi)進行，操作間應裝備通風除塵系統(tǒng)。操作間內(nèi)照明光線應均勻，磺鎢燈需加保護罩，以防砂塵粒擊碎燈管。操作間內(nèi)放置工件的操作臺、架應穩(wěn)固、可靠、應設計安全卡、扣，確保工件在除銹過程中不至滑落。

噴砂除銹過程中，要求工作環(huán)境濕度不大于85％，如果環(huán)境濕度太大，則極易造成工件表面的二次銹蝕，從而降低除銹的質量標準，同時，也易使金屬熱噴涂層與基體的結合力降低。