??? 2.3.2?噴嘴移動速度應視空氣壓力、出砂量及構件表面銹蝕程度靈活掌握。

??? 2.3.3 涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，需要新處理以達到要求的表面清潔度等級。

??? 2.4?驗收

??? 2.4.1?質量標準

表面預處理清潔度Sa3級(GBT 8923.2-2011)，粗糙度在Rz60um以上。

2.4.2?檢測方法

噴砂工序結束，我方質檢員會同甲方(或監(jiān)理)對噴砂質量進行檢查。表面清潔度采用照片和目測比較評定，檢查應做好檢測記錄。

3、電弧噴涂

涂裝采用電弧噴涂鋅+封閉漆復合涂層工藝。

??? 3.1?噴砂除銹驗收同時，應做好電弧噴涂前準備工作，并將噴涂設備預調至良好狀態(tài)。

??? 3.2?工件放置

??? 噴砂除銹驗收合格，工件進入電弧噴涂操作工位，并置放在易轉動、易施工的位置。噴涂施工應在通風良好、無塵、無灰、干凈方位內進行。

??? 3.3?涂裝間隔

??? 表面預處理與涂裝之間的間隔時間應盡可能縮短。潮濕或工業(yè)大氣等環(huán)境條件下，應在1小時內涂裝完畢；晴天或濕度不大的條件下，最長不應超過2小時。

??? 3.4清潔工件??? ．

??? 用壓縮空氣噴吹附著在工件上的灰塵和少量砂顆粒。

3.5操作參數(shù)及要點

根據設備要求選擇適宜的工作電流及工作電壓。

噴涂工應嚴格按照操作規(guī)范進行操作。噴槍移動應以手帶動噴槍移動，禁止手不動，僅以噴槍的擺動進行噴涂。噴涂時，噴涂槍與基體表面盡可能成直角，不得小于65度，槍應均衡移動。

施工過程中，操作工應經常自檢涂層厚度。班組長、質檢員應隨時抽檢部分構件質量，發(fā)現(xiàn)問題及時指導操作工調整噴涂方式。

??? 3.6?驗收

3.6.1?質量標準

外觀?金屬涂層表面應有均勻的外觀，不能有起皮、鼓泡、粗顆粒、裂紋、掉塊及其他影響使用的缺陷。

??? 厚度?金屬涂層最小局部厚度不低于120um。

??? 結合力?金屬涂層的結合性能檢查用切格試驗法進行。試驗結果在方格形切樣內不能出現(xiàn)金屬涂層與基底剝離的現(xiàn)象。

??? 3.6.2檢查方法

噴涂工序結束，我方質檢員將會同甲方(或監(jiān)理)對金屬涂層進行檢測。涂層外觀目測檢查。厚度及結合力檢測按MT/T5017—96《煤礦立井井簡裝備防腐蝕技術規(guī)范》執(zhí)行。檢查應做好檢測記錄。

4．油漆涂裝

??? 4.1?涂裝前的準備

??? 涂裝前應檢查所有油漆的品種、型號、貯藏期限是否符合施工技術條件規(guī)定。

??? 涂裝前應對油漆的基本組成和性能及施工方法進行了解，據此選擇合理的涂裝工藝。

??? 4.2 涂裝

??? 鋼結構表面電弧噴涂驗收合格后，應盡快涂裝封閉漆。濕或工業(yè)大氣等環(huán)境條件下，應在1小時內涂裝完畢；晴天或溫度不大的條件下，最長不應超過2小時。

??? 4.3必須嚴格控制漆膜厚度：施工時應經常使用濕膜測厚儀測定濕漆膜的厚度，以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。

??? 4.4?施工時應嚴格控制涂料使用量。當涂料粘度太大涂刷時，可摻入適量稀釋劑，但不得隨意減少涂料的平方米用量。

??? 4.5?涂裝過程中對涂層進行濕膜厚檢測、干膜的外觀檢查。

??? 4.6?驗收

油漆涂裝結束后，我方質檢員會同甲方(或監(jiān)理)對油漆涂裝檢查驗收。涂層厚度、附著力檢測按MT／T5017—96《煤礦立井井簡裝備防腐蝕技術規(guī)范》執(zhí)行。涂層應無針孔、氣泡、裂紋、

脫落、密封和嚴重流掛等缺陷。

驗收應做好各項檢測記錄，并整理入竣工報告。

塵土和粉屑。

?? 5?施工場地

??? 堆放成品、半成品工件的場地應與封閉施工場地區(qū)分，不得混雜。

施工場地應經常打掃、清理，工件堆放整齊，廢料、垃圾清理及時，做到文明施工。

1、質量控制體系

項目經理(項目負責人)對防腐的質量負全責。并任命質量保證工程師(項目技術負責人)與質量檢驗員、班組長及各工序環(huán)節(jié)的質量控制責任人，組成一個自上而下，層層展開、層層保證的質量保證體系。

2、 質量保證措施

2.1?除銹、電弧噴鋅、刷漆作業(yè)均應按工藝流程的規(guī)定在相應階段進行質量檢驗評定，合格后方可進行下一道工序操作。????????????????????????

2.2?供表面預處理及電弧噴涂用的壓縮空氣或其它材料應是干燥、潔凈的。

2.3?磨料、鋅絲、涂料、等材料的品種、材質、型號和質量應符合設計和相關標準的規(guī)定，施工前必須對其認真檢查(檢驗)，若發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求，立即封存并作好記錄。

??? 2.4?投入使用的磨料、鋅絲應采取有效措施保持其干燥、干凈，以防被污染。

??? 2.5?噴砂處理合格的表面，在噴鋅前再次生銹或被污染，必須重新處理直到合格為止。

??? 2.6?涂料和絲材在貯存和施工過程中不與酸、堿、水接

觸，防塵、防曝曬，嚴禁煙火。

??? 2.7?施工環(huán)境濕度、溫度以及涂料貯存溫度應符合產品說

明書的要求。

??? 2.8?噴砂處理合格表面以及噴涂完成但涂層還未完全固化

的表面應派專人監(jiān)護，防止再次被污染。

??? 2.9?在進行大面積電弧噴涂前，先進行試噴，以確定正確

的操作次序和施工方法。

??? 2.10?涂料涂層各層間的涂覆間隔時間應按涂料制造廠的規(guī)定執(zhí)行，如超過其最長時間，則應將前一涂層用粗砂布打毛后再進行涂裝，以保證涂層間的結合力。

??? 2.11?每道涂層施工完成且干燥后，用“干膜儀”測量涂層干膜厚度，若未達規(guī)定要求，應按規(guī)定程序補刷，直到合格為止。

??? 2.12?金屬噴涂層外觀必須平整均勻，不允許有起皮、鼓泡、

大熔滴、裂紋、脫殼及其它影響涂層使用的缺陷，如發(fā)現(xiàn)大溶滴，

應打磨或鏟平，如產生裂紋、起殼，應鏟掉重新噴砂、噴鋅。

2.14?封閉層應無針孔、氣泡、裂紋．、脫落、密封和嚴重流掛等缺陷。

??? 為確?，F(xiàn)場施工順利進行，保證人員和機器設備的安金，必須采取以下幾項安全措施：

??? 1、對施工人員進行崗前安全技術教育，使之能夠按各自的工作職能，熟悉安全措施的全部或有關內容。合格后方可上崗，同時設立安全員負責施工場地的安全和衛(wèi)生。

??? 2、在施工場地周圍，設立防護設施和警示牌，非施工單位人員未經許可不得入內。所有與施工有關的腳手架、防護設施、安全標志和警示牌，均不得擅自拆動。

??? 3、絲材和輔助材料必須放在倉庫內，采取防火、防盜和防污措施。所有材料隨取隨用，不得存在施工場地。

??? 4、噴砂除銹操作安全技術要求：

??? 4.l?噴砂前認真檢查管路的連接和布置情況，噴砂機備零部件使用情況，磨損超限時應予更換，一切正常時方可使用噴砂機。

4.2?噴砂工一定要穿戴好安全防護用品，呼吸器供氣正常時方可進入噴砂操作間進行噴砂作業(yè)。

4.3?一桶噴砂完后需裝砂時，應先排放凈磨料桶內的壓縮空氣，然后才能裝砂。砂裝滿時，要擦干凈封閉閥周圍的砂料，以保證封閉閥不漏氣。

4.4?噴砂工工作時，噴嘴必須指向安全方向，以防傷害人員、設備和設施，非噴砂人員遠離噴砂現(xiàn)場。

4.5?噴砂時如出現(xiàn)突發(fā)事故，應立即關閉進氣閥，停止供氣，然后再處理事故。

5、電弧噴涂機操作安全技術要求：

5.1?噴涂工穿戴好防護面具，頭盔內空氣流暢后，方可進入噴涂室。

5.2?噴涂操作前，必須先打開通風排塵設備。

5.3?各鏈接電纜、送絲軟管及噴涂槍等導電接頭必須堅固可靠，絕緣良好。

5.4?噴涂操作時，噴槍必須對著工件，不能對人員和及其設備。

5.5?噴涂工作場所10米范圍內，不能堆放易燃易爆危險物品。

6、油漆涂裝作業(yè)安全技術要求：

6.1?涂裝時必須戴好護目風鏡、口罩、手套等防護用品；對油漆過敏的人，不得從事涂裝作業(yè)。

6.2?施工場所應通風良好，以保證不造成揮發(fā)性物質集聚。如在通風條件不好的場地施工，應安置通風設施。

6.3?施工場所應嚴禁煙火。

7、安全用電技術要求

7.1?電氣設備和路線的絕緣必須良好，凡因施工造成絕緣層破損的，應及時修補或更換。

7.2?腳手架上禁止亂拉電線，如必須安裝臨時照明線路時，木、竹腳手架上應加絕緣木，金屬腳手架上應另設木橫擔架設。腳手架上與施工人員接近的電線，必須有良好的絕緣。

l、施工現(xiàn)場文明施工管理必須執(zhí)行上級頒發(fā)的有關規(guī)定。施工隊對現(xiàn)場文明施工管理要統(tǒng)一布置，統(tǒng)一安排。

2、對于暫設用房不得有歪斜、破爛等現(xiàn)象。操作地點周圍要做到干凈整潔，并注意隨時處理廢料及垃圾。

3、施工現(xiàn)場雄放的成品、半成品要整齊、以免影響地區(qū)景觀。

防腐蝕施工工程驗收分為中間驗收與工程竣工驗收兩個部分。

1、中間驗收

??? 防腐蝕工程單元工序結束后，應按工程的具體項目進行中間驗收，并由作業(yè)班組填寫自檢記錄，確認合格后方允許進行下一道工序的施工。為保證施工質量，驗收采用“三級檢查制”，即施工人員自檢、班組長抽檢、專職人員終檢。

2、竣工驗收

??? 竣工驗收是施工單位將合格的工程交給建設單位，并向建設單位提交必要的文件資料、原材料合格證以及建設單位(或監(jiān)理)對工程按規(guī)范標準進行全面的鑒定、驗收。

附：驗收規(guī)范及參考標準

(1)、MT/T5017—96《煤礦立井井簡裝備防腐蝕技術規(guī)范》

(2)、GBT 8923.2-2011《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

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