?? 一、工程概述
???????? 己15-17-13031采面切眼沿己15-17煤層頂板掘進(jìn)，煤層頂板巖石為砂巖，屬于Ⅲ類穩(wěn)定頂板，巷道主要受靜壓影響，動壓對巷道影響不大。?
???????? 截止7月10日八點班巷道已施工至切1點前22m處，預(yù)計再向前施工16m左右將進(jìn)入H=6.0m∠23°逆斷層的影響范圍內(nèi)。為確保過斷層期間施工安全，巷道施工至距斷層上盤煤層層間距為7m時，需停止掘進(jìn)施工對巷道頂板進(jìn)行注漿加固。
???????? 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，注漿前需首先對巷道迎頭進(jìn)行噴漿加固（噴厚不小于100mm），然后進(jìn)行注漿，利用漿液膠結(jié)破碎松散煤層、充填松散煤層，防止施工期間出現(xiàn)冒頂事故。為保證注漿施工安全，特編制本措施。
???????? 二、注漿施工前的準(zhǔn)備工作
???????? 1、注漿材料：硅酸鹽水泥、水、水玻璃。
???????? 2、使用一寸注漿管約1000m，長度為1m和2m兩種，配套接頭、閥門、封口裝置。
???????? 3、ZDYSB80/28-18.5型煤礦用液壓注漿泵一臺，并運到施工位置安裝調(diào)試好。
???????? 4、加工攪拌桶一個（用舊鐵桶和風(fēng)錨頭加工而成）。
???????? 5、準(zhǔn)備好ZDY-3200型鉆機(jī)一臺以及鉆桿、開關(guān)等，并運到施工位置安裝調(diào)試好。
???????? 6、在施工地點適當(dāng)位置開挖儲漿池，尺寸：長×寬×深=3m×1m×1m。
???????? 三、施工方法
??????? （一）布孔要求
??????? 1、各鉆孔施工順序以設(shè)計序號為準(zhǔn)，鉆孔嚴(yán)格按照參數(shù)施工。（附鉆孔參數(shù)表及鉆孔布置平面圖、斷面圖）
??????? 2、鉆孔為仰角斜孔，孔徑為75mm。
??????? 3、注漿孔施工必須達(dá)到設(shè)計深度, 注漿管要下到位，下入后的注漿管不得拔出和泄露。
?????????? （二）注漿泵的安裝、調(diào)試
??????? 1、注漿泵工作時整機(jī)應(yīng)水平放置，工作過程中不應(yīng)晃動。
??????? 2、通過油箱加油口加入68號抗磨液壓油至油標(biāo)中線以上，油量不得少于油箱容積的80%。
??????? 3、將兩根吸漿管分別接至吸漿口，用U型卡固定牢固，不能漏氣。
??????? 4、將兩根高壓出漿管與高壓三通出口用U型卡連接牢固。
??????? 5、將儲漿池內(nèi)加入清水，將2根吸漿管籠頭放置在儲漿池內(nèi)，同時出漿管也放置在清水中。
??????? 6、將電機(jī)接電，并保證電機(jī)按標(biāo)識方向旋轉(zhuǎn)。
??????? 7、順時針緩慢旋轉(zhuǎn)溢流閥手柄，調(diào)高油壓，此時注漿泵應(yīng)做往復(fù)運動，兩根出漿管應(yīng)向外排出清水。
??????? 8、注漿泵試運轉(zhuǎn)1分鐘后，若無異?，F(xiàn)象，方可將出漿管與注漿孔口管用U型卡連接固定牢固，準(zhǔn)備注漿。
??????? 9、正式注漿前，將冷卻水進(jìn)水口水源接好。注漿泵工作油溫為10～65℃，泵體外露運動部位應(yīng)加少量機(jī)油潤滑。
??????? 10、注漿時，通過旋轉(zhuǎn)溢流閥手柄，控制油壓及活塞往復(fù)速度（若長時間注漿，活塞往復(fù)速度應(yīng)控制在30次/分鐘以內(nèi)）。
??????? 11、注漿結(jié)束時，應(yīng)立即將吸漿管籠頭放置在清水中，吸排清水不少于10分鐘，清洗管路中殘留漿液。
???????? （三）注漿施工
???????? 1、施工前派專人檢查注漿泵及配套管路連接固定情況，確保管路連接處U型卡固定牢固。向儲漿池內(nèi)加入適量的清水，再將注漿泵的吸漿管籠頭放入儲漿池內(nèi)，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，確保注漿泵完好、管路暢通。
???????? 2、施工前，先將水泥、水、水玻璃按10:30：1的比例加入攪拌桶內(nèi)攪拌均勻，然后將攪拌好的漿液倒入儲漿池內(nèi)，最后將吸漿管籠頭放入儲漿池內(nèi)液面以下，出漿管管路與注漿孔口管通過閥門連接牢固。最后啟動注漿泵，進(jìn)行注漿。
???????? 3、注漿時應(yīng)從左向右，自下向上依次灌注。
???????? 4、注漿過程中由專業(yè)注漿技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，現(xiàn)場施工人員嚴(yán)格聽從指揮進(jìn)行注漿。
???????? 5、注漿時，吸漿管籠頭應(yīng)全部置于儲漿池內(nèi)液面以下，不能吸入空氣，也不能將吸漿管籠頭去除直接用吸漿管吸漿。
???????? 6、注漿時必須保證漿液攪拌均勻，無大顆粒及異物進(jìn)入吸漿管。
???????? 7、吸漿管與注漿泵吸漿接頭之間必須用U型卡固定牢固，不能漏氣。
???????? 8、注漿完畢后及時將儲漿池周圍廢料清理干凈。
???????? 9、注漿時必須聽從專業(yè)人員指揮，嚴(yán)格按配比拌料，以保證注漿效果。
??????? （四）施工流程
???????? 1、封孔工藝：采用兩堵一注帶壓封孔方法使用封孔裝置封孔。
???????? 2、封孔環(huán)節(jié)
??????? （1）封孔長度以鉆孔巖石段長度為準(zhǔn)。
??????? （2）將封孔裝置的2個囊袋根據(jù)要求套入封孔管相對應(yīng)的位置，并綁扎牢固。
?????????? （3）向孔內(nèi)下封孔管時要均勻用力，確保孔壁無掛碰。每孔最底端兩根為花管，其余均為實管。
???????? 3、注漿固管環(huán)節(jié)
??????? （1）注漿泵的每個接頭必須用正規(guī)U型卡連接，油霧器油量不低于2/3。
??????? （2）注漿前先向儲漿池內(nèi)加入適量水，檢查吸漿管及出漿管是否暢通，出漿管要拿牢，防止甩脫傷人。
?????????? （3）穩(wěn)壓閥壓力調(diào)至0.4～0.5MPa。
??????? （4）配套注漿料為FKL-1型膨脹水泥，水料比為1.2:1。
??????? （5）注漿料配好后連接封孔管，啟動注漿泵向封孔內(nèi)注漿。觀察出漿口壓力表達(dá)到1.5Mpa時視為注滿，此時要關(guān)閉注漿泵，注漿管折疊用鐵絲捆扎牢固，然后打開泄壓閥，斷開注漿管。待封孔管內(nèi)漿料充分膨脹凝固后（不低于24小時），將外露長的注漿管鋸掉。
???????? 4、注漿流程
??????? （1）準(zhǔn)備材料（每孔）：注漿管、閥門、水泥若干袋、水玻璃適量。
??????? （2）按比例配置漿液并倒入儲漿池內(nèi)，將吸漿管籠頭置于儲漿池內(nèi)液面以下。
??????? （3）出漿管管路與注漿孔口管閥門連接牢固→打開注漿管閥門→啟動注漿泵注漿→注漿泵壓力達(dá)到4MPa→關(guān)閉注漿管閥門→停泵→開啟泄壓閥門→清洗注漿泵至流出清水。
??????????? 四、安全技術(shù)措施
??????????? 1、施工過程每道工序都必須執(zhí)行“敲幫問頂、專人觀山”制度，施工人員用長度不小于2m的鉤釬對角找掉幫頂?shù)母№坊钍?，找頂時派專人觀山，觀山人員由有經(jīng)驗的老工人擔(dān)任，發(fā)現(xiàn)動壓、瓦斯涌出異常等等問題立即撤人。觀山人員必須站在安全地點，其他人員必須全部撤到安全地點，以防煤體及矸石滾落傷人。
??????????? 2、施工前必須將巷道內(nèi)的雜物清理干凈，所用物料靠幫碼放整齊，確保退路暢通。
??????? 3、注漿前必須對工作面及巷幫進(jìn)行噴漿封閉，噴漿厚度不小于100mm。
??????? 4、注漿管固管后凝固不少于24小時后方可進(jìn)行注漿。
???????? 5、注漿前安排專人檢查各管路接頭連接處固定情況，查看U型卡是否牢固可靠、管路是否破損，有問題必須立即處理，防止管路脫落傷人。出漿管路不得垂直向頂板注漿，以防注漿引起頂板圍巖松動掉矸傷人。