5.1噴吹崗位設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1主要性能參數(shù)

5.1.1.1噴吹罐性能參數(shù)

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5.1.1.2噴吹罐附件性能參數(shù)

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5.1.2噴吹崗位設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)

5.1.2.1噴吹崗位開機(jī)之前檢查

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5.1.2.1.1接到高爐值班工長要求噴吹煤粉的通知后，首先檢查氮氣和壓縮空氣壓力是否穩(wěn)定且比低于0.6MPa。

5.1.2.1.2檢查有關(guān)閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正確。

5.1.2.2噴吹崗位設(shè)備操作順序

5.1.2.2.1掛上操作牌，按下列程序開機(jī)。

5.1.2.2.2裝罐操作

a打開噴吹罐放散閥卸壓.

B由下而上依次打開噴吹罐或煤粉倉之間的氣動閥門，向噴吹罐內(nèi)裝煤。

C當(dāng)噴吹罐電子稱顯示到上限設(shè)定值時，由上而下依次關(guān)閉煤粉倉至噴吹罐之間的氣動閥門，間隔時間不得低于15秒。

D關(guān)閉噴吹罐放散閥

5.1.2.2.3噴煤操作

a打開噴吹罐上部的充壓閥門和流化管路的氣動球閥使其達(dá)到需要的壓力值。

b打開補(bǔ)氣管路上的氣動球閥。

c依次打開下煤閥。

d調(diào)節(jié)硫化氣體用量、補(bǔ)氣用量，使之達(dá)到要求的噴煤量。

e按要求認(rèn)真填寫各種參數(shù)。

5.1.2.2.4倒罐操作（以1#高爐為例）

a當(dāng)1#噴吹罐中還剩500千克煤時，需進(jìn)行倒罐操作。

b打開2#噴吹罐充壓閥門使其達(dá)到需要的壓力。

c打開2#噴吹罐補(bǔ)氣氣動閥門。

d打開2#噴吹罐補(bǔ)氣出口后的氣動閥門。

e關(guān)閉1#噴吹罐下煤閥。

f待混合壓力下降到200 KPa時，關(guān)閉1#噴吹罐補(bǔ)氣入口后的氣動閥門。

g關(guān)閉1#噴吹罐補(bǔ)氣氣動閥門。

h打開2#噴吹罐下煤閥。

i打開2#噴吹罐流化罐出口的氣動閥門。

j打開1#噴吹罐放散閥卸壓。

k 3#、4#噴吹罐倒罐時操作同1#、2#噴吹罐順序一樣。

5.1.2.3噴吹崗位設(shè)備檢查程序

5.1.2.3.1檢查各工藝參數(shù)是否控制在范圍內(nèi)，如有超差及時調(diào)整。

5.1.2.3.2檢查室外各閥門開關(guān)位置是否正確。

5.1.2.3.3檢查空壓風(fēng)氮氣壓力是否在要求范圍。

5.1.2.3.4室外檢查管道閥門是否漏氣。

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5.1.2.3.5檢查噴吹罐及氮氣罐是否漏氣。

5.1.2.4崗位設(shè)備停機(jī)程序

5.1.2.4.1關(guān)閉流化氣體調(diào)節(jié)閥和電動保壓閥門。

5.1.2.4.2等接道高爐停煤通知后，關(guān)閉下煤閥停止送煤。

5.1.2.4.3接到高爐停風(fēng)的通知后，依次關(guān)閉閥門。

5.1.2.4.4打開噴吹罐放散閥卸壓。

5.1.2.4.5摘下操作牌。

5.1.3設(shè)備交班標(biāo)準(zhǔn)

??? 崗位操作人員對設(shè)備點檢，操作、維護(hù)、保養(yǎng)等的工作情況以及對下班工作應(yīng)注意的事項按交接班制度要求認(rèn)真交接并填寫記錄。

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5.1.4設(shè)備常見故障處理

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5.1.5緊急情況處置

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5.2設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

5.2.1噴吹點檢標(biāo)準(zhǔn)

5.2.1.1點檢設(shè)備

噴吹罐—氮氣罐—氣動球閥—電動調(diào)節(jié)閥—噴吹管道—手動球閥

5.2.1.2噴吹點檢部位及正常值

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5.2.2潤滑標(biāo)準(zhǔn)

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5.2.3 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備本體完好，無油污、無積灰，現(xiàn)場定置有序。

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6安全作業(yè)指導(dǎo)書（安全操作規(guī)程）

6.1作業(yè)指導(dǎo)書

6.1.1上崗操作勞保用品穿戴齊全，高空作業(yè)要系好安全帶。

6.1.2嚴(yán)禁用濕布擦電器設(shè)備。

6.1.3檢查平臺、欄桿完好無缺陷。

6.1.4因空壓機(jī)故障突然停風(fēng)時，要關(guān)閉噴吹罐閥門，防止熱風(fēng)倒流。

6.1.5安全閥要符合要求，罐壓不得超過工藝要求安全壓力。

6.1.6氧含量在18%以下禁止工作。

6.1.7在容器內(nèi)檢修時，先關(guān)閉連接管道閥門，必須采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。

6.1.8注意壓力表和低壓報警信號，發(fā)生異常情況必須及時處理并向班長匯報。

6.1.9嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備摘掛牌制度。

6.1.10計劃停煤超過8小時，應(yīng)將罐內(nèi)煤粉噴凈；因故停煤，且罐內(nèi)有余粉時，罐內(nèi)溫度控制在70℃以下。

6.1.11停止噴煤時，應(yīng)用壓縮空氣和氮氣吹掃管道。

6.1.12向高爐噴煤時，應(yīng)控制噴吹罐的壓力，保證噴槍出口壓力比高爐熱風(fēng)壓力大0.5MPa；否則，應(yīng)停止噴吹。

6.1.13噴吹煤粉系統(tǒng)的設(shè)備發(fā)生泄漏及時清掃或沖洗。

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7.1崗位環(huán)境因素

7.1.1空壓風(fēng)、氮氣、油、電消耗。

7.1.2廢油、垃圾、廢油棉制品的收集。

7.1.3煤粉泄漏。

7.2作業(yè)指導(dǎo)

7.2.1發(fā)現(xiàn)漏氣、漏風(fēng)、漏油。漏煤粉及時處理。

7.2.2煤氣管道發(fā)生堵塞，倒備用管道噴煤，排堵采用閉路打循環(huán)的方式，回收到收塵器中。

7.2.3廢油棉制品放置加熱爐旁存放點供點火使用。

7.2.4廢油存放工段制定地點。

7.2.5嚴(yán)禁焚燒垃圾。

7.2.6節(jié)約用電，在光線充足情況下，不使用照明燈。在溫度適宜的情況下不開空調(diào)。

8.1上班必須為下班準(zhǔn)備一罐成分合格的煤粉，接班時備用。

8.2負(fù)責(zé)認(rèn)真填寫噴吹交接班記錄，把當(dāng)班的生產(chǎn)情況，設(shè)備、工藝影響及發(fā)生的特殊情況做好記錄。

8.3對口交接本崗位所負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行情況，保證交接班時設(shè)備完好，運(yùn)行牌齊全、摘掛牌記錄清楚、準(zhǔn)確；當(dāng)班的設(shè)備問題當(dāng)班處理。有特殊情況不能處理的應(yīng)說明并做好記錄。

8.4對口交接現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生，交接中有異議的向班長協(xié)商解決。

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